【正文】 足設計要求，然后開始立模澆筑墊層砼。墊層砼澆筑完畢并過一定齡期后，可開始立模、綁扎鋼筋、澆筑主體砼。鋼筋須采取除銹處理后方可使用，鋼筋的直徑、間距均須滿足設計要求。墊層砼和主體砼的澆筑由砼攪和機提供砼熟料，經膠輪車運輸直接由人工入倉澆筑，一次完成，并采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗密實，其結構尺寸必須滿足設計。砼入倉，人工分層平倉澆筑，并采用插入式振搗器振搗密實。二次澆筑砼表面按施工縫處理，要求進行鑿毛并沖洗干凈排干積水后方可澆筑砼。砼澆筑完成12小時后應人工灑水養(yǎng)護，并保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間21天。砼在施工中應注意以下方面：砼原材料配合比試驗：砼標號符合設計圖紙要求，其各項技術指標應符合規(guī)范和設計要求。砼拌制：砼拌制在保證原材料質量符合要求的前提下，必須嚴格按照設計配合比進行拌制，施工中應經常測定砂、卵石的含水量，及時調整加水量，以保證水灰比符合要求。砼在運輸中應盡量減少運輸時間，減少轉運次數(shù)。砼振搗：砼振搗是否密實而又不過振是保證砼質量的重要措施。振搗采用插入式振動器振搗，墊層砼和基礎砼在澆搗時面層再加平板振動器振搗。振搗時應嚴格控制振搗時間，既要振搗密實又要不過振。在操作時，按以下4個條件來衡量檢是否振搗密實：a、不再出現(xiàn)氣泡；b、砼不再顯著下沉；c、表面泛漿；d、表面形成水平面。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止超過初凝時間，應按工作縫處理。已澆好的砼強度未達到前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。砼的養(yǎng)護：一般在砼澆筑完成后6個小時開始進行澆水、覆蓋等措施。養(yǎng)護時間一般不少于14天。模板制作與安裝：模板結構和支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，使其能承受砼的澆筑和振幅的側壓力與振動力，模板表面應當光潔平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證砼表面的質量。在砼達到所要求的強度后，才能拆除模板。（四）鋼筋制作安裝鋼筋驗收。施工中必須加強對鋼筋的進場驗收工作。鋼筋進行驗收的檢查項目如下：鋼筋應有出廠質量證明書或檢驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有牌號，進倉時應按批號及直徑分批驗收。驗收內容包括標牌查對、外觀檢查、按有關標準抽取試樣進行機械性能試驗，合格方可使用。不合格鋼筋禁止進入施工現(xiàn)場。為了保持鋼筋的表面潔凈、油漬、漆污和浮皮、鐵銹等均應在使用之前清除。浮皮用錘敲擊使之剝落。鐵銹用鋼絲刷除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹以及未經除銹處理的鋼筋不得使用。鋼筋的調直、切斷、彎曲成型、焊接、綁扎應符合有關規(guī)定。五、堤防工程防洪堤種類較多，在土地整理項目里一般較為常用的有砌石和土堤等，在此著重介紹土堤的施工。（一）測量、放樣堤防工程基線相對于鄰近基本控制點，平面位置允許誤差177。3cm～177。5cm，高程允許誤差177。3cm。堤防斷面放樣、立模、填筑輪廓，宜根據(jù)不同堤型相隔一定距離設立樣架，其測點相對設計的限值誤差，平面為177。5cm，高程為177。3cm，堤軸線點為177。3cm。高程負值不得超過總測點的30%。堤防基線的永久標石、標架埋設必須牢固，施工中須嚴加保護，并及時檢查維護定時核查、校正。壩頂放樣時，應根據(jù)設計要求預留壩頂、壩頂?shù)某两盗俊＃ǘ┝蠄龊瞬殚_工前，施工單位應對料場進行現(xiàn)場核查，料場條件應滿足施工需要。（三）機械、設備及材料準備施工機械、施工工具、設備及材料的型號、規(guī)格、技術性能應根據(jù)工程施工進度和強度合理安排與調配。根據(jù)工程施工進度應及時組織材料進場，并應事先對原材料和半成品的質量進行檢驗。（四）筑堤材料開工前，應根據(jù)設計要求、土質、天然含水量、運距、開采條件等因素選擇取料區(qū)。淤泥土、雜質土、分散性粘土等特殊土料，一般不宜用于筑壩頂，若必須采用時，應有技術論證，并需制定專門的施工工藝。拌制混凝土和水泥砂漿的水泥、沙石骨料、水外加劑的質量，應符合有關規(guī)定。應根據(jù)反濾準則選擇反濾層不同粒徑組成的反濾料。陸上料區(qū)開挖前必須將其表面的雜質和不可用的耕作土、植被根系等清除；可用的耕作土應進行收集利用。（五）壩頂施工基本要求：（1）對壩頂開挖或處理過程中的各種情況應及時詳細記錄，經分部工程驗收合格后，方能進行壩頂填筑。（2）基坑積水應及時抽排，對泉眼應分析其原因和對堤防的影響后予以封堵或引導；開挖較深壩頂時應防止滑坡。壩頂清基（1）壩頂基面清理范圍包括壩頂、鋪蓋、壓載的基面，其邊界應在設計基面邊線外30cm～50cm。（2）壩頂表面不合格土、草根土層、雜物等必須清除，壩頂范圍內的坑、槽、溝等，應按壩頂填筑要求進行回填處理。（3）壩頂開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，均應運到指定的場地堆放。（4）基面清理平整后，應及時報驗。基面驗收后應抓緊施工，若不能立即施工時，應做好基面保護，復工前應再檢驗，必要時須重新清理。