【正文】 下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒底部始終應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。要 邊灌注、邊排水，保持護筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。 11 在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 灌注中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。 5 承 臺 無水或淺水施工承臺的挖基工作可按本規(guī)范第 節(jié)的規(guī)定辦理，承臺模板、鋼筋、混凝土的施工可按本規(guī)范第 9 章、第 10 章、第 11 章的規(guī)定辦理。 用套箱法圍堰施工水中樁基承臺時，宜先填塞樁和預留孔之間的縫隙，然后在套箱內(nèi)灌注水下混凝土封底，待混凝土達到 設(shè)計規(guī)定強度后抽干水，施工承臺。抽水時應限制抽水速度，以確保安全。 邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計規(guī)定的最小值。 承臺的質(zhì)量檢驗標準見表 。 表 承臺的質(zhì)量檢驗標準 項 目 允許偏差 (mm) 項目 允許偏差 (mm) 混凝土強度 (MPa) 符合設(shè)計要求 平面尺寸 177。 30 軸線偏位 15 頂面高程 177。 20 質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準 鉆、挖孔在終孔和清孔后，應進行孔位、孔深檢驗。 孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀 器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm(不得大于鉆頭直徑 )，長度為 4～ 6 倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。 鉆、挖孔成孔的質(zhì)量標準見表 。 表 鉆、挖孔成孔質(zhì)量標準 項 目 允 許 偏 差 孔的中心位置 (mm) 群樁： 100；單排樁： 50 孔徑 (mm) 不小于設(shè)計樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1％；挖孔：小于 ％ 孔深 摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定 支承樁：比設(shè)計深度超深不小于 50mm 沉淀厚度 (mm) 摩擦樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對于直徑≤ ， ≤ 300mm；對樁徑 40m或土質(zhì)較差的樁，≤ 500mm 支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定 清孔后泥漿指標 相對密度： ～ ；粘度： 17～ 20 Pa178。 s；含砂率： 2％；膠體率： 98％ 注：清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。 鉆、挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢測 1 樁身混凝土抗壓強度應符合設(shè)計規(guī)定；每樁試件組數(shù)為 2～ 4 組，檢驗要求按本規(guī)范第 11 章的規(guī)定。 2 檢測方法和數(shù)量應符合設(shè)計要求。 一般選有代表性 的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測，設(shè)計有規(guī)定時或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，對柱樁并應鉆到樁底 以下。 3 當檢測后，樁身質(zhì)量不符合要求時，應研究處理方案，報監(jiān)理單位處理。 鉆、挖孔灌注樁的承載力試驗 6 鉆、挖孔灌注樁的承載力試驗，參照本規(guī)范附錄 B進行。 10 鋼 筋 一般規(guī)定 鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中非預應力鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (GBl3013)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 (GB1499)、《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788)、《低碳鋼熱軋圓盤條》 (GB701)的規(guī)定。其力學、工藝性能可參見附錄 E1。環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的標準可按照現(xiàn)行《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》 (JC3042)執(zhí)行。 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設(shè)立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫 (棚 )內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。 鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。 以另一 種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，應了解設(shè)計意圖和代用材料性能，并須符合現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》 (JTJ023)的有關(guān)規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時，應由原設(shè)計單位做變更設(shè)計。 預制構(gòu)件的吊環(huán)，應采用未經(jīng)冷拉的 I 級熱軋鋼筋制作。 鋼筋的加工 鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求： 1 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 2 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。 3 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2％； HRB33 HRB400 牌號鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應符合表 的規(guī)定。 表 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀 彎曲部位 彎曲角度 形狀圖 鋼筋種類 彎曲直徑 D 平直部分長度 備注 末端彎鉤 180176。 Ⅰ ≥ ≥ 3d d為鋼筋直徑 135176。 HRB335 φ 8~φ 25≥ 4d ≥ 5d HRB400 φ 28~φ 40≥ 5d 90176。 HRB335 φ 8~φ 25≥ 4d ≥ 10d HRB400 φ 28~φ 40≥ 5d 中間彎鉤 90176。以下 各類 ≥ 20d 注：環(huán)氧樹脂涂層鋼筋當進行彎曲加工時，對直徑 d不大于 20nm的鋼筋，其彎曲直徑不應小于 4d，對直徑 d大于 20m的鋼筋，其彎曲直徑不小于 6d。 I 級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5 倍，有 7 抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的 10 倍。彎鉤的形式，如設(shè)計無要求時，可按圖 )、b)加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應按圖 )加工。 鋼筋的連接 鋼筋的焊接與綁扎接頭 1 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于 25mm的鋼筋，宜采用焊接。 2 鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊 (HRB500 鋼筋必須采用閃光對焊 )。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件 T 形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接 ，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 (JGJl8)的規(guī)定。質(zhì)量驗收標準見附錄 E2。 3 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。 4 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。 5 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d，單面焊縫的長度不應小于 10d(d 為鋼筋直徑 )。 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫 條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于 5d，如用單面焊縫不應小于 10d(d為鋼筋直徑 )。 6 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 (JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 7 電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī) 程》 (JCJl8)的規(guī)定執(zhí)行。 8 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表 的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合表 的規(guī)定。 表 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率 接頭型式 接頭面積最大百分率 (％ ) 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼 筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 注：①焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指 35d(d為鋼筋直徑 )長度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指 ； ②在同一根鋼筋上應盡量少設(shè)接頭； 8 ③裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制； ④綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于 25mm； ⑤環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的 倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團長度的 250mm。 9 電弧焊接和綁扎接頭與 鋼筋彎曲處的距離不應小于 10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 10 焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設(shè)施。冬期施焊時應按本規(guī)范第 14 章冬期施工的要求進行，低于 20℃時，不得施焊。 11 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表 的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 表 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 高于 C25 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋 HRB335牌號鋼筋 45d 40d 35d HRB400牌號鋼筋 55d 50d 45d 注：①當帶肋鋼筋直徑 d不大于 25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少 5d采用；當帶肋鋼筋直徑 d大于 25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加 5d采用。 ②當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。 ③在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于20200。 ④當混凝土強度等級低于 C20 時， I 級、 HRB335 牌號鋼筋的搭接長度應按表中 C20 的數(shù)值相應增加 10d； HRB500鋼筋不宜采用。 ⑤對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度 (及以上 )時應增加 5d。 ⑥兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。 12 受拉區(qū)內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， HRB33 HRB400 牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。 直徑等于和小于 12mm 的受壓 I 級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 30 倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋的機械連接 1 鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應符合附錄 E3 的規(guī)定。 2 鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿 足設(shè)計要求，且不得小于 15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm。 3 對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。 4帶肋鋼筋套筒擠壓接頭 (以下簡稱擠壓接頭 )適用直徑為 16~40mm的 HRB33 HBB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的要求。 1)不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于 5mm。 2)當混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于 20C℃時，宜進行專門的試驗。 3)對 HRB33 HBB400 牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學性能、承載力及尺寸僻差應符合有關(guān)規(guī)定。 4)套筒應有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應防止銹蝕和沾污。 5)擠壓接頭施工時有關(guān)擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗、施工安全應符合現(xiàn)行《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》 (JGJ108)的規(guī)定。 5 鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為 16～ 40mm 的 HRB33 HRB400 牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的要求。錐螺紋連接套的材料宜用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素 結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的技術(shù)要求，應符合現(xiàn)行《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》 (JCJ109)的規(guī)定。 1)鋼筋錐螺紋接頭的應用，應符合下列規(guī)定： 9 (1)接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的 10 倍； (2)不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不