【正文】 足其使用要求。260噸吊車站位圖 現(xiàn)場實景照片260t汽車吊性能參數(shù)圖：. 塔機檢查1.2.3.4.1)2)3)4). 塔吊金屬結(jié)構(gòu)檢查1) 標準節(jié)結(jié)構(gòu)無裂紋、變形和其它損壞，爬梯連續(xù)可靠，護籠完好，休息平臺無損壞。2) 套架結(jié)構(gòu)無裂紋、變形和其它損壞；液壓系統(tǒng)應(yīng)保持清潔,不允許塵埃、異物混入；液壓系統(tǒng)各接頭處應(yīng)擰緊,油液不得滲出；套泵與塔身有無卡滯現(xiàn)象；走道、扶欄完好，緊固情況良好。檢查液壓泵站的安裝、調(diào)試正?？煽?。3) 平衡臂結(jié)構(gòu)無裂紋、變形和其它損壞；扶欄及走道的完好；確保走道上無雜物。4) 起重臂結(jié)構(gòu)無裂紋、變形和其它損壞；各處銷軸固定擋塊完整、無缺陷；起重小車運行良好。5) 塔頭節(jié)、塔頭結(jié)構(gòu)無裂紋、變形和其它損壞。. 液壓頂升機構(gòu)檢查，并注意以下幾點1) 使油缸伸出，將頂升橫梁裝在自回轉(zhuǎn)支撐起的第五對頂升耳座上。2) 將臂架旋至頂升套架開口一側(cè)。3) 檢查引進小車和引進梁是否安裝好。4) 檢查頂升輔助裝置，液壓系統(tǒng)的工作情況。. 電氣設(shè)備檢查1) 開關(guān)柜、電阻器、控制屏、操作臺等零部件情況良好，正常工作。2) 供電系統(tǒng)供電充分、正常工作、電壓正常。3) 各安全限位器，安全保護裝置靈敏可靠。. 機械部分檢查1) 制動器動作靈活可靠，聯(lián)軸器連接良好，無異常。2) 各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確。3) 各機構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常響聲。4) 組成零件完好，工作正常。. 拆塔的一般規(guī)定拆除前檢查合格后方可進行拆塔。必須嚴格遵循拆除程序，如需變更程序時，須變更批準后方可進行拆塔。使用輔助吊車時必須確保安全，吊車必須墊妥，禁止超負荷工作，根據(jù)起吊部件選用長度適當(dāng)、質(zhì)量可靠的吊具，注意吊點選擇。塔機在拆除前，由施工負責(zé)人、質(zhì)檢員、電工等對塔機進行全面的檢查。按照《待拆除設(shè)備機械零部件檢查表》的內(nèi)容進行檢查，并認真記錄，對不符合項及時整改，整改削缺完畢后方可進行下一步。. 降節(jié)作業(yè)5). 頂升降節(jié)前的檢查1) 檢查頂升輔助裝置的安裝并使液壓機構(gòu)處于使用狀態(tài)。2) 檢查確認引進小車安裝好。3) 檢查確認活動爬爪連接梁和頂升橫梁與油缸用銷軸連好。4) 檢查確認回轉(zhuǎn)風(fēng)標鎖住。5) 將臂架旋至頂升套架開口一側(cè)。6) 將頂升橫梁在自回轉(zhuǎn)支撐起的第五對踏步上。7) 將套架頂部法蘭與回轉(zhuǎn)下支座用銷軸連接。. 施工工序1) 將起重臂回轉(zhuǎn)到標準節(jié)的引出方向（即爬升架中有開口的一側(cè)），使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)。2) 頂升前，應(yīng)將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置如下圖，起重臂轉(zhuǎn)到引進橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機的回轉(zhuǎn)鎖緊。3) 將載重小車運行到配平的參考位置，距塔中心25m處，并吊起一節(jié)標準節(jié)B或其它等重物品。根據(jù)實際情況嚴格遵循降節(jié)注意事項來進行實際調(diào)整，檢查下支座與標準節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，找到牽引小車的準確平衡位置，使塔機到實際的平衡后再進行頂升降節(jié)。臂長（m）平衡重G（Kg）吊重P（Kg）離回轉(zhuǎn)中線距離L（m）601500012973055135001297501200012972545105001297頂升降節(jié)平衡數(shù)據(jù)塔機頂升平衡狀態(tài)4) 拆除下支座四個支腳與標準節(jié)的連接螺栓。