（六）壩頂填筑填筑作業(yè)應符合下列要求：（1）地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填；堤防橫斷面上的地面坡度陡于1:5時，應將地面坡度削至緩于1:5。（2）作業(yè)面應分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機具參與整平作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)界溝。（3）相鄰堤段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應以斜坡面相接。（4）已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水濕潤。（5）用光面碾磙壓實粘性土填筑層，在新層鋪料前，應對壓光層面作刨毛處理。填筑層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經過雨淋干濕交替使表面產生疏松層時，復工前應進行復壓處理。（6）若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題時，應及時進行處理，并經檢驗合格后，方準鋪填新土。（7）對占壓壩頂斷面的上堤臨時坡道作補缺口處理，應將已板結老土刨松，與新鋪土料統(tǒng)一按填筑要求分層壓實。（8）壩頂全斷面填筑完畢后，應作整坡壓實及削坡處理，并對堤防兩側護堤地面的坑洼進行鋪填平整。鋪料作業(yè)應符合下列要求：（1）應按設計要求將土料鋪至規(guī)定部位，嚴禁將砂（礫）料或其他透水料與粘性土料混雜，土堤土料中的雜質應予清除。（2）土料或礫質土可采用進占法或后退法卸料，如發(fā)生顆粒分離現(xiàn)象，應將其拌和均勻。（3）鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸，宜通過碾壓試驗確定。（4）鋪料至堤邊時，應在設計邊線外側各超填一定余量；人工鋪料宜為10cm，機械鋪料宜為30cm。壓實作業(yè)應符合下列要求：（1）施工前應先做碾壓試驗，驗證碾壓質量能否達到設計干密度值。（2）分段填筑，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應錯開。（3）碾壓施工應符合施工要求：①碾壓機械行走方向應平行于堤軸線；②分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應小于3cm；③拖拉機帶碾磙或振動碾壓實作業(yè)，宜采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應大于10cm；鏟運機兼作壓實機械時，宜采用輪跡排壓法，輪跡應搭壓輪寬1/3。④機械碾壓時應控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜；平碾為2km/h，振動碾為2km/h，鏟運機為2檔。⑤砂礫料壓實時，灑水量宜為填筑方量的20%—40%，中細砂壓實的灑水量，宜按最優(yōu)含水量控制；壓實施工宜用履帶式拖拉機帶平碾、振動碾或氣胎碾。六、蓄水池土地整理工程蓄水池主要采用漿砌石，按施工順序，各個部位可分為基礎、主體結構、消能結構。（一）基礎工程基礎埋置深度應達設計要求，如地質情況與設計不符，應及時反饋并變更設計，一般粘性土層基礎及巖層基礎防滲效果較好，但應注意其穩(wěn)定；砂卵石基礎應進行防滲漏處理，一般采用土工膜等進行防滲漏處理。此部分需做隱蔽工程記錄與簽證。（二）主體結構壩體軸線、放樣、邊線和建筑材料應嚴格按設計及施工規(guī)范進行施工，并注意控制好壩頂高程。（三）消能結構有些蓄水池設計了消能建筑，應考慮沖刷引起的負面作用，消能結構外形尺寸應滿足抗沖穩(wěn)定要求，且應嚴格按設計及施工規(guī)范施工。路面施工（1）材料要求：①石料。可采用軋制碎石或天然碎石。碎石的扁平細長顆粒不宜超過20%并不得有其他雜質。②粘土。主要起粘結和填充的作用。粘土內不得含腐殖質或其他雜質，粘土用量不宜超過石料干重的20%。（2）施工方法與程序：其施工方法常用灌漿和拌和法，其中灌漿法效果較好。Ⅰ、灌漿法：①準備工作。包括放樣、布置料堆，整理路槽和拌制泥漿。:11:1進行拌制。②攤鋪石料。將事先準備好的石料松鋪厚度一次鋪足。③初步碾壓。使碎石壓緊，但保留一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進去。碾壓至碎石無松動為佳。④灌漿。灌注預先調好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面與碎石齊平，但碎石的棱角仍應露出泥漿之上，必要時，可用竹掃把將泥漿掃勻。灌漿時務使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后12小時，當泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒得均勻。⑤碾壓。灌漿后，待表面已干而內部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，再用振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料掃勻，直至碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓12遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，在進行碾壓，以便碎石縫隙內的泥漿流到表面與所撒石屑粘結成整體。