【正文】 施工圖，并委托專業(yè)模具制作單位制作。罐頂模具根據儲罐直徑確定分瓣的數量（1000 M3罐頂分為12瓣），罐頂分瓣的目的主要是考慮產品脫模方便和運輸的方便，重量不能太重。運輸一般選用汽車，所以在做罐頂模具的時候需要考慮到車長與車寬的限制。罐頂模具要求表面光滑、平整、密實，無裂縫、針孔，以保證產品的表觀質量。罐頂模具的仰角根據儲罐罐頂的仰角進行確定， 176。模具的驗收。模具制作完成后，對模具的弧度、長度等進行檢測和驗收。模具弧度檢測，制作一個弧度模具，將做好的弧度模具卡向做好的罐頂模具，以保證罐頂模具的弧度。長度方面，使用精度為1mm的鋼尺測量其弦長，用公式計算其弧長和數量，檢驗是否與罐周長相符。.2罐頂預制罐頂的鋪層按照施工設計圖紙要求進行，罐頂內壁要求光滑，無毛刺、突起等，保證產品的外觀和質量。.3構配件操作規(guī)范護欄的制作由專業(yè)的電氣焊工進行制作，護欄上部的彎管由機械成型，保證了制品的圓滑、美觀。扁鋼也由機械預成型，然后焊接到護欄立柱上，從整體上保證了護欄的安全、美觀。爬梯的制作分三部分組成：一是由廠里將兩邊扁鋼按照施工圖紙分段預成型；二是罐體纏繞完成后在罐體上預埋支撐件；三是防滑踏板從外部采購并對質量嚴格控制。 罐內配件安裝，應符合Q/SLI128797安裝施工規(guī)范要求和圖紙。 所有罐壁的開口部位，應按內部工作壓力要求，做罐壁補強，其補強材料、鋪層應按工藝設計要求施工。 法蘭管安裝：其標高和方位角度應符合圖紙要求，先做好開孔標記，待審查確認無誤后方可開孔。應注意多個罐對稱布置時，相對應的法蘭應在同一標高和直線上，不得錯位。開孔后的板材應予以登記保留，以做檢測之用。 法蘭管就位后，內、外拐角部位應做圓弧化處理，用浸膠的纏繞紗襯出圓弧角。 加強層用結構層樹脂，浸潤良好，外表美觀；外補強層的表面應使用阻燃樹脂，并加入紫外線吸收劑。 罐內補強的接口，由于其外壁與介質接觸，其外表應使用內襯樹脂，并加入抗靜電劑。 其它構件安裝，應符合圖紙尺寸要求，加強牢固，外表處理美觀。爬梯、護欄操作要求爬梯、護欄操作要求如圖所示：如圖所示：爬梯支腿糊制面積為爬梯支腿底板+150mm，厚度為最低為10mm。護欄支腿糊制面積為護欄支腿底板長度方向+120mm，寬度方向+80mm制作步驟：首先要用磨光機打磨罐體與底板，將底板的銹除掉，用膠泥填充金屬底板上面與罐頂內壁之間的空隙，使兩者之間貼附緊密不出現空隙，用人扶正固化后，方可離人；其次，按照尺寸要求下好氈和布，以氈和布的層數比例1：3進行（爬梯預埋件10mm、）；最后將固化好的產品表面處理光滑，涂刷上清膠。制作要求：產品內不允許有雜質，不允許有控膠、分層等現象，表面不允許有膠瘤。.4罐頂拉運罐頂板由汽車從廠里運輸到生產現場，運輸過程中應避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝卸過程中嚴禁摔、磕和劇烈的碰撞，嚴禁堆放在堅硬、尖銳的突起物上，以防止對罐頂的損壞。.5罐頂的組裝將廠里制作好的罐頂板運輸到現場后，在罐基礎上組裝罐頂，保證罐頂底沿的平齊，中間經過計算選用長短合適的短管支撐，罐頂板一片一片的搭接到上面，組成一個圓形罐頂，用鋼尺測量其周長，以不超過Q/SH1020 1798―2007標準所要求的誤差為準。罐頂組裝首先用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強，然后在接縫的外部用玻璃鋼型材加強。罐頂在2道對接縫之間再糊制一根短加強筋，加強筋采用玻璃鋼材料預制而成，這樣既不妨礙罐頂附件的安裝，又增加了罐頂的安全性。罐頂拼接成整體，開4個吊裝孔（.1吊裝方案中的吊裝示意圖）。罐頂板外表制作完成后，在頂板邊緣開一個吊裝孔，用吊車將罐頂板反過來，進行內縫制作。內縫糊制完畢后，用吊車再次將罐頂板翻個，將運輸到現場的護欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝到安裝調試好的模具設備上。備組裝.1纏繞設備的安裝現場纏繞采用立式纏繞設備，組合式拼裝芯模，配備進口噴槍，整個纏繞過程由計算機按照程序設定控制完成。設備的安裝要求：為了便于罐的吊裝，設備應靠近罐安放現場，預留足夠的空間停放吊裝機具。施工現場場地要求清潔，土質堅硬，平整開闊，無沙土襲擊，無碰撞設施，保證多臺吊裝設備同時運轉通暢。