【正文】 制其標(biāo)高。(4) ()處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。4．1．3汽機(jī)基礎(chǔ)汽機(jī)基礎(chǔ)體形較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度要求高，兩臺機(jī)組為國產(chǎn)機(jī)組。汽機(jī)基礎(chǔ)施工分二次進(jìn)行：第一次基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)。，預(yù)埋件多，精度要求高，因此要求模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套及預(yù)埋螺栓校正等工作必須交叉進(jìn)行。施工時必須在汽機(jī)運(yùn)行層平臺做好控制網(wǎng)點(diǎn)，專職測量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，認(rèn)真校正每一個預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓及螺栓套管?；坎捎酶材ご竽０?，模板支撐系統(tǒng)用Φ48，加固方法用 [18加Φ16對拉螺栓，間距500，螺栓套管預(yù)埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆筑砼時發(fā)生水平位移，選用2臺砼泵從兩端向中間推進(jìn)，澆筑時要分層。4．1．4地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安裝工程。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及溝坑，當(dāng)主廠房基礎(chǔ)施工完后，立即組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。該類設(shè)備基礎(chǔ)和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、汽動給水泵基礎(chǔ)、加熱器基礎(chǔ)、電纜遂道等。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺（）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道。砼攪拌、運(yùn)輸采用兩種方法：(1)砼量較大的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。(2)小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，機(jī)動翻斗車運(yùn)輸。施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞內(nèi)。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導(dǎo)書。4．1．5主廠房框架主廠房施工采用流水作業(yè)，A列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為B、C列框架。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。主廠房A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜大模板體系組織施工。模板支撐體系用Φ48。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。主廠房各層鋼次梁、 汽機(jī)房屋頂、 汽機(jī)房吊車梁、。除氧煤倉間各樓層為鋼－砼組合結(jié)構(gòu)，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至35m時，立即準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。汽機(jī)間加熱器平臺9m層框架與鋼梁同時施工，然后施工現(xiàn)澆樓板。， 立即插入圍護(hù)墻體砌筑和抹灰施工。主廠房主體施工詳見《主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。框架結(jié)構(gòu)施工時，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的施工方案。搭設(shè)高度在25～50米內(nèi)時，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿的強(qiáng)度也應(yīng)加強(qiáng)。高度超過50米時，經(jīng)過計算后采用雙立桿支撐。計算方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。框架結(jié)構(gòu)施工均采用清水砼工藝。4．1．6設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿灌漿準(zhǔn)備需要灌漿的部位主要有汽機(jī)基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機(jī)及一般設(shè)備基礎(chǔ)。灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿?，F(xiàn)場準(zhǔn)備清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時清水浸泡，達(dá)到灌時不再吸水的要求。在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。工具準(zhǔn)備：壓力灌漿泵、攪拌、運(yùn)輸工具，澆筑、搗實(shí)工具；量具。材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計要求準(zhǔn)備）：對于細(xì)石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗(yàn)室對材料進(jìn)行分析和試驗(yàn)，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。灌漿操作對一個獨(dú)立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員必須堅守崗位指導(dǎo)作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設(shè)備臺板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗(yàn)是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)７天。試驗(yàn)和檢驗(yàn)灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度和施工流動性由試驗(yàn)室確定。流動性試驗(yàn)合格后取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于７天強(qiáng)度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的要求。施工時做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗(yàn)，試驗(yàn)員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。4．1．7清水砼施工應(yīng)用范圍：主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。清水砼工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：1）幾何尺寸準(zhǔn)確；2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順；3）表面平整，顏色一致；4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；5）模板拼縫有規(guī)律。施工工藝：經(jīng)過認(rèn)真研究和考察，清水砼模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板（δ=18mm），上覆PVC板，柱、梁角用木線條倒圓。 1) 模板體系為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊5mm厚海綿條，貼20mm寬膠帶紙。鋼筋砼主梁設(shè)計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼PVC板后支設(shè)。320厚度10200380 花籃梁模板圖 模板制作示意圖2) 柱梁角木線條倒圓：柱梁角倒圓木線條斷面如右圖所示，木線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。經(jīng)過177。，確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條后安裝的施工順序。木線條預(yù)先用螺絲釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模板接觸處用5mm厚20mm寬海綿條粘貼，防止漏漿。梁模板施工采取同樣辦法。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。