啟動油缸控制手柄，油缸將回轉(zhuǎn)部分頂起，使回轉(zhuǎn)底座的主角鋼與標準節(jié)上的主角鋼微微離開510mm，觀察塔機上部回轉(zhuǎn)支座支腳是否與下面聯(lián)接的塔身主弦桿在一條直線上，以此校驗小車的平衡位置是否正確。如不符合上述條件，應(yīng)放下回轉(zhuǎn)支座再開動小車以調(diào)整平衡位置，此時不得使塔吊做回轉(zhuǎn)等其它運動，通過調(diào)整、頂升、觀察直至實現(xiàn)平衡。5) 待回轉(zhuǎn)上部平衡后，關(guān)閉頂升油缸，使回轉(zhuǎn)與標準節(jié)保持10mm的距離，拆除頂部2節(jié)標準節(jié)相聯(lián)的8個M36的高強度螺栓。6) 在頂部第一節(jié)標準節(jié)下端的導(dǎo)向連接孔中插入四個引進滾輪，放入引進梁上，將頂部第一節(jié)標準節(jié)中的扶梯主桿從相鄰扶梯主桿中脫開。向上頂升，直至頂部第一節(jié)標準節(jié)與相鄰標準節(jié)脫開，將標準節(jié)推出套架。7) 回縮油缸，將兩個活動爬爪準確地掛在踏步頂端，提起頂升橫梁，將頂升橫梁推出踏步后，油缸將活塞桿完全伸出，使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步（上數(shù)第二節(jié)標準節(jié)的踏步）的圓弧槽內(nèi)，然后使兩個活動爬爪脫離踏步。收縮油缸，將下支座下降座落到塔身上，用8件M36高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標準節(jié)的降節(jié)工作。8) 將配平的重載垂直放到地面，將四個引進滾輪取下，將此標準節(jié)吊到地面，放妥墊穩(wěn)后。重復(fù)頂升降節(jié)前的配平和上述降節(jié)操作，先拆除8個標準節(jié)。. 質(zhì)量控制要點序號技術(shù)及質(zhì)量控制要點1通過檢查下支座與標準節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，找到牽引小車的準確平衡位置，使塔機到實際的平衡后再進行頂升降節(jié)。2配平時調(diào)整好套架各滾輪與塔身之間的間隙，一般以25mm為宜，塔架滾輪行走范圍內(nèi)不得有焊疤等障礙物。3在下支座與塔身沒有用8只高強度螺栓連接好之前，嚴禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。4在降節(jié)過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升和縮缸待排除液壓系統(tǒng)的故障后才可進行正常工作。5降節(jié)時電纜要有專人監(jiān)護。. 安全控制要點1) 將拆掉的標準節(jié)推到引進平臺的外端后，在爬升架的下落過程中，當(dāng)爬升架上的活動爬爪和頂升橫梁通過塔身標準節(jié)主弦桿踏步和標準節(jié)連接螺栓時，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪和推開頂升橫梁，以防掛住和碰撞。2) 在爬升架的下落過程中，同時派專人看管活動爬爪和導(dǎo)向輪，觀察爬升架下降時有無被障礙物卡住的現(xiàn)象，以便爬升架能順利地下降。3) 液壓頂升操作人員應(yīng)集中精神，小心操作。4) 降節(jié)過程中必須保證起重臂與引出標準節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂制動住，在降節(jié)過程中嚴禁轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)，小車按要求配平后方可頂升降節(jié)。5) 安拆工將拆卸下來的連接螺栓單層放在套架平臺上，開口銷放入工具袋內(nèi)，嚴禁向下拋物。. 拆除起升鋼絲繩6). 施工工序1) 先將回轉(zhuǎn)制動，將載重小車開至起重臂端部，將鉤子滑輪組降落在場地上，用白綜繩將主鉤鋼絲繩端部1m左右處系牢收緊，使主鉤鋼絲繩端部松弛，拆除主鉤鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接銷軸，解開白綜繩，通過白綜繩將主鉤鋼絲繩緩慢放止地面。