【正文】 厚度按設(shè)計圖紙要求的保護層厚度制作，誤差不得超過3mm，制作保護層用的砂漿經(jīng)試驗室的配合比試驗，其強度等級應(yīng)比樁本體強度要高一個等級。比以往的“正方體”形保護層相比，采用“三棱柱”形保護層，改“面接觸”為“線接觸”，減少了保護層與模板的接觸面積，從而減少了“CL－”經(jīng)過保護層滲入混凝土中的途徑，增加了混凝土的耐久性。底筋雙邊每隔300mm墊上一塊，并用鐵絲綁扎牢固，以墊上后施工受壓力時鋼筋不彎曲不變形為標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋安設(shè)完畢后，對質(zhì)量情況要進行全面的自查，并報監(jiān)理驗收同意才能進行下一道工序。砼澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)的木屑、泥土和鋼筋預(yù)埋件的灰漆、油污清除干凈，并用淡水沖洗鋼筋籠，防止咸水污染鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)后，方可進行砼澆筑。振搗器每一點的振搗持續(xù)時間應(yīng)保證砼表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為準(zhǔn)，振搗順序應(yīng)從近模板處開始，先外后內(nèi)。本工程定為30cm。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2，并應(yīng)盡可能避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。振搗器應(yīng)垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實，為保證上下層結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm。砼澆筑至頂層時，宜采用二次振搗及二次抹面，以防止產(chǎn)生松頂及表面干縮裂縫，如有泌水現(xiàn)象，應(yīng)排除其水分。樁帽頂面用木抹抹平，抹面的同時再次測量其頂標(biāo)高是否達到設(shè)計標(biāo)高。、養(yǎng)護拆模時間應(yīng)在砼澆筑結(jié)束24小時后進行，以防止拆模時損壞構(gòu)件表面和邊角，影響外觀質(zhì)量。拆除模板時必須由高到低，對模板要輕拿輕放，嚴(yán)禁丟摔模板，破壞模板表面平整度。底模及底支撐必須在樁帽混凝土達到設(shè)計強度后才能拆除。拆除下來的模板需立即將表面清理干凈，并涂上脫模劑以備周轉(zhuǎn)使用樁帽側(cè)模拆除后，需立即覆蓋麻包袋灑水進行潮濕養(yǎng)護，每天早中晚定時進行派專人灑水養(yǎng)護，保持樁帽表面濕潤，夏天可視天氣情況增加養(yǎng)護次數(shù)。養(yǎng)護期按規(guī)范規(guī)定為14天樁帽平面位置由全站儀放線確定，并用鋼尺和相鄰構(gòu)件校核。側(cè)模選用定型組合鋼模板，模板之間的拼縫夾海綿條，用來止?jié){。事先在陸上將每個側(cè)邊的模板拼接好，減少現(xiàn)場的工作量，加快施工進度，縮短受潮水影響的時間，注意海綿條或包裝紙不可露出模板表面，側(cè)模垂直度用垂球檢測，花蘭螺絲調(diào)整。鋼筋、水泥、砂石料及摻和料、外加劑等原材料在使用前必須經(jīng)過試驗檢驗，各項指標(biāo)均合格后方可使用。砼澆筑應(yīng)按要求分層下灰，振搗人員根據(jù)施工規(guī)范，嚴(yán)格操作，既不漏振，也不過振，保證砼的密實度。采用二次振搗，二次抹面工藝，防止松頂和表面干縮裂縫。澆筑完砼后，及時對樁帽外伸鋼筋進行清理和清潔，為下步施工做好準(zhǔn)備。預(yù)制構(gòu)件按計劃分批制好，混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，利用吊車先將構(gòu)件吊出胎位區(qū)并移至堆放區(qū)附近，再由起重機配合進行分區(qū)、分層整齊地堆放，以便預(yù)制場地能及時周轉(zhuǎn)，確保施工進度。除水平撐外，其他的構(gòu)件都采用單層堆放的形式，并盡量緊湊布置，以充分利用場地。所有的構(gòu)件在堆放前均要做好有關(guān)的標(biāo)識，防止構(gòu)件出運時編號搞錯，或混凝土強度達不到設(shè)計的要求。構(gòu)件的轉(zhuǎn)堆寄放主要由50/100t起重機負(fù)責(zé)場內(nèi)的運輸。 施工方法橫梁的安裝：在樁帽現(xiàn)澆完成并達到一定的強度后可進行安裝。安裝前先在橫梁的側(cè)面和頂面定出橫梁的中軸線，并做好標(biāo)識，然后在樁帽上同樣將準(zhǔn)備安裝的橫梁的中軸線側(cè)放出來。安裝時，通過經(jīng)緯儀控制橫梁上的中軸線與測量控制線重合為準(zhǔn)進行安裝，以標(biāo)識在樁帽上的中軸線與橫梁側(cè)面上的中軸線重合作為校核。安裝時，先在樁帽的擱置面上坐漿，厚度約1cm左右，用于將橫梁底與樁帽之間沒有完全接觸到的地方填塞滿，使其完全接觸，避免局部接觸對碼頭結(jié)構(gòu)造成影響。安裝就位后，將同一軸線上的相鄰兩根橫梁的外伸鋼筋焊接在一起，采用搭接焊的形式，焊縫長度采用單面焊≥10d。焊接時，先焊中間的鋼筋，再對稱焊兩側(cè)的鋼筋。 技術(shù)保證措施所有構(gòu)件安裝時混凝土的強度要達到設(shè)計強度的100%才可進行。構(gòu)件安裝時要認(rèn)真檢查核對構(gòu)件的編號，確保無誤。構(gòu)件安裝前檢查構(gòu)件的擱置面是否平整，不平時采用鑿平或鑿平后水平加高或墊高的方法處理。每次安裝前檢查復(fù)核測量控制基線點，防止基線變位給測量帶來錯誤。構(gòu)件裝船與安裝過程中，要小心操作，防止碰撞造成構(gòu)件損壞。構(gòu)件安裝就位后要及時進行連接緊固措施，如接頭鋼筋的電焊連接。防止構(gòu)件受碰撞而變位。構(gòu)件安裝就位后，盡快澆注節(jié)點混凝土。、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作1）放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。2）劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料的精度必須滿足下表要求：號 料 公 差序號項 目公差值（mm）1長度177。2兩端孔心距177。3對角線差4相鄰孔心距177。5兩排孔心距177。6沖孔與孔心距位移177。3）下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎—漢考克等離子—火焰多頭數(shù)控切割機、日本丸秀HID—600EH管材相貫面切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項 目允 許 偏 差寬度和長度177。邊緣缺棱平 面 度垂 直 度不大于板厚的5%型鋼端部傾斜值坡 口 角 度不大于177。5176。4） H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應(yīng)對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項 目允 許 偏 差高 度不大于177。