【正文】 1500 1 24L1～L1R1～R12 φ800 25 16～ZZ3 φ1200 2 212Z3 φ1500 1 L1～LR1～R3 φ800 9 18～3 Z1Z12Z2Z22φ1200 4 28L1～LR1～R6 φ800 12 18ZZ3 φ1200 2 234Z2 φ1500 1 23L1～LR1～R6 φ800 12 16～185 Z1Z12Z2Z22φ1200 4 24L1～L1R1～R12 φ800 24 166 Z1Z12Z2Z22φ1200 4 23小計 φ800～1500 109 16～28施工部署 施工圍蔽5 / 34人行天橋樁基礎(chǔ)施工前，場地進(jìn)行圍蔽。破除中央防撞墻，進(jìn)行中央墩柱圍蔽，圍蔽寬度約 9M（2 車道+中央防撞墩） ，長度約 22M，前后的導(dǎo)流段分別為 35M。 該路段的車道全部向外側(cè)偏移（ 交通疏解方案部分） ，先行施工疏解拓寬道，保證雙向 6 車道通行。兩側(cè)天橋梯腳圍蔽施工，圍蔽區(qū)域范圍根據(jù)天橋的具體尺寸及周邊出入口情況進(jìn)行綜合考慮，具體詳見本方案附件天橋平面布置圖。中間圍蔽和兩側(cè)圍蔽間距見本方案附件天橋平面布置圖，在能保證車輛及行人正常通行的前提下組織施工。施工圍蔽圖見本方案附件天橋平面布置圖。 施工安排施工過程中為減少對周邊土體、管線等擾動，加快施工進(jìn)度，選用旋挖鉆機(jī)本工程樁基進(jìn)行施工。施工中應(yīng)做好坍孔預(yù)案，以免危及周邊建筑物。場地平整后在施工范圍內(nèi)設(shè)施工便道，將樁基礎(chǔ)分成 3 個區(qū)域，配置一臺鉆機(jī)。有中樁的天橋先施工，再由天橋（下樓梯方向）按順序逐個施工，先施工橋身樁基后再施工梯道樁基，樁機(jī)以就近原則進(jìn)行施工。鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠集中分段加工，25 噸汽車吊吊裝，簡易運輸車運送鋼筋籠至孔口，鋼筋籠連接采用焊接。砼輸送采用汽車直卸或天泵泵送。砼灌注采用導(dǎo)管法水下灌注，砼采用商品混凝土。 組織機(jī)構(gòu) 項目主要管理人員架構(gòu)表項目經(jīng)理：項目總工：現(xiàn)場負(fù)責(zé)： 現(xiàn)場技術(shù)：工程部： 材料部： 質(zhì)安部： 后勤部： 財務(wù)部：施工員資料員測量員采購員材料運輸員質(zhì)檢員安全員保管員文員保安員預(yù)算員會計各作業(yè)班組安全總監(jiān)：6 / 34 主要管理人員職責(zé)項目經(jīng)理：主持道路施工的全面領(lǐng)導(dǎo)工作，全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程中的人員組織、材料計劃、施工安排、各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)等，在施工生產(chǎn)過程中對工期、質(zhì)量、安全等負(fù)全面責(zé)任。充分利用人力和物力，有效的利用時間，以確保此項工程保質(zhì)保量按期完成。項目總工：配合項目經(jīng)理做好、管理好生產(chǎn)技術(shù)工作，科學(xué)的組織生產(chǎn)施工，帶領(lǐng)其他技術(shù)人員充分發(fā)揮各自的技術(shù)優(yōu)勢，制定詳細(xì)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)施工效率，積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位及檢測單位進(jìn)行工程驗收工作。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)原材料的取樣送檢、校核中樁、邊樁及高程，在施工中及時對混合料的配制、攪拌、輸送等工序進(jìn)行檢查、驗收，并將檢查情況及有關(guān)資料及時反映給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時處理存在的問題，做到工程施工準(zhǔn)確無誤。安全員：負(fù)責(zé)檢查安全生產(chǎn)工作，全面排查安全隱患，杜絕事故發(fā)生。定期組織員工進(jìn)行安全教育，對發(fā)生事故后的處理要做到“四不放過”：一是事故原因不清不放過；二是員工及事故責(zé)任人受不到教育不放過；三是事故隱患不整改不放過；四是事故責(zé)任人不處理不放過。制定落實項目安全防范措施，做好項目部新進(jìn)職工的登記注冊工作，發(fā)放安全教育卡片，安全帽和其他勞保用品。安全員必須按公司規(guī)定，組織安全教育、安全技術(shù)交底以及安全措施的培訓(xùn)等。認(rèn)真組織安全生產(chǎn)檢查，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場重要危險部位的警示、安全標(biāo)語牌的制作和宣傳等工作。 采購員：對各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)計劃好各種材料的用量，做到材料供應(yīng)及時。 施工員：應(yīng)按照技術(shù)交底進(jìn)行工作安排，落實工程技術(shù)質(zhì)量、安全保證措7 / 34施。