【正文】 雜草、樹木、垃圾等雜物。 打壩用的土源為外運土，必須無雜質、無淤泥。 施筑時采用踩垡倒，邊進土邊壓實，內外坡比不小于 1： 3。壩頂高程及寬度均要達到設計要求，并要留一定的沉陷量。 排水時：積水采用混流泵排除，滲水采用泥漿泵結合潛水泵排除。 基坑開挖： 土方開挖前，根據(jù)建筑物底部結構幾何尺寸、高程、結合土質情況，繪制基坑開挖圖。土方開挖用挖掘機施工，開挖的土方要堆放于施工便道外則，并用推土機將堆土區(qū)整理成型。如附近無法堆土，可用推土機將土 推到附近集中堆放?；拥琢?30cm厚保護層，在澆筑墊層前，人工突擊挖除。 施工期間在四周設排水龍溝，兩端設集水坑，并專人負責清理龍溝，確保排水通暢，達到底板無積水。 底部結構施工 1）底板立模：底板立模用鋼木結合模板，底板模板支撐可以直接支撐在木樁上（也可以用鋼管樁），根據(jù)土質情況，土質較差的可加設地龍木和斜撐。 2）倉面腳手：底板澆筑時，倉面腳手用 ，橫桿間距為 ,立桿間距 ,在底板兩側打斜撐 ,中間打縱橫剪立撐 ,上捕竹箔。 3）砼運輸 :直接用手推車運料 ,在道路與倉面間設坡道 ,坡道的角度不大于 20度 .也可用溜槽下料。 4）砼澆筑：底板設有齒坎時，砼澆筑時先將齒坎澆平，然后澆底板。一般情況下，由于現(xiàn)場拌和能力較小，可以采用斜層澆筑法。振搗方法采用垂直插入、快插、慢拔“三不靠”等。插入時要快，拔出時要慢，以免在砼中留下空隙，每次插入振搗的時間在 2030S左右，并以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準。振搗時間不宜過久，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在砼表面形成砂層，影響混凝土質量。 墩墻施工 （ 1）立模：待底板砼達一定強度后，方可立墩墻模，且多個面同時施工。墩墻采 用“對銷螺栓、對拉撐木”的方法立模，模板支撐不得與腳手架連在一起 ,以免腳手變形而影響模板的幾何尺寸和垂直度。立模前，先要將結合部位進行鑿毛處理，清除掉廢渣，并用高壓水沖 洗干凈。 （ 2）砼澆筑：砼澆筑前，先用壓力水沖洗模板面和底板面，將沖洗污水從預留孔洞中排走，清倉完畢，將孔洞用木板補塞。鋪料前，先在墩墻與底板結合面鋪一層 23cm的水泥砂漿，其水灰比與要鋪的砼料相同。 砼澆筑時，為防止產(chǎn)生骨料分離，采用導管下料，每坯厚度不大于 30cm。施工時不留施工縫，一次澆筑到頂。墩墻砼采用插入式震動器振搗。施工過程中， 要隨時檢查模板，防止跑模。 護底護坡施工 1）護底護坡砼澆筑前要檢查坡底土基的密實度，對不密實的部分要進行夯實或換土處理。 2）砼用溜槽布料，人工整平，平板振動器由下而上振實，人工壓平收光。 3）砼澆筑結束 24小時后開始養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護七天以上。 土方回填 1）墻后土方回填前要排除基坑內積水，清除基坑內建筑垃圾、淤泥等雜物。 2）因基坑較小，不適宜大型機械壓實，因此回填土用蛙式打夯機夯實，其中墻后 2m內回填土用石硪或木槌夯實。回填厚度每層不大于 30cm（墻后 2m部分不大于 20cm）且含水率要適中。 3）回填土分層回填、夯實后用環(huán)刀法進行取樣試驗，干容重不小于 ,合格后方可回填上一層土方。如遇特殊情況要進行換土處理。 設備安裝 該工程設備安裝包括水泵、電動機等設備。 水泵安裝高程必須滿足下列要求 1）在進水池最低運行水位時，必須滿足不同情況下水泵的允許吸上真空高度或必需汽蝕余量的要求。當電動機與水泵額定轉速不同時，或在含泥砂水源中取水時，應對水泵的允許吸上真空高度或必需的汽蝕余量進行修正。 2）軸流泵或混流泵立式安裝時，其基準面最小淹沒深度應大于 。 3）進水池內嚴禁產(chǎn)生有害的漩渦 。 