2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙5）埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項 目允 許 高 度載 面 高 度177。3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭 曲 度不大于5mm焊 縫 質(zhì) 量2 級焊 縫 高 度與腹板厚度一致6）鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，所以大多要進行鎖口加工， H型鋼加工及檢驗合格后，采用鎖口機對規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。7）構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點焊成型。8）組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項 目允 許 偏 差高度（長度）柱梁彎曲矢高177。5mm177。5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸177。3mm177。3mm柱腳板平面度3mm／端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度加筋板、定位板位移2mm2mm9）制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，由放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表制孔主要項目精度要求項 目允 許 偏 差同一組內(nèi)任意二孔間距177。相鄰二組端孔間距177?？字行钠?77。1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離177。10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離177。2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離177。3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離177。3mm10）矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設(shè)備為日本ハㄆリ精機株式會社HR6080F型H型鋼矯正機。11）磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到規(guī)定要求。12）構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。13）油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。主要采用設(shè)備：。14）驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。、焊接工藝要求1）組焊前的準(zhǔn)備工作為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實施過程控制。相應(yīng)要求如下：11）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)試報告。%以上，%。CO2氣體保護焊對風(fēng)速大于3m/s時要采取防風(fēng)措施。12）所有焊工必須持證上崗，并經(jīng)公司考核批準(zhǔn)。13）鋼結(jié)構(gòu)拼裝人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。以防止各接口錯邊超限的情況發(fā)生。14）各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。15）焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機磨光。16）組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：～，焊縫接口的錯邊量應(yīng)控制在（t/10且不大于2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。17）主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。18）焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強度的原則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應(yīng)當(dāng)進行烘干，否則不得使用。19）焊接結(jié)構(gòu)焊縫的最小焊腳尺寸hf≥6mm，（若構(gòu)件厚度小于4mm，取構(gòu)件厚度），最小焊縫長度lw150mm。2）焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。確保焊接質(zhì)量滿足圖紙要求。焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強度基本一致的原則和總包商的要求選“E507低氫焊條，低氫型焊條在t=350～400176。C內(nèi)烘干1~2小時。焊接電流選擇：焊 接 電 流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）95～105A90～105A110～120A120～135A150～170A145～165A155～175A180～215A碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口加工質(zhì)量難以達到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。碳棒直徑碳刨電流198。8mm400～420A198。10mm500～530A3）焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防 按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防辦法作如下規(guī)定：焊接質(zhì)量要求：焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。對接平焊縫不得有咬邊情況存在，長度不得超過焊縫全長的10%。各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。焊縫的余高（焊縫增強量）～3mm之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度4～7mm范圍內(nèi)。對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進行施焊，每一