對施工中重要部位、隱蔽工程要全方位進(jìn)行檢查，保證施工質(zhì)量。 施工現(xiàn)場主要臨時設(shè)施 施工便道施工便道主要做為鋼筋及砼的運輸通道，具體布置詳見施工場地平面布置圖。對于在現(xiàn)在舊混凝土路面上施工樁基的，直接沿用舊路，不需再進(jìn)行硬化；對于兩側(cè)位于綠化帶的樁，在便道位置硬化 20cm 厚 C20 砼路面，路面寬度為6m，便道兩側(cè)設(shè)單側(cè)排水溝。 鋼筋加工場鋼筋加工場 306m，場地硬化采用 20cm 厚的 C15 混凝土，硬化場地向四周設(shè) 3‰的排水坡。原材料堆放區(qū)設(shè) 3030cm 條形基礎(chǔ) 4 個，間距 ，每個條形基礎(chǔ)通長布設(shè) 4φ10 鋼筋。加工棚寬度 6m，長度 14m，凈高 3m。具體布置位置見本方案附件人行天橋平面布置圖。 資源配置 材料供應(yīng)主要材料由監(jiān)理業(yè)主審批通過的合格的廠商供應(yīng)，砼使用商品砼，由供貨商運送至施工現(xiàn)場。材料進(jìn)場之前，先向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠商出具的質(zhì)量合格證書和我方檢驗合格證書及證明材料，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場。 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工總體安排、工期要求及工程內(nèi)容，機(jī)械設(shè)備配置如下表：序號 機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格 數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力 備注1 旋挖鉆機(jī) ZR360 2 鉆孔直徑 ≤2 汽車起重機(jī) QUT25 1 25 噸3 挖掘機(jī) EX300 1 4 高壓沖洗機(jī) LF100 2 5MPa5 鋼筋切斷機(jī) TYCHD42A 2 φ4～φ406 鋼筋彎曲機(jī) GW40B 2 4KW2P7 鋼筋調(diào)直機(jī) GT512A 2 8 鋼筋彎箍機(jī) W20B3 2 9 閃光對焊機(jī) UN1125 58 / 34序號 機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格 數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力 備注10 發(fā)電機(jī) 200GF 2 200KW11 運輸車 212 潛水泵 2 清孔13 泥漿泵 Y180L4 5 22KW 清孔14 空氣吸泥機(jī) 2 清孔15 高壓沖洗機(jī) LF100 2 5MPa 勞動力配置根據(jù)機(jī)械設(shè)備配置及工程內(nèi)容配置勞動力，擬安排鉆孔樁基礎(chǔ)班組 12 人（鉆孔樁成孔、鋼筋籠吊裝及混凝土灌注） ，鋼筋加工班組 8 人（鋼筋籠加工制作） 。 施工工藝和方法 施工原理及適用地層干式作業(yè)成孔工藝原理是通過旋挖鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)及自重向筒式鉆頭或螺旋式鉆頭施加壓力，鉆頭在負(fù)載條件下通過鉆桿的旋轉(zhuǎn)使其旋挖鉆進(jìn)，當(dāng)筒式鉆頭或螺旋式鉆頭盛滿鉆渣后，鉆桿收縮，將筒式鉆頭或螺旋式鉆頭提出孔外，打開筒式鉆頭底部封蓋或通過鉆桿帶動螺旋鉆頭旋轉(zhuǎn)以清除鉆頭內(nèi)的鉆渣。循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。泥漿循環(huán)成孔工藝則是在干式作業(yè)成孔基礎(chǔ)上，增加泥漿循環(huán)，在鉆進(jìn)過程中采用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿，在孔壁快速形成一層薄膜以減小失水率，保持孔內(nèi)的水頭高度。旋挖成孔灌注樁宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層，根據(jù)本工程地質(zhì)勘探資料，本工程地質(zhì)條件滿足施工要求，且水文地質(zhì)條件較為簡單。我部選用干式作業(yè)旋挖成孔工藝進(jìn)行施工，若鉆孔過程中出現(xiàn)塌孔、擴(kuò)孔嚴(yán)重及縮孔現(xiàn)象，則采取泥漿循環(huán)旋挖成孔作業(yè)。 施工工藝流程9 / 34干式作業(yè)成孔 旋挖鉆成樁施工工藝流程圖（上圖）10 / 34泥漿循環(huán)成孔 旋挖鉆成樁施工工藝流程圖（上圖） 主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備鉆機(jī)進(jìn)場后，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行檢查維修，并進(jìn)行運轉(zhuǎn)調(diào)試。