彈簧加工工藝規(guī)程及側(cè)面夾具設(shè)計-文庫吧
2025-07-12 22:28 本頁面
【正文】 鉆，擴孔工序7孔倒角工序8鉆二孔工序9銑寬度為4的開口槽工序10終檢. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼，硬度HBS為149～187，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑孔端面考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），取2Z=5已能滿足要求。(2) 加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)《工藝手冊》，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 2Z=5擴孔： 2Z=鉸孔： 2Z=(3) 銑孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，先粗銑，再半精銑，根據(jù)《工藝手冊》，確定工序尺寸及余量為：粗銑：76 2Z=3半精銑： 2Z=1(4) 銑孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)《工藝手冊》，取2Z=3已能滿足要求。(5) 加工孔 其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴兩步，根據(jù)《工藝手冊》，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴孔： 2Z=(6) 加工孔其表面粗糙度無特殊要求，其加工方式為鉆，根據(jù)《工藝手冊》，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： (7) 銑寬度為4的開口槽考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)《工藝手冊》—21，取2Z=2已能滿足要求。. 切削用量及工時定額的確定工序Ⅰ：粗、精銑孔端面機床：專用組合銑床 刀具：高速剛?cè)嫒秀姷?根據(jù)《工藝手冊》—28，取根據(jù)《工藝手冊》—39，取銑刀齒數(shù)（1）、粗銑銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》）表33，取銑削速度：參照《切削手冊》表39，取，機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（21）取=34, =225代入公式（21）得：根據(jù)《切削手冊》表329，取實際銑削速度： 工作臺每分進給量： 式（22）取=，=代入公式（22）得：取根據(jù)《切削手冊》 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間： 式（23）取，,106 代入公式（23）得：以上為銑一個端面的機動時間，故本工步機動工時為（2）、精銑銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)《切削手冊》表33，取銑削速度：參照《切削手冊》表39，取，機床主軸轉(zhuǎn)速： 取=34, =225代入公式（21）得：根據(jù)《切削手冊》表329，取實際銑削速度： 取=，=代入公式（22）得：工作臺每分進給量： 取被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，代入公式（23）得：機動時間：以上為銑一個端面的機動時間，故本工步機動工時為
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