【正文】 青灰色，流塑狀，高靈敏度，高壓縮性，含粉細砂、貝殼碎片及半炭化物碎屑，局部夾砂薄層。全場分布，～，～。淤泥質(zhì)粘土深灰色，流塑－軟塑狀，高壓縮性，具細密鱗片狀構(gòu)造。刀切面平整光滑，含半炭化物碎屑，局部含少量粉細砂。全場分布，～，～.粉砂灰黃色，淺灰色，稍密狀。砂含量占75%～90%，以細砂為主，成份為石英、長石，磨圓度較好；粘性土占10～25%。局部含半炭化物碎屑。全場分布，～，～。粘土深灰色，軟塑狀，中高壓縮性。刀切面較平整，含半炭化物碎屑，局部含粉細砂。除1＃樓西側(cè)缺失外其余均有分布，～，～。粉砂灰黃色，淺灰色，稍密――中密狀。砂含量占80～90%，以細砂為主，成份為石英、長石，磨圓度較好；粘性土占10～20%，局部夾少量小礫石。零星分布，～，～。粉質(zhì)粘土深灰色，軟塑――可塑狀，中高壓縮性。刀切面稍粗糙，含半炭化物碎屑及少量粉細砂。全場分布，～，～。9a中砂為9粉質(zhì)粘土層的夾層透鏡體，淺灰色，稍密――中密狀。砂含量占85～90%，以中砂為主，成份為石英、長石，磨圓度較好；粘性土占10～15%。零星分布，～，～。礫砂灰色，稍密――中密狀。成份由卵石、礫石、砂、粘性土等組成。卵石和礫石含量占35～45%，粒徑一般1～3cm，大者8cm；砂占30～50%，粘性土占10～30%。礫卵石磨圓度中等，顆粒一般呈次圓狀、次棱角狀，巖性為火山碎屑巖。僅見于Z5Z5Z56孔，～，～。(三)預(yù)應(yīng)力管樁沉樁主要施工工藝流程圖控制點交接書面資料廠家提供樁質(zhì)保書測放樁位外觀檢查自 檢探樁清障樁驗收樁位復(fù)核共同驗收樁機就位供運樁下節(jié)樁插入監(jiān)測位移垂直度供運樁時間、壓力值記錄下節(jié)樁沉樁接樁接頭質(zhì)量檢驗間隙時間控制接樁沉樁監(jiān)測垂直度施測樁頂標高樁機移位水準儀監(jiān)測時間、壓力值記錄(四)沉樁施工沉樁前準備管樁的運輸、堆放(1)管樁砼強度等級達到100%后方能出廠。(2)吊裝宜采用兩支點法或二頭勾吊法，吊索與樁身水平夾角不小于45176。，應(yīng)輕放嚴禁拋擲、碰撞、滾落。(3)在運輸過程中應(yīng)滿足兩支點法的位置()，并墊以鍥形掩木防止?jié)L動，嚴禁層與層之間墊木與樁端的距離不等而造成錯位，汽車運輸時堆放層數(shù)不宜超過二層，如確有保證可適當增加。(4)堆放場地應(yīng)平整，并有排水溝，堆放時應(yīng)按兩支點法進行，最下層支點宜放在墊木上，且各支點應(yīng)在同一水平面，堆放層數(shù)應(yīng)少于4層。二點示意圖.進場管樁的檢驗及驗收(1)管樁檢驗管樁外觀質(zhì)量及尺寸檢查，抗彎試驗和檢驗規(guī)則均按99浙G22的規(guī)定執(zhí)行，外觀質(zhì)量符合表1的規(guī)定，尺寸允許偏差符合表2的規(guī)定。管樁外觀質(zhì)量(表1)項目產(chǎn)品質(zhì)量等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許%，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm且應(yīng)修補%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm且應(yīng)修補樁身合縫漏凍不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5％，且應(yīng)修補漏漿深度控制在10mm以內(nèi)，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于10mm，且應(yīng)修補內(nèi)外表露筋不允許局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許不允許但預(yù)應(yīng)力為鋼絲時，斷絲和滑脫鋼絲數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的3%樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土坍落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應(yīng)修補漏漿深應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補空洞和蜂窩不允許尺寸允許偏差(表2)項 