3) 預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件螺栓海綿條模板電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水砼質(zhì)量的一個重要條件。某火電廠主廠房標(biāo)段預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ4 螺栓連接(如右圖)，預(yù)埋件與模板間加墊2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量。4) PVC板粘貼：PVC板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠3稀料1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板。柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待1016分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將2mm厚PVC板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護(hù)模揭掉。5) 梁柱接頭：經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進(jìn)導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時，補(bǔ)充的木模刨凈壓光貼PVC板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。6) 柱模板加固：鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計算來確定。經(jīng)計算，某火電廠清水砼柱模板用[18a槽鋼加固，間距500mm，槽鋼間用Ф16對拉螺栓加固(如下圖)。 [18a＠500覆膜竹膠板螺栓PVC板510mm方木 7) 砼工程：砼的材料及配合比：清水砼構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。砼澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號。所以施工現(xiàn)場地材采用大倉收料，HZW25A型移動砼攪拌站配有280t水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。配合比要保證砼的和易性，坍落度應(yīng)在1214cm范圍內(nèi)。砼的攪拌：經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴(yán)格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場配備的兩臺HZW25A整體移動式砼攪拌站，自動上料、電腦計量，很好的保證了按配合比施工和砼的均勻性。砼的澆筑清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼應(yīng)分層澆筑，振動棒插點(diǎn)均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振搗時間20秒，直到砼表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。砼澆筑后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于14天。清水砼缺陷及整修在清水砼施工時，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象、個別部位出現(xiàn)麻面。其處理方法：用砂輪機(jī)將突出部分打磨掉，麻面處用與砼同標(biāo)號砂漿補(bǔ)平后，用泡沫塑料磨光后，再用107膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。4．1．8大體積砼施工方案本工程為某火電廠技改工程，其中主廠房A列基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)及煙囪基礎(chǔ)最小斷面尺寸均大于100cm，符合大體積砼的特點(diǎn)。因此，必須嚴(yán)格按照大體積砼的要求進(jìn)行施工。組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。在施工中，應(yīng)針對結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部的最高溫度，采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大25℃，防止砼裂縫。砼施工時的注意事項：1. 合理選擇砼配合比，在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。2. 控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計不超過2%和3%。3. 在砼中摻加UEA膨脹劑，以減少砼的收縮應(yīng)力；在砼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節(jié)，在砼中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，降低水化熱，延緩溫峰出現(xiàn)，其溫度應(yīng)力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高。 4．高溫季節(jié)施工大體積砼，應(yīng)采取有效措施控制砼澆筑溫度在28℃以下。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼50～100mm深處的溫度。 a .在砂、石堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料；b .水溫控制在20℃以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）；，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； ,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤。 ,使水化熱在澆筑時散發(fā)。 6．在砼澆筑后，及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應(yīng)力，注意避開曝曬，注意保溫。 7．砼結(jié)構(gòu)完成后，及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。 8．采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。 9．加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 10．砼攪拌的最短時間：攪拌機(jī)容量為500L,強(qiáng)制式攪拌機(jī)為90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時間應(yīng)比基準(zhǔn)砼延長30s?？?jié)B砼必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于120秒，摻外加劑時攪拌時間根據(jù)外加劑技術(shù)要求確定。11．。振搗器采用Ф50振動棒，有效作用長度為35cm，=。12．砼澆筑的最大間隙時間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于及等于C氣溫低于25℃時為210min，高于25℃時為180min；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C氣溫低于25℃時為180min，高于25℃時為150min。摻用外加劑時，混凝土澆筑中的最大間隙時間，則應(yīng)按現(xiàn)場條件試驗(yàn)確定。13．溫升計算依據(jù) 溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計算： Tn=WQ/ Cγ式中 Tn——混凝土的最終絕熱溫升值（℃）；W——每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）；Q——每kg水泥的水化熱量（KJ/ kg）；C——混凝土比熱（KJ/ kgk）。γ——混凝土的容重(kg/ m3)。影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定結(jié)構(gòu)物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間（d）的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計算：T（τ）=WQ/Cγ（1emτ）=Tn(1emτ)式中 T(τ)——在τ齡期時混凝土的絕熱溫升（℃）；e——常數(shù)，；τ——齡期(d)；m——隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異,按表2選用。 表2混凝土澆筑溫度（℃）510152030m值(1/d)構(gòu)件的厚度,水化熱溫升階段就愈長,并和外界氣溫有關(guān)?；炷羶?nèi)部中心溫度,應(yīng)按下列公式計算:Tmax=Tj+T(τ)ξ式中 Tmax——混凝土內(nèi)部中心溫度(℃)。 Tj——混凝土澆筑溫度(℃)。ξ——構(gòu)件厚度的溫降系數(shù),按表3選用。 表3齡期（d）1369121518212427ξ值