二 、橋梁工程 施工測量放樣 進場后，首先組織人員對場地進行徹底清理，清除一切障礙，然后由施工技術人員負責按業(yè)主提供的坐標點、水準點，按設計要求，使用經(jīng)緯儀和水準儀進行校核復測，復測無誤 后，再進行施工測量。施工中應做到： 1）施測復核監(jiān)理提供的導線控制點和水準點，并將復核結果報監(jiān)理工程師。 2）施測前將測量計劃方案報監(jiān)理單位審批后，再施測各工程部位。 3）采用水準儀根據(jù)監(jiān)理單位提供的水準點，在工程兩側設計水準控制點。 4）根據(jù)監(jiān)理單位提供的導線點，用經(jīng)緯測放出工程軸線控制樁。 5）根據(jù)軸線控制樁布設各 分部工程樣線樁。 基樁施工 樁預制時，采用定型組合式拼裝鋼模，用插入式振動器振搗。底模采用原地面壓實整平后鋪 6cm碎磚墊層，上澆 3cm 1： ，平整度達到177。 ，在安放鋼筋骨架前，底模涂刷隔離劑。 方樁預制后要標明構件的型號、規(guī)格尺寸、預制日期，每班隨機取樣預留試件。橋樁要待強度達 100%時方可施打。橋樁為錘擊沉樁，不得用水沖法沉樁。打樁時，為防止樁受沖擊力過大而損壞，力求選用重錘低擊，這樣穿透效能比輕錘沖擊大，且損壞少，錘重與樁重的比例在 ，土質較松軟時采用下限值 ，較堅硬時采用上限值。 打樁架選用多功能樁架，這種樁架機動性、適應性很大，在水平方向可作 360176?；剞D，導架可以伸縮和前后傾斜，底座下裝有鐵輪，底盤在軌道上行走。 起吊前，鋼絲繩與樁身接觸處應加襯墊保護，以防損壞棱角，起吊時應平整，提升吊點同時離地，不得使樁產(chǎn)生逾限應力。 樁機檢查就位后即可吊樁，垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要求準確。在樁頂扣好樁帽，使樁穩(wěn)定后，即可除去吊鉤，起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，隨即觀察樁身與樁架、樁錘等垂直一致后，便可正常施打。打樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn) 問題，應及早糾正使恢復正確。如樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。樁將沉至要求深度或到達硬土層時，一般落錘高度不宜大于 1m，以免打爛樁頭。沉樁至接近設計要求時，即可進行觀測，一般以設計要求最后三次十錘的平均貫入度或入土標高為控制，至達到符合設計要求為止，并作好沉樁施工記錄，然后移機至新樁位。 打樁平臺要有足夠的承載能力，且保證一定的操作空間。 沉入樁檢測項目及質量標準應符合現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范。 蓋梁施工 1）蓋梁施工流程 樁頂鑿除清洗→蓋梁底模板安裝→鋼筋綁扎→側模板安裝→測量檢查蓋梁頂、底面標高 →監(jiān)理工程師 簽證→澆筑砼→養(yǎng)護→拆模。 2）模板：蓋梁模板其底模、側模均采用大塊竹膠板拼制，脫模劑使用液體石臘。 3）鋼筋：鋼筋在鋼筋棚內下料、制作，墩旁平臺組焊成骨架后整體吊入模板內，鋼筋保護層使用與設計等級別的墊塊綁于骨架上。 4）砼澆筑：蓋梁砼采用手推車送砼入模，澆筑時控制入模速度以保證砼振搗分層厚度在30cm以內。并嚴格控制砼坍落度在 8~14cm，砼振搗采用插入式振搗器，振搗時安排有經(jīng)驗的工人快插慢拔，保證砼表面無明顯氣泡，人工及時收面、光面。 5）養(yǎng)護：蓋梁養(yǎng)護采用覆蓋草袋澆水的方法。 橋面板 現(xiàn)澆 1）施 工流程：砼底?！饶！摻睢艥仓硼B(yǎng)護→拆模。 2）砼施工 a、配合比設計：所用的砼配合比設計擬委托材料試驗中心。 b、砼拌和：本工程砼澆筑擬選用 JS350型強制式砼攪拌機。 