三星重工業(yè)有限公司鋼材碼頭工程沉箱預(yù)制方案-文庫(kù)吧
2025-04-09 23:56 本頁(yè)面
【正文】 用插入式振搗器時(shí),其公式如下:Pmax=8Ks+24KtV1/2 h=Pmax/γ式中Pmax砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)Kt溫度校正系數(shù)Ks 外加劑影響系數(shù),V砼澆注速度m/hγ砼的重量(KN/m3)溫度校正系數(shù)溫度℃5101520253035Kt根據(jù)施工具體情況取Ks=, Kt=,V=1m/hPmax=8Ks+24KtV1/2 =40KN/m2根據(jù)理論計(jì)算和施工經(jīng)驗(yàn),確定砼對(duì)模板最大壓力為40KN/m2，模板應(yīng)具有足夠的鋼度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保混凝土預(yù)制件的外形尺寸。根據(jù)沉箱結(jié)構(gòu)形式及模板制作要求,確定如下分層高度:沉箱高度(m)分層數(shù)(層)底層高度(m)標(biāo)準(zhǔn)層高度(m)標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)(層)9322：根據(jù)沉箱預(yù)制工期要求和擬定的工藝流程，設(shè)計(jì)沉箱底層模板和頂層模板各1套，底層芯模1套。外模共分4片,模板采用δ4鋼板做板面、橫圍令、豎桁架,為保證模板上口平直,外模上口設(shè)水平桁架一道。芯模板采用鋼板板面,底腳用δ4鋼板焊成帶壓腳板的異型模板,上下各設(shè)一道水平桁架。. 見(jiàn)底層模板示意圖。上層芯模采用δ4鋼板、橫圍囹、豎桁架結(jié)構(gòu),整個(gè)芯模由4片配板、角模板、和木閘板以及吊裝架組成。四片內(nèi)模通過(guò)吊裝架連成一個(gè)整體,整體支拆。芯模上口設(shè)水平桁架 ,上面鋪 。外模與底層對(duì)應(yīng)也分4片,采用δ4鋼板、橫圍囹、豎桁架結(jié)構(gòu),并設(shè)有上下操作平臺(tái)和欄桿。內(nèi)外模以及內(nèi)模之間上口通過(guò)拉條對(duì)拉。外模底腳通過(guò)拉條和預(yù)埋圓臺(tái)（按間距60cm均勻布設(shè)在模板內(nèi)側(cè)15cm處）緊固,內(nèi)模底腳通過(guò)設(shè)置在底平臺(tái)上的頂絲固定。見(jiàn)上層模板支立示意圖。、拼裝：模板板面主要采用定型組合鋼模板板拼裝，部分板面需要加工異型板面，主要有底層芯模加強(qiáng)角及壓腳板、底層外模前后趾模板等；需加工的骨架有圍囹、立柱、吊裝架平臺(tái)和模板桁架。以上加工件均需按模板設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。模板拼裝主要在沉箱臺(tái)座地坪和胎模上進(jìn)行，用螺栓拼裝組合鋼模板，以及用角鋼連接件將槽鋼水平圍囹或鋼桁架與板面連接；豎桁架與圍囹采用焊接。模板拼裝成型后，對(duì)于外模要焊制吊點(diǎn)、欄桿、腳手板及模板打孔；然后平整板面，除銹；膩?zhàn)佣驴p，電砂輪磨平、刷脫模劑。并加強(qiáng)檢驗(yàn)以確保滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于芯模：按以上要求進(jìn)行處理后，還需按格倉(cāng)尺寸和對(duì)稱(chēng)性的要求進(jìn)行組裝掛片，每個(gè)芯模板片與一個(gè)吊裝架組成一個(gè)整體。模板加工允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度與寬度177。2每塊模板逐件檢查4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13：模板支拆均由塔吊配合人工進(jìn)行，由于沉箱預(yù)制工序較多，特別是沉箱展開(kāi)后，鋼筋綁扎和模板支拆經(jīng)常交叉平行作業(yè)，所以做好安全施工，控制好流水節(jié)拍特別重要，支拆模板需嚴(yán)格按擬定的程序進(jìn)行（見(jiàn)施工工藝流程圖），為保證沉箱的幾何尺寸等符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，支立模板要層層控制垂直度和標(biāo)高以及平面尺寸。：地坪清理→纖維板鋪底→鋼筋綁扎→馬鐙安放→外模支立→芯模支立→驗(yàn)收，并進(jìn)行放樣。由于沉箱臺(tái)座為混凝土地坪，為防止粘底，沉箱與臺(tái)座之間設(shè)置隔離層，以保證沉箱底板與臺(tái)座不粘連。沉箱預(yù)制隔離選用5mm厚纖維板，其上再加鋪兩層油氈原紙，使得纖維板可重復(fù)利用。，鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板支立；模板支立先支立芯模，后安放外模。外模支立時(shí)，先安放兩側(cè)堵頭模板，再安置前后墻模板。，預(yù)先在拼裝場(chǎng)組裝、安裝閘板固定成型并涂刷脫模劑備用。待底層鋼筋綁扎完成并驗(yàn)收合格后，焊接牢芯模支撐凳，同時(shí)墊好鋼筋保護(hù)層墊塊；然后，從一側(cè)開(kāi)始依次吊裝就位于支撐凳上。，測(cè)量人員配合拉十字中心線調(diào)整平面位置，當(dāng)總體平面尺寸調(diào)整滿足要求后，再由測(cè)量人員配合調(diào)整芯模標(biāo)高和垂直度，最后固定上下拉條，焊接四角成型。1930011100立起的芯模放回原位的芯模1/2芯模支立示意圖，后拆外模，外模按先安的后拆、后安先拆的順序進(jìn)行。 ，后支立外模。上層模板支立流程為：1／2芯模支立→安裝墻體鋼筋網(wǎng)→穿橫隔墻鋼筋→驗(yàn)收→另1／2芯模支立、調(diào)整→外模支立→驗(yàn)收。（或底層）外模平臺(tái)上進(jìn)行施工的，內(nèi)墻鋼筋綁扎前，先間隔支立好1／2芯模，另1／2芯模拆除后經(jīng)清灰涂模劑處理放回原位。這時(shí)依托先支立的1／2芯模，以支回原位的1／2芯模為平臺(tái)綁扎內(nèi)墻鋼筋。綁扎完內(nèi)墻后提升、支立另1／2芯模，然后綁扎外墻鋼筋。內(nèi)外墻鋼筋綁扎完后，拆除下層外模，支該層外模并以芯模為依托，內(nèi)外模固定成型。所以模板支拆必須要結(jié)合鋼筋綁扎交替進(jìn)行。：利用吊裝架將芯模連接成一個(gè)整體，塔吊吊運(yùn)芯模就位，通過(guò)吊裝架底平臺(tái)的支腿支撐在預(yù)留的推拉盒孔上，將每1／4片模板通過(guò)頂絲使其底部緊貼下層墻體，按標(biāo)高調(diào)整模板高度后，將頂絲頂緊加固；調(diào)整板面垂直度，待1／2芯模調(diào)好后，即安裝縱隔墻筋，穿綁另外隔墻鋼筋，然后提升支立另1／2芯模。當(dāng)所有芯模調(diào)整就位后，檢查平面尺寸、垂直度及標(biāo)高，安放頂撐，上緊模板上口拉條，安放固定木閘板。，鋼筋全部完成驗(yàn)收合格后進(jìn)行，先支立兩側(cè)堵頭模板，后支立前后墻模板。支立時(shí)，當(dāng)塔吊吊
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