合理配置場地，做好樁機(jī)就位時的場地整理工作，軟土地段要進(jìn)行換填、平整壓實，同時布置好施工便道并做好鋼筋棚的規(guī)劃設(shè)置。場地平整采用挖機(jī)配合人工平進(jìn)行。鋼筋加工場地高出地面 10cm 以上，并且地面要求硬化處理，成型鋼筋籠架空放置，且堆放層數(shù)不高于三層，高出地面 20cm 以上。并準(zhǔn)備木樁和鋼筋護(hù)樁，作中心樁及護(hù)樁用。（2）樁位放樣根據(jù)設(shè)計樁位，采用全站儀進(jìn)行放樣。放樣完成后采用拉距（縱、橫向）11 / 34檢查等辦法反復(fù)定測，確保樁位正確無誤，埋設(shè)中心樁（上釘鋼釘），最后在四周埋設(shè)相應(yīng)的護(hù)樁，用以在鉆孔中隨時檢查校正，護(hù)樁采用螺紋鋼筋。注意中心樁及護(hù)樁必須用水泥砂漿（或砼）固定，確保其穩(wěn)定，中心樁應(yīng)標(biāo)識明確，鉆機(jī)就位前對其認(rèn)真核對。（3）管線摸查因本工程施工范圍內(nèi)管線情況較為復(fù)雜，樁基礎(chǔ)施工前按管線遷移方案，綜合協(xié)調(diào)施工順序，妥善安置現(xiàn)有管線后方進(jìn)行施工。鉆孔作業(yè)前，采取人工探挖（探挖深度 3m）結(jié)合管線探測儀，對樁孔位置進(jìn)行探明。經(jīng)探挖明確樁孔位置無地下管線影響后方進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)及鉆進(jìn)作業(yè)。（4）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒作用：護(hù)筒具有鉆頭導(dǎo)向、固定樁孔位置、保護(hù)孔口地面不致坍塌、隔離地表水以防坍孔、樁頂標(biāo)高控制依據(jù)和固定鋼筋籠等作用。本工程護(hù)筒采鋼護(hù)筒，用 4～8mm 的鋼板經(jīng)卷制焊接而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm。當(dāng)采用干式作業(yè)成孔時，采取 9m 長度鋼護(hù)筒，分二次埋設(shè)，采取旋挖鉆機(jī)鉆孔方式，先在設(shè)計樁位處挖出 5～6m 深度圓坑，吊放護(hù)筒。首次護(hù)筒埋設(shè)完成后，重新復(fù)核樁位，旋挖鉆進(jìn)至約 9m 深度，采用 旋挖鉆機(jī)靜壓法將護(hù)筒垂直壓入土體中。當(dāng)采用泥漿循環(huán)成孔時，護(hù)筒高度及埋設(shè)深度根據(jù)不同樁位處地質(zhì)情況確定，其埋置深度按粘土不小于 1m、砂類土不小于 2m 控制，護(hù)筒上口開設(shè)1～2 個溢漿孔，護(hù)筒排漿口和泥漿溝相通。完成護(hù)筒埋設(shè)后，將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，首次埋設(shè)及埋設(shè)完成后均應(yīng)進(jìn)行樁位復(fù)核，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線應(yīng)重合，確保護(hù)筒埋設(shè)后平面偏差不得大于 50mm，豎直傾斜度不大于 1％，且護(hù)筒頂面應(yīng)該高出地面 30cm，護(hù)筒間連接時，要求對焊平直，密封性好。（5）鉆機(jī)就位履帶式旋挖鉆機(jī)有自動行走系統(tǒng)，旋挖鉆機(jī)行走就位對中，對中完成后設(shè)置并鎖定樁基中心相對坐標(biāo)，設(shè)定樁基中心護(hù)筒頂坐標(biāo)為（0，0，0） ，并將其12 / 34輸入旋挖鉆機(jī)電腦系統(tǒng)。用全站儀復(fù)核鉆桿垂直度。若采用泥漿循環(huán)成孔，在鉆機(jī)就位后，須進(jìn)行泥漿制備：在不影響現(xiàn)場施工且便利的地方挖設(shè)泥漿池和沉淀池。泥漿的作用：懸浮鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力、在孔壁形成泥皮從而阻止孔內(nèi)外滲流、防止坍孔。泥漿原料使用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土。鉆進(jìn)時將粘土投入孔內(nèi)利用鉆機(jī)直接造漿，泥漿膠體率≥95％，含砂率≤4％。帶鉆渣的泥漿從鋼護(hù)筒開口處流出后通過泥漿溝（%的坡度）流入沉淀池，泥漿沉淀完畢后，利用高壓泥漿泵將儲漿池內(nèi)適當(dāng)比重的泥漿泵送至孔底，帶動孔內(nèi)鉆渣從孔口流出并流回沉淀漿池，沉淀池內(nèi)鉆渣應(yīng)及時用汽車運輸至外地處理，禁止泥漿亂倒或亂流。在回填土層、淤泥層、卵石層中鉆進(jìn)時泥漿相對密度控制在 ～ 之間，粘度控制在 22～30pa .s 之間；進(jìn)入巖層以后泥漿相對密度控制在 左右；在粘土層、壓粘土層鉆進(jìn)時，泥漿相對密度控制在 ～ 之間，粘度控制在18～ 之間。泥漿相對密度的調(diào)整采用向孔內(nèi)投入粘土或加入清水的方法。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度（采用相對密度計測定） 、粘度（采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定）