2) 開動主鉤卷揚機，回收全部主鉤鋼絲繩，最后將主鉤鋼絲繩都整齊纏繞在主鉤卷揚機上。將小車開至起重臂根部位置，用Ф18mm短鋼絲繩和2t卸扣將小車固定在重臂根部，拆除小車變幅電源系統(tǒng)。. 質(zhì)量控制要點序號技術(shù)及質(zhì)量控制要點1拆除鋼絲繩，拆除時應(yīng)對鋼絲繩全長進行認真檢查，是否有變形、斷股等損壞。2拆除前檢查各電氣設(shè)備完好。. 安全控制要點1) 安拆工將安全帶掛扣在保險桿上，扶著起重臂上弦桿慢慢移動到起重臂端部（在保險桿不連續(xù)的地方，先將安全帶掛扣移到下一根保險桿上再扶著起重臂上弦桿慢慢移動）。2) 安拆工在起重臂端部拆卸起升鋼絲繩時鎖住回轉(zhuǎn)制動器，不允許開動小車。3) 起升鋼絲繩通過白棕繩慢慢吊至地上，不允許直接扔至地面。4) 拆除鋼絲繩過程中，帶好手套，防止傷手和溜繩。5) 安拆工在起重臂端部拆卸起升鋼絲繩時，起重臂下方不得站人或通過。. 拆除平衡重（留一塊3t配重）7). 施工工序拆除平衡重間的螺栓及鎖板，用一根Ф18mm(619+FC16260)短頭鋼絲繩（最小破斷拉力 166kN），先用汽車吊將待拆除配重微微吊起23cm，拆除配重銷，用汽車吊將配重降至地面，留一塊靠近平衡臂配重架根部位置3t配重； . 安全控制要點1) 平衡重離開平衡臂配重架時嚴禁將手放入接合處。2) 臨邊作業(yè)人員必須系好安全帶。3) 配重緩慢吊至平衡臂上方后，汽車吊才能在遠離配重架的方向打回轉(zhuǎn)。4) 安拆工應(yīng)思想集中，在配重起高23cm時應(yīng)立即停止起高。. 拆除起重臂8). 施工工序1) 使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)將塔機上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于拆除起重臂的方位，在起重臂兩端安裝兩根牽引白棕繩，地面放置好擺放起重臂的道木井架。2) 先拆除司機室內(nèi)的電氣控制柜與載重小車之間的電纜線。安裝吊索時，在臂架上重心位置25m 處(安裝時已標記),將兩根16m長Φ22mm的鋼絲繩（最小破斷拉力264kN）,吊索須安裝在臂架上弦桿節(jié)點前或節(jié)點后,兩吊點間距8m，絕對禁止放在斜腹桿之間；汽車吊緩慢起高吊鉤，使起吊鋼絲繩受力，起重臂上揚5176。左右。 3) 將起升鋼絲繩套在塔頂雙滑輪上，再套在起重臂拉桿末端的滑輪上，最后將鋼絲繩用15＃夾頭固定于固定點上。慢慢地開動起升機構(gòu)，使起升鋼絲繩受力，拆除拉桿與塔頂?shù)睦逯g連接的銷軸，開動卷揚機，慢慢松開起升機構(gòu)鋼絲繩，同時兩根放下拉桿，并檢查起重臂拉桿是否放入托夾內(nèi)，將拉桿用10鉛絲捆在起重臂上弦桿上，卸下起升鋼絲繩。4) 汽車吊吊鉤緩慢下降，將起重臂（7110kg）舉成水平，起重臂根部與回轉(zhuǎn)塔身之間采用2t鏈條葫蘆作保險，卸掉臂根銷軸，松掉2t保險鏈條葫蘆，將起重臂從塔中抽出，用系在臂端的白綜繩導(dǎo)向，緩慢將起重臂放置在地面井架上。. 質(zhì)量控制要點序號技術(shù)及質(zhì)量控制要點1拆卸起重臂吊車參數(shù)，回轉(zhuǎn)半徑8米，額定載荷為14噸，%。2起重臂兩端安裝兩根牽引白棕繩。3臂架上重心位置 25m （安裝時已標記）4拉桿防止起重臂上弦托架后，須用鐵絲將拉桿捆綁在起重臂上。. 安全控制要點1) 安拆工應(yīng)扶著起重臂上弦桿慢慢移動到吊點位置安裝起吊鋼絲繩；2) 拆除起重臂的過程中，鎖住回轉(zhuǎn)機構(gòu)；3) 施工人員到塔頂頂部作業(yè)時，須通過塔頂爬梯上下。4) 起吊前在起重臂兩端下弦桿上安裝兩根牽引繩，防止起重臂空中打轉(zhuǎn)。5) 作業(yè)過程中，汽車吊、塔吊操作人員思想集中，聽從塔吊上起重指揮人員專人指揮，指揮人員必須思路清晰，指揮得當(dāng)。6) 拆除起重臂與回轉(zhuǎn)塔身銷軸時，安拆工應(yīng)站在回轉(zhuǎn)塔身這一邊進行施工作業(yè)，嚴禁站在要拆除的起重臂上拆卸。7) 拆卸起重臂銷軸時，待銷軸敲出三分之一時用麻繩將銷軸綁住再進行作業(yè),防止銷軸掉下造成安全事故。8) 起吊鋼絲繩拆除在臂架上弦桿與斜腹桿之間，嚴禁放在兩根斜腹桿之間。9) 拆除起重臂拉桿后，須用10鉛絲將拉桿固定在起重臂上。10) 臨邊作業(yè)系好安全帶。11) 起重臂緩慢放置在井