Ⅱ、拌和法：拌和法施工與灌漿法施工不同之處，是土不必制成泥漿，而是將土直接鋪撒在攤鋪平整的碎石層上，用平地機、多齒耙或多鏵犁均勻拌和，然后用振動壓路機進行碾壓，碾壓方法同灌漿法。在碾壓過程中，需要時應補充灑水，碾壓46遍，撒鋪嵌縫料，然后繼續(xù)碾壓，直至碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。（一）生產路（1）施工放樣（同田間路）（2）基礎開挖及回填（同田間路）（3）路面施工砂包土材料應符合規(guī)范要求，鋪設厚度應滿足設計要求，且應進行碾壓。 專業(yè)資料分享 原材料檢查取樣方法材料名稱取樣單位取樣數(shù)量取樣方法水泥同品種同標號水泥每400t為一批，不足者也按一批論從一批水泥中選取平均試驗20kg從不同部位，至少15袋或多或少15出水泥中抽取，手捻不碎的受潮水泥結塊應過每平方厘米64孔篩除去砂、卵石、碎石以每200立方米作為一批，不滿200立方米時也按一批論樣品質量鑒定時，砂子3050kg，石子約30kg；作混凝土配合比時，砂子100kg，石子200kg分別在砂、石堆的上中下三個部位抽取若干數(shù)量，拌和均勻，按四分法縮分提取水用非飲用水拌和水泥、混凝土，需在取水地點取樣不少于1kg有水的隧道環(huán)境，水至多每隔離50m取樣分析一次。水樣應用干凈容器密封，24h以內送驗鋼材（鋼號不明的鋼材）以60t為一批，不足60t者也為一批3根任意取樣，分別在每根截取拉伸、冷彎、化學分析試件各一根，每組拉伸、冷彎、化學分析試件送兩根，截取時先將每根端頭棄去10cm砌筑砂漿按250立方米砌體取樣每種配比的砂漿作一組強度試塊從施工現(xiàn)場抽取試樣普通混凝土按100立方米取樣，不足的也為一批每100立方米取一組，且在每一區(qū)段中不少于一組，每一工作班及每本配合比取一組，每組三個試塊在澆灌地點從同一罐或同一車（容器）中均勻采取，三、進度計劃及保證措施本工程規(guī)模大，工期緊，為保證總目標的實現(xiàn)，要以質量、安全為第一，以進度為核心。首先，以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，按進展階段的不同，分解為多個層次，再按各層次分解為不同的進度分目標。一：工期目標根據(jù)國家現(xiàn)行工期定額以及業(yè)主方對本工程工期的具體要求并結合我方的綜合實力和以往類似工程的施工經驗，確保在180日歷天內完成本工程承包范圍內的全部施工任務。施工進度計劃安排具體詳見施工進度圖。嚴格按照設計及規(guī)范要求施工，正確處理好施工質量及安全與工期之間的對立統(tǒng)一關系，在施工中必須考慮各工序之間的技術間歇和成品保護所需時間，避免為盲目追求工程進度而影響了工程質量和忽視了安全生產。　　 工期控制的方法與原則　　1 按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止里程碑為控制點。2 按施工隊伍分解，明確分部目標?！　? 按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在同專業(yè)和同工種的任務之間，進行綜合平衡，在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要強調相互之間銜接配合，確定相互間交接日期，強調為下道工序服務，并嚴格執(zhí)行因耽誤下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總工期(關鍵線上的)損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過掌握對各道工序完成的質量與時間的控制，達到保證各分部工程進度計劃的實現(xiàn)?！　? 按總進度網(wǎng)絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解成季度、月度及旬期計劃，這樣，將更有利于計劃的控制目標。　　 確保進度的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計原因、資金原因、技術原因、氣候原因、機械原因、物資供應原因、組織協(xié)調原因、人力資源原因、水電供應原因等，正是由于這些因素的可變性和不均衡性的特點，我們仍要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服影響進度的諸多因素，其中從技術措施方面著手是有效途徑之一：　　1. 設計變更因素：是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括在項目實施中改變部分工程的功能，引起大量變更施工工作量，以及 設計圖紙本身變更或補充，造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經理部要通過學習理解圖紙與業(yè)主意圖，通過預審、會審和與設計交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把影響降到最小?！? 2. 推行進度網(wǎng)絡管理技術：采用計算機管理，是施工企業(yè)現(xiàn)代化管理技術進步的新特點，對適應施工變化有明顯優(yōu)勢。要使 本工程在預定工期完工，就要抓住施工進度計劃中關鍵工序和關 鍵路線，