按設備安裝順序安裝設備機座、主架、臂、梁直至模具等。.2模具的安裝現場纏繞設備的模具由上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組成，并在表面纏繞聚酯薄膜。罐體模具高12米，設備最大纏繞高度12米。罐體圓度的保證措施為了保證罐體的圓度，模具制作完成后，要進行檢查和校驗，校驗方法一般采用標桿法。將模具在地面上找平，然后在安裝立式支撐筋時，在模具旁立一標桿，旋轉模具，保證支撐筋與標桿的距離相等，逐條將立式支撐筋安裝到旋轉模具環(huán)上。安裝三合板、五合板。在立式支撐筋安裝完畢后，先安裝三合板，用射釘槍將三合板固定在安裝好的立式支撐筋上，三合板固定緊密。然后將五合板安裝到三合板上，同樣用射釘槍固定的方法，固定緊密。安裝好復合板后，用標桿測定的方法校驗其圓度，并測量罐體的內徑。罐錐度的控制措施罐錐度的控制主要是控制模具上、下環(huán)的外徑。安裝好模具上下環(huán)、組裝好立式支撐筋后，用鋼卷尺測量上下的周長。按照Q/SH1020 1798―2007 標準的要求，上下錐度不超過1176。模具的安裝組對罐頂板中心預留吊裝孔，用吊車（根據罐頂的規(guī)格選用不同噸位的吊車）將預制好的罐頂吊至組裝好的模具上，安裝組對時，嚴格按照吊裝規(guī)范進行吊裝，做好吊裝措施，杜絕吊裝事故的發(fā)生。罐頂與罐體的對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據罐頂形狀進行切割，以保證對接的嚴密。作罐體由內襯噴射成型和結構層纏繞兩個程序來完成。罐壁結構如圖所示：.1內襯成型內襯噴射成型采用進口噴射設備。內襯與儲存介質直接接觸，質量性能直接關系到罐的使用壽命和防滲漏能力。故此，內襯層樹脂選用雙酚A型樹脂，此種樹脂既耐高溫，又耐腐蝕，滿足設計要求。 為了滿足油田安全生產的需要，罐體的制作過程中，在罐的內表層2―3mm的鋪層上加入抗靜電劑，罐頂、罐底的內表層都需要加入。.2罐體纏繞罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞設備為現場立式纏繞設備，最大纏繞直徑達25m，最大纏繞高度12m，由計算機控制其纏繞參數，使其強度性能達到設計標準，提高儲罐安全性和耐用性。纏繞樹脂的選用。樹脂是玻璃鋼的基體材料，也是強度和耐腐蝕的主要材料，所以在纏繞過程嚴格按照設計單上的用量進行配用。促進劑和固化劑的配比。促進劑和固化劑在使用過程也會對玻璃鋼產品產生影響，用料多或者少都不合適，%―2%，%―2%，并隨溫度不同而調整。纏繞紗的選用。纏繞紗是整個玻璃鋼的骨架、強度的基體，所以纏繞紗的選用必須要按照工藝設計單嚴格執(zhí)行。此次選用玻璃纖維無堿粗紗，具有很高的強度，以滿足設計要求，保證罐體的質量。富樹脂層和結構層。富樹脂層的樹脂含量要求達到90%，包括內襯層和外表層。內襯層主要起防腐蝕的效果，而外表層則起保護作用和抗老化的作用。結構層樹脂含量要求在30%――50%之間，這樣既能保證罐體的結構強度，又能保證減輕罐體的質量。抗靜電劑和抗老化劑的選用。加入抗靜電劑是為了保證罐的防靜電安全，避免因靜電引起危險；加入抗老化劑可以減緩罐的老化，保證罐的使用壽命。它們分別按照工藝設計的比例要求加入到內襯層和外表層樹脂中。纏繞時，罐頂和罐體一起纏繞，完成后還要進行內縫補強。安裝方式如圖所示：作及技術措施.1罐底制作工藝制作前應將鋼筋混凝土底板清掃干凈，不得有與下底粘接的水跡、油污等。下封底制作直接在基礎上進行，鋪層順序為先制作結構層，后制作內襯層。結構層按工藝單要求，氈、布交替鋪敷，應浸潤良好，壓除氣泡，氈、布層與層間搭接不少于30mm。拐角部位應交替做拐角補償。罐底結構層用902樹脂，內襯層用3301樹脂。封底制作不允許有氣泡、分層等缺陷。外觀質量應符合Q/SH1020 17982007質量標準的要求。.2罐底制作技術措施在罐的剛性基礎上用磚壘一圈高200mm、直徑比所纏繞罐的直徑大300mm的環(huán)墻，環(huán)墻內部用泥沙抹面，以基礎和磚砌的環(huán)墻作為模具，進行罐底的鋪層，鋪層嚴格按照設計施工圖進行。罐底制作，要求罐底不允許有分層和大面積氣泡等影響產品質量的瑕疵存在。要求表層上聚酯氈，增加表層的樹脂含量，達到防滲的功能。罐底制作完成后，將用磚壘的環(huán)墻拆除。體組裝纏繞完成的罐體（在纏繞的過程中已經把罐頂纏結到罐體）用吊