【正文】 水馬墩50吊裝封閉交通 施工進度計劃；吊裝順序：支墩搭設(shè)—吊裝—臨時固定—搭設(shè)操作平臺—焊接每天晚上預(yù)計吊裝2段共計4天吊裝完成四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)本吊裝施工安全專項方案由掌握該工程概況（包括施工方案、支架設(shè)計的相關(guān)數(shù)據(jù)、周邊環(huán)境等一手資料），并由熟悉安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)范、標準等的技術(shù)人員編制；吊裝機械吊裝能力及鋼絲繩、吊耳、吊具的承載能力均根據(jù)相關(guān)規(guī)范進行設(shè)計、驗算。本工程最重段約為36噸，長度21米。（二）工藝流程鋼箱梁吊裝施工流程從加工廠運輸至施工現(xiàn)場→箱梁吊裝機械進場安裝→安裝檢查→箱梁就位→試吊→吊裝完成→拼裝焊接→退場、場地清理。（三）施工方法鋼箱梁運輸方案1）、運輸工具在充分考證運輸過程中的過橋、限高、限寬等影響，慎密考慮和編制運輸方案，對線路的選擇應(yīng)進行實地論證，并作好各種安全措施，如分段的固定、大件運輸警示標記、保障車輛等；大件運輸應(yīng)遵守政府有關(guān)職能部門的規(guī)定。2）、前期準備工作a) 根據(jù)制作方提供的詳細資料：外型尺寸、單件重量、運輸先后次序、日期等，作運輸可行性分析，對無法解決的問題及時反饋給制作方以便及時調(diào)整、修改計劃，確保施工周期。b) 選擇好行車路線，行車路線確定后對有可能影響行駛安全的環(huán)節(jié)做好應(yīng)變和應(yīng)急方案和準備，以便迅速排除，保證行車暢順。c) 對所有參與運輸?shù)剀囕v做好維護保養(yǎng)，檢修，保證安全，順利完成運輸任務(wù)。d) 按規(guī)定辦理三超物件運輸行駛手續(xù)。e) 準備好專用吊具，索具和捆扎，固定用的鋼索和緊不落等工具。f) 組織專題會議，對所有參加此次工程人員進行技術(shù)交底，提高全體人員安全意識。3）、運輸路線加工廠運輸至安裝現(xiàn)場約26公里。珞璜加工廠至魚洞大橋至西城大道在至紅獅大道至科城路至安裝現(xiàn)場。4）吊裝驗收表序號檢查部位規(guī)定值結(jié)論1作業(yè)按照人員資格證書技證齊備2起吊鋼絲繩規(guī)格滿足方案要求滿足方案要求3吊耳尺寸及焊縫滿足方案要求焊縫探傷檢測合格4吊車證件檢查未過期未過期5吊車擺放位置及作業(yè)半徑吊車參數(shù)表符合6安全設(shè)施檢查合格合格7卸扣安全檢查外觀良好外觀良好8臨時支撐架焊接牢固焊接牢固9吊車枕木及地基承載力滿足方案要求滿足方案要求10照明條件檢查10盞滿足需求11風(fēng)速及氣候觀測不超過四級不超過四級5）、運輸過程a) 根據(jù)施工計劃，合理調(diào)度車輛，滿足進度要求。b) 用液壓平板拖車裝運。c) 裝載重心是否合適，捆扎固定是否牢固可靠，危險標志放置是否適當(dāng)?shù)龋侄窝b好車后組織專人檢查安全系數(shù)，如不符合要求，重新調(diào)整至最佳狀態(tài)。d) 每臺車配一名有經(jīng)驗的起重工人跟車，負責(zé)在車輛轉(zhuǎn)彎，通過狹窄路段或障礙物時下車指揮。e) 每趟運輸指定專人負責(zé)指揮，隨指揮車在前面開路。f) 每臺車配對講機一臺，以隨時保持聯(lián)系。g) 每次運輸前由當(dāng)次指揮者向司機，起重工講清楚每個分段外型尺寸，重量，行駛路線等，要求所有參與員工心中有數(shù)。6）、注意事項a) 出廠后個別地段路面不平，需要填平，以利重型車輛通過。b) 個別地方的排柵或圍壁需在超寬車通過時臨時拆除，待車輛通過后再裝復(fù)。工地現(xiàn)場應(yīng)預(yù)留一定空地，以便于車輛到達時進行吊裝就位。7）、密閉施工安全措施（1）、專人監(jiān)護，站在外部，能觀察工人操作。（2）、通風(fēng)措施。鼓風(fēng)機等。（3）、急救措施。設(shè)備，人員。（4）、照明。包括安全電壓，保護零等等。鋼箱梁吊裝鋼箱梁長度為24m，吊裝重量約為36T，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用汽車吊，進場簡單，吊裝方便。（1）吊機選型根據(jù)鋼箱梁吊裝的位置，可用1臺70噸、首先用運梁拖車把鋼箱梁運至吊點附近，再將兩吊車下腳，將鋼箱梁吊裝至墩柱上。圖為拖運車輛（2） 鋼箱梁吊裝吊裝使用1臺70噸吊車1）鋼絲繩的選擇已知條件：橋段最重為36t，計選用Ф38mm（637s 型鋼絲繩），每吊點兩個吊耳，每吊耳為雙繩，單繩拉力為S==。校核：查起重相關(guān)手冊知，鋼絲繩選用637S381570，最小破斷拉力為748KN（）；安全系數(shù)為6；＞。結(jié)論：吊繩符合要求吊耳設(shè)置（1）主梁吊耳計算及說明主梁共設(shè)置四個吊耳，布置見設(shè)計圖，本方案根據(jù)設(shè)計要求制作，符合要求。