c、砼運輸：采用雙膠輪手推車運送砼。 d、澆筑 ①報驗后開倉澆筑。 ②盡可能連續(xù)施工，避免設施工縫。 ③確保覆蓋層在基層初凝前實施。 ④入模方式：在預制場面上搭腳手上料，砼用手推車通過腳手送至板上倒入模內。 ⑤隨時檢查坍落度，做好各種施工記錄。 ⑥振搗方式：用插入式振搗棒振搗，輔以平板振動器。要求振搗時間一般為 2030秒，以混合料無明顯下沉，無明顯氣泡冒出，表面均勻，平整，且已泛漿為準。 e、養(yǎng)護：表面收漿后覆蓋草簾或塑料薄膜，經(jīng)常灑水，保持濕潤。被模板覆蓋的結構物，應在澆筑完成后經(jīng)常向模板（鋼模向搭接處）噴水，拆模后，直接向砼表面灑水。養(yǎng)護時間一般為 14天，氣溫高時應增加灑水次數(shù)。 3）模板施工 ①模板的選用：采用竹膠板或定型組合鋼模（局部采用鋼木組合或木模）。 ②模板制作要求：模板的外形，各部尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求；模板穩(wěn)定性、剛度、強度符合設計及規(guī)范的規(guī)定；構造合理，拆裝方便，使用方便。 ③拆模時間：不承重模板，在砼 強度達到 、棱角不受損時方可拆 除。承重模板，按規(guī)范及設計，計算后確定。 ④拆模注意要點：模板散件及連接件及時修理，校正，清理，涂油，分類別堆放整齊。 ⑤模板設計：設計模板要考慮拼裝方便，拆模方便；要考慮到構件的承受力剛度能否承受砼自重及施工時的振動的外力而不變形；考慮到周轉率及經(jīng)濟效益。 4）鋼筋施工 ①加工鋼筋的允許偏差應符合下表規(guī)定： 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 177。 10 鋼筋彎起點位置 177。 20 箍筋各部分長度 177。 5 ②鋼筋接頭應采用閃光對焊。無條件采用閃光對焊時，方可采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊。 ③鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。 ④鋼筋根數(shù)和間距應符合設計規(guī)定，并應綁扎牢固，其位置偏差應符合下表規(guī)定： 受力鋼筋間距 177。 10 分布鋼筋間距 177。 20 箍 筋 間 距 177。 20 鋼筋排間的偏差 177。 5 保 護 層 3 +5 ⑤鋼筋保護層： ，鋼筋安裝時應嚴格控制保護層厚度。 ⑥綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應按倒，不得伸入砼保護層 內。 5）砼質量控制措施 ①嚴格控制砼原材料質量，保證粗集料清潔、堅硬、堅韌、耐久無外包層、勻質，并不含結塊，軟弱顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其它有害物質，針片狀含量在規(guī)范限度之內。必要時，集料應予以清洗和過篩，以除去有害物質。細集料采用顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂構成的集料。不同來源的集料分別堆放，集料到工地后，提供質保書，并根據(jù)規(guī)范要求，做好各項試驗，確保所有材料全部合格后投入使用。 ②水泥全部使用硅酸鹽水泥，并使用大廠名牌產(chǎn)品，正常保管情況下，每三個月檢查一次，對質量有懷疑時，隨 時檢查。 ③水和外加劑均經(jīng)試驗合格后使用。 ④砼熟料均嚴格按試配配合比配制，并對集料含水率進行測定（每工作班至少測 2次，天氣驟變時增加次數(shù)），調整配合比，拌和料均采用電子計量設備稱重，并保證稱量和配水機械裝量工作狀況良好，并每周校核一次。