內環(huán)一標毛石混凝土擋墻施工方案-文庫吧
2025-04-10 00:27 本頁面
【正文】 0K0+595衡重式路肩墻左側 14 K0+595K0+605衡重式路肩墻左側 15 K0+605K0+620衡重式路肩墻左側 16 K0+620K0+635衡重式路肩墻左側 17 K0+635K0+衡重式路肩墻左側 18 K0+790K0+820衡重式路肩墻右側 19 K0+820K0+850衡重式路肩墻右側 20 K0+850K0+870衡重式路肩墻右側 21 K0+870K0+900衡重式路肩墻右側 22 K0+900K0+930衡重式路肩墻右側 23 K0+930K0+970衡重式路肩墻右側 24 K0+970K1+015衡重式路肩墻右側 25 K1+015K1+065衡重式路肩墻右側 26 K1+065K1+085衡重式路肩墻右側 27 K1+085K1+118衡重式路肩墻右側 28 K0+790K0+830衡重式路肩墻左側 29 K0+830K0+870衡重式路肩墻左側 30 K0+870K0+900衡重式路肩墻左側 31 K0+900K0+950衡重式路肩墻左側 32 K0+950K1+000衡重式路肩墻左側 33 K1+000K1+050衡重式路肩墻左側 34 K1+050K1+100衡重式路肩墻左側 35 K1+100K1+150衡重式路肩墻左側 36 K1+150K1+200衡重式路肩墻左側 37 K1+200K1+267衡重式路肩墻左側 合計： 表3 斗官坪互通立交路基擋土墻防護區(qū)段劃分序號起訖樁號工程名稱位置長度m高度m1 ZKK6+215ZKK6+225衡重式路肩墻左側10 10 2 ZKK6+225ZKK6+230護肩左側5 2 3 ZKK6+265ZKK6+270護肩左側5 2 4 ZKK6+270ZKK6+280衡重式路肩墻左側10 10 合計： 30 四、施工進度計劃于相應的路基超前或平行進行施工。五、施工準備圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。勞動力準備：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。主要設備及工具準備：人工鑿石用空壓機2臺、風鎬5套、運輸車輛4臺。材料準備：混凝土選用C15商品砼；擋墻毛片石選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30毛片石，尺寸大小為20~30cm為宜。搭建臨時設施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。六、施工工藝流程施工準備→測量放線→機械土方開挖→人工基槽撿底→基槽驗收→墊層封底→二次測量放線→支模（對拉螺栓加固 ）→安裝泄水孔→澆筑混凝土并人工擺片石→拆除模板→養(yǎng)護→做濾水層→人工回填夯實七、主要的施工方法及技術措施 ，定出中心線及開挖邊界線。、雜草、垃圾等所有障礙物。在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。，人工撿底，特堅孤石石方用機械破除、風鎬人工鑿打后配合人工機械挖運，將挖出的土方及石渣人力運至基槽外5米以外、50米范圍內堆放，開挖長度根據現場地質情況結合設計要求進行分段開挖。 ，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理，確?；追显O計及相關規(guī)范要求。，以1：1進行基礎槽邊坡放坡，對疑是有塌方情況坡段應安裝檔土板或將基槽上方土方卸載。，澆筑過程中,選用商品砼，嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在25%范圍以內。毛石用人工擺放，分散布置。，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。，現場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。.(1）模板采用組合型鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。所有的鋼管與支撐連接為一個整體，型成一個支撐系統(tǒng)(2）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿。(5）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質量。(7）模板采用M12對拉高強螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1m，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。當擋土墻厚度≤5m時對拉螺栓直徑采用12mm；當擋土墻厚度＞5m時對拉螺栓直徑采用14mm；（見附圖一）（8）根據實際情況，模板采用雙面支模。（9）伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用20mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設置5mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。砼攪拌及運輸（1） 為確保砼的質量加快施工進度，本工程采用商混站集中攪拌，多罐車運輸混凝土，以保證砼的質量穩(wěn)定、供料及時，滿足現場砼連續(xù)
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