（2）吊點選擇由于最大吊裝節(jié)段為36噸，各節(jié)段用吊耳采用板厚不得小于20mm，吊耳寬、高均需計算確定，吊耳與鋼箱梁的安裝位置根據(jù)設(shè)計要求，必須位于對應(yīng)腹板與橫隔板的交叉對應(yīng)頂板處，吊耳板焊縫要求達一級焊縫，并進行無損檢測。吊點選擇在鋼箱梁的兩端。（詳見：鋼箱梁臨時吊點布置圖及大樣圖）2）吊車作業(yè)參數(shù)根據(jù)鋼箱梁拼裝的位置，可用1臺70噸吊車。首先用運梁拖車把長節(jié)段從施工場地運到橋墩附近。已知：鋼梁質(zhì)量約為Q=36t，外形尺寸統(tǒng)一，吊裝高度10m～15m不等。采用單機吊 查70t汽車式起重機主臂起重性能表（支腿全伸、360176。、）， 時，允許起重量為42t。支車就位將鋼箱梁吊起后，起吊高度超過墩柱高度，旋轉(zhuǎn)安裝落位。3）吊車參數(shù)表70噸起重機技術(shù)參數(shù)吊裝平面示意圖（A段）： 吊裝平面示意圖（C段）：吊裝平面示意圖（B段）：吊裝平面示意圖（D、E、F、G段）：4）試吊與空吊構(gòu)件起吊時，先進行空吊與試吊，空吊主要檢查吊臂傾角、吊機作業(yè)位置是否合理，若不合理，立即予以調(diào)整，力求找出最合適傾角、吊機作業(yè)位置。試吊其方法是：先將吊索吊緊，檢查繩索是否牢固，是否打結(jié)或漏捆等，吊鉤是否與構(gòu)件重心在同一垂直線上，是否打轉(zhuǎn)，確定無誤后拆除支撐架吊離墊木100mm停止上升，再次檢查以上項目和吊車的剎車性能，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。5）吊裝①箱梁的就位與臨時固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面的雜物、浮銹、油污等。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好臨時連接螺栓和扳手等，隨鋼梁一同起吊。鋼梁掛鉤時要注意鋼梁的安裝方向，避免出現(xiàn)吊上吊下的現(xiàn)象發(fā)生。②鋼梁安裝就位前，做好充分準備工作，事先在梁上支座架底及墩柱頂上彈好十字定位墨線，并應(yīng)在臨時支架上及墩頂上碼放好支墊.③梁體卸載落架及支座安裝A、安裝前，應(yīng)仔細核對施工圖紙及待安裝的各墩上支座的支座型號。B、支座安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標和支座規(guī)格，不符合設(shè)計要求時，不得使用。C、安裝前應(yīng)將墩、臺支座支墊處和梁底面清理干凈，:3水泥砂漿抹面，并使其頂面標高符合設(shè)計要求；D、支座組裝時，其底面和頂面（埋置于墩頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密實；E、墊板與支座間平整密貼，；支座中線、水平位置偏差不得大于2mm；F、墊板與支座前應(yīng)嚴格保持清潔?；顒又ё木鬯姆蚁┌搴筒讳P鋼板不得刮傷、撞傷；氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密。④線型控制鋼箱梁的線型控制首先應(yīng)在工廠內(nèi)進行，吊裝前，在橋墩永久支點設(shè)置控制點和線，并在鋼箱梁上相應(yīng)地設(shè)置控制點和線，鋼箱梁安裝時，中線和縱向距離通過預(yù)先在支墩上設(shè)的控制點和線與鋼箱梁上設(shè)置的控制點和線相對應(yīng)來控制，同時用測量儀器同步進行監(jiān)控，鋼箱梁的標高則通過支墩上的鋼砂筒、楔形塊配合兩臺千斤頂來調(diào)節(jié)控制，中線、縱距和梁的標高調(diào)整好后，才能進行箱梁焊接，以保證鋼箱梁線型的流暢。⑤支座安裝注意事項：安裝前應(yīng)注意將支座的各相對滑移面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干凈；安裝支座的標高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面縱橫兩個方向應(yīng)水平，支座承壓≤5000kN時，其四角高差不得大于1mm；支座承壓5000kN時，不得大于2mm；支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝固定支座時，其上下各部件縱軸線必須對正；安裝縱向活動支座時，上下各部件縱軸線必須對正，橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計算確定其錯位之距離；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行，最大偏差的交叉角不得大于5′。用氣割鋸將與主梁底連接的臨時鐵塊割一道縫，使其自然下降，等自然下降穩(wěn)定后，將千斤頂支撐住主梁將墊板取出，兩邊的支撐板同步撤除下降，確保安全。⑥吊裝防護鋼箱梁吊裝時實行封路施工，吊裝區(qū)域設(shè)警示帶并派專人看護。鋼梁拼接時，墩柱周邊嚴禁站人。需底下作業(yè)時，上部需停止一切作業(yè)。⑦吊裝作業(yè)安全措施A、