【正文】 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：3）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；4）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；5）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個冷彎試驗(yàn)。（1）作業(yè)程序1）墊層混凝土達(dá)到強(qiáng)度后安裝基礎(chǔ)環(huán)、鋪設(shè)基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)；基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平；在鋼筋網(wǎng)面鋪設(shè)接地扁鐵，按要求與鋼筋網(wǎng)焊接，接地做法見相應(yīng)施工圖紙。綁扎基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋及星形鋼筋；預(yù)埋電纜管就位、固定，處理好預(yù)埋管處被斷開的鋼筋（斷開處可用短筋在洞口加固，滿足搭接長度）；將基礎(chǔ)頂面鋼筋鋪設(shè)到板底；敷設(shè)主箍筋，主箍筋底部水平腳鉤住基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)；將預(yù)先放在底板上的頂面鋼筋提起與主箍筋綁扎固定，保證頂面鋼筋在主箍筋之下。鋼筋制作與安裝作業(yè)流程圖（2）鋼筋配置鋼筋嚴(yán)格按照圖紙和鋼筋加工單所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況分段進(jìn)行加工，對已加工配好的鋼筋掛標(biāo)識規(guī)格和使用部位，分類堆放，并墊方木離地20cm，以避免腐蝕。嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用料制度，加工成形的鋼筋由自制的鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。鋼筋配制加工集中在鋼筋加工場進(jìn)行，鋼筋的綁扎搭接連接長度嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工。（3）鋼筋施工1）鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工圖紙的要求。3）基礎(chǔ)環(huán)安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后綁扎基礎(chǔ)鋼筋?；A(chǔ)環(huán)支撐架與鋼筋應(yīng)互不相連，自成體系，防止混凝土澆筑時模板系統(tǒng)的振動及變形對螺栓的影響。4）基礎(chǔ)底面、頂面、上臺柱等部位主要受力鋼筋采用通常鋼筋，不得搭接。鋼筋之間的搭接100％采用綁扎，不得采用焊接；5）鋼筋綁扎過程中如遇基礎(chǔ)環(huán)支撐架型鋼、電纜預(yù)埋管等，應(yīng)采用調(diào)整鋼筋間距的方法進(jìn)行避讓，不得截?cái)噤摻?，破環(huán)受力結(jié)構(gòu)。6）鋼筋綁扎及基礎(chǔ)環(huán)安裝工作結(jié)束后，對基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行復(fù)測，用調(diào)整螺栓來調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)的中心線、標(biāo)高、平面度等誤差，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)都滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，可對支撐架及基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行相應(yīng)的加固，并對調(diào)整螺栓點(diǎn)焊加固，確?；A(chǔ)環(huán)位置的準(zhǔn)確。7）鋼筋混凝土中結(jié)構(gòu)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)以施工圖為準(zhǔn)。8）鋼筋架設(shè)完畢后需經(jīng)檢查，符合施工圖紙后方能澆筑混凝土。9）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋的接頭應(yīng)采用：鋼筋直徑φ≥25mm的鋼筋采用機(jī)械連接；直徑φ＜25的鋼筋采用搭接連接，鋼筋的搭接長度按施工規(guī)范的要求執(zhí)行。10）同一截面的接頭至少相隔三排，相鄰接頭的間距應(yīng)大于1m。11）架立鋼筋應(yīng)均勻布置，確保鋼筋骨架的。整體穩(wěn)定性。12）錐螺紋的加工與自檢鋼筋下料應(yīng)采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。套絲機(jī)應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于O176。時，應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。13）接頭單體試件試驗(yàn)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗(yàn)收批。不足500個接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)。，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。14）鋼筋連接鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線，便于檢查。（1）鋼筋制安間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋焊接、綁扎長度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）基礎(chǔ)環(huán)預(yù)留鋼筋孔道要留有空隙。（3）底層鋼筋保護(hù)層在制安前提前采用條石預(yù)留。（4）模板注意懸模支撐方式，確?；炷翝仓叨?、保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。（5）做好工序驗(yàn)收與質(zhì)量控制，做好原始資料及中間資料。（1）夜間施工,照明電纜應(yīng)用木琵琶撐架,嚴(yán)禁在作業(yè)面拖拉電纜線，照明燈應(yīng)放在安全位置，并栓綁牢固。（2）做到工完場清，人離料清，半成品分類堆放,余料及時回收。（3）澆筑砼時，應(yīng)有鋼筋工現(xiàn)場看護(hù)，勿使施工人員搖動豎向鋼筋，也不得用振動棒激振鋼筋以達(dá)到下料的目的。（4）作業(yè)人員配備防護(hù)眼罩、絕緣手套。、模板制作安裝（1），選用加工定型模板。為能重復(fù)使用且不影響混凝土的連續(xù)施工，我部擬加工模板3～4套，模板制作允許偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定。模板制作的允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm）1模板長和寬177。22模板局部不平（用2m直尺檢查）23連接配件的孔眼位置177。1（2）基礎(chǔ)上部錐柱結(jié)構(gòu)，因錐體坡比1:(%)，若安裝模板，由于混凝土的自重作用，混凝土很難與模板緊密接觸。在施工中，我部對上部錐面不予安裝模板，采用刮尺刮平人工收面的施工方法。（1）按照風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，體型斷面尺寸變化部位應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。（2）模板安裝應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的允許偏差：模板安裝的允許偏差。模板安裝允許偏差序號偏差項(xiàng)目混凝土部位外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸177。105承重模板高177。56預(yù)留孔洞尺寸及位置10（1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，剛模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。（2）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還要遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；承重側(cè)面模板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上時，方可拆除。（1）折模的安全要求1）拆模時對混凝土強(qiáng)度的要求：根椐《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模，以妥善處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。2）拆模之前必須有拆模申請，并根椐同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。3）除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。4）各類模板拆除的順序和方法，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。5）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。6）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。7）拆除的模板向下運(yùn)行送傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。8）拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。9）當(dāng)遇到雷、雨或風(fēng)力達(dá)到六級以上的天氣時，不得進(jìn)行模板的拆除工作拆除模板時由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶禁止站在橫桿上操作，拆下的模板集中整理，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。雨及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。（2）模板的拆除的安全技術(shù)1）風(fēng)機(jī)基坑內(nèi)拆模時，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發(fā)生震動而坍方，拆除的模板應(yīng)及時運(yùn)到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清理。、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）風(fēng)力發(fā)電機(jī)組鋼筋砼澆筑施工作業(yè)流程可見下圖：（1）水泥1），水泥材料應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2）每批水泥入庫前，每200t~500t為一檢測單元，每一檢測單元均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。3）每一檢測單元的水泥，均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，檢測項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性、含堿量及水化熱等。4）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。5）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級、出場批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出場日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，水泥袋距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。6）進(jìn)入拌和機(jī)的水泥溫度不得超過60℃，否則應(yīng)采取有效降溫措施。（2）水1）凡適宜飲用的水均可使用。2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、。物質(zhì)含量極限項(xiàng)目單位鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以Cl－計(jì)）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42－計(jì)）mg/L＜2700＜2700（3）骨料1）混凝土骨料不同粒徑的骨料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁相互