配制砼時在水泥和集料進缸前先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初 15秒內將水全部均勻注入缸中，保證缸的入口無材料積結，每次澆筑時拌和的第一盤砼粗集料數(shù)量用標準數(shù)量的 2/3。 ⑤拆模后如表面局部有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，局部鑿除并用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的砼等 級重新填筑和修整表面。 橋臺底板及橋臺墻 1）底板立模：底板模板可以直接支撐在木樁上，根據(jù)基坑土質的不同，土質較軟的可以加設地龍木和斜撐。 2）砼運輸與腳手搭設：因砼量較小，砼采用斗車運輸，拌和機出料口與倉面之間設坡道，其坡度不大于 20度。倉面腳手采用 φ50 鋼管腳手架，橫桿間距為 ，立桿間距為 2cm，在底板四周打斜撐，中間設縱橫剪刀撐。 3） 砼澆筑 ：由于砼量較少，底板砼擬采用斜層澆筑法。砼采用插入式震搗器結合平板式震動器振搗密實。 土方回填 1） 墻后土方待 臺 墻達一定強度后方可回填，且兩側應均勻 上升。 2） 回填土的土質應符合設計要求，填土中不得含有淤泥、植物根莖等。 3） 回填要分層鋪土、壓實。建筑物墻后兩米范圍內回填土宜用小型壓實機具夯實，鋪土厚度宜為 15cm20cm。 三 、砂石路工程 前期準備工作 （ 1） 測量放樣 根據(jù)設計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標，用全站儀對全線中樁進行復測，增設中樁，直線段為 20 米，曲線段為 10 米設一個。依據(jù)水準點高程對全線的原地面進行復測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認可。 （ 2） 路基挖方 根據(jù)標段挖方量，選擇棄土場地進 行余土外運。察看運輸?shù)缆非闆r，修筑施工便道并進行修整。土方段路床位置處進行土壤的液、朔限指數(shù)和天然密實度及最佳含水量等試驗。同時將試驗結果報監(jiān)理工程師。 路基清理 施工前用推土機將地表土、樹根、腐植土等推到兩邊堆放，推至硬質土層為準，深度及范圍由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確定，晾曬一段時間后用振動式壓路機進行填前碾壓。對于路基范圍內溝塘，填土前先排水，用 20 公分片石擠淤法，并晾曬一段時間后采用輕型壓路機碾壓。最后分層填土，重點碾壓。路基所有廢棄土回填至平整后的田塊內。 路基土方壓實 本工程填方壓實根據(jù)設計要求采 用打夯機進行夯實，打夯時要求保證不出現(xiàn)漏夯現(xiàn)象。 鋪設路面泥結碎石層、碾壓 在完成路基處理并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，采用自卸汽車從料場運輸泥結碎石進行面層碴料鋪筑，碴料鋪筑采用人工進行，鋪筑厚度控制在 20 公分，鋪設完成后，采用自行式振動光輪壓路機進行碾壓，壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順序為：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊 15～ 20cm。 在完成碾壓后，進行壓實檢驗，只有當檢驗合格后方可進行下一段工程的施工。壓實質量是道路工程的關鍵質量控制點，壓實試驗按監(jiān)理 工程師要求進行。填土前進行碾壓試驗，確定碾壓機械、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等，做為施工的依據(jù)。 四 、渡槽工程 基礎 （ 1）土方開挖 基礎土方開挖采用挖掘機進行