目允 許 偏 差優(yōu)等品一等品合格品樁段長度L177。%L＋%L,－%L＋,%端端傾斜≤%D≤%D≤%D外徑D≤600177。2＋4,－2+5,－4壁厚T＋10,0＋15,0正偏差不限，0保護層厚度＋5,0＋7,－3＋10,－5樁身彎曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000樁端板平面度2外徑0，1內(nèi)徑177。2厚度正偏差不限，負偏差為0 (2)管樁驗收 ①管樁驗收時應(yīng)具有下列資料：管樁結(jié)構(gòu)圖設(shè)計變更通知單；原材料質(zhì)量合格證；鋼筋試驗報告；預(yù)應(yīng)力的張拉記錄；混凝土試塊強度報告；樁體外觀檢查記錄；樁體和樁接頭力學(xué)性能檢查報告；蒸汽養(yǎng)護記錄；產(chǎn)品質(zhì)量問題處理文件。②管樁出廠合格證，將制造廠的廠名、制造日期、同時標同吊運支點位置。.在壓樁前應(yīng)根據(jù)樁徑、壁厚、打入深度、工程地質(zhì)條件及樁密集程度等合理選擇壓樁機械。本工程選用400T全液壓壓樁機二臺，喂樁選用20T汽車吊三臺。壓樁前按99浙G22規(guī)定執(zhí)行，通過外觀、尺寸偏差對管樁逐項進行檢查，不合格樁不得使用，區(qū)分好樁的規(guī)格、型號、長度，防止用錯樁。(五)施工方法根據(jù)現(xiàn)場場地建筑方格控制網(wǎng)或其他控制點，測設(shè)出軸線。作為細部放線、放樣的依據(jù)。并采用放部分樣沉部分樁的施工方法。為避免中途出差錯，在以主軸線為放樣依據(jù)基礎(chǔ)上在稍遠處(擠土影響小)測設(shè)控制樁，供復(fù)核用。同時在附近固定建筑物上引測水準點2~3處以便控制樁頂標高。會同監(jiān)理及甲方一起復(fù)核放線結(jié)果，以防有誤。400T全液壓壓樁機配20T汽車吊機、供運樁、接樁材料、工具進場。沉樁工序：樁機跑到位，調(diào)平、對中、履帶吊將樁吊起使樁處于垂直狀態(tài)，回轉(zhuǎn)到樁架正中上方，對準插入口緩緩送下，用二臺經(jīng)緯儀成90176。校正樁的垂直度，確認樁已垂直對正樁位后，即可開始壓樁，一節(jié)樁入土后，吊上另一節(jié)樁接樁，整根樁壓下后，用送樁器壓至設(shè)計標高。焊接接樁：采用焊接法接樁，使用直流電焊機，E43電焊條焊接。接樁具體操作方法：將下節(jié)樁沉至樁頂離地面1m處吊上節(jié)樁，焊接時從正側(cè)兩方向用經(jīng)緯儀控制好樁身垂直度，使二節(jié)樁軸線重合后，兩臺電焊機先后在四個方向點焊固定。這時再校正一次樁身垂直度，確認無誤后再對稱均勻連續(xù)焊接，以減少焊接變形。焊縫必須飽滿(分三次滿焊)，確保強度，焊好后，將焊渣清除干凈，待其自然冷卻后，繼續(xù)錘擊沉樁。(六)保證沉樁質(zhì)量技術(shù)措施保證沉樁過程中樁身完好的措施。A、弄清樁的長度、標高、位置，對號入座，以防誤沉。B、送樁時送樁器中心與樁中心在同一垂直線上，以避免偏心受壓而導(dǎo)致壓彎破損。C、沉樁過程中觀察樁身晃動情況，是否垂直、平穩(wěn)入土，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停壓查明原因后再重新沉樁。平面位置的控制A、在插樁前應(yīng)復(fù)查樁位是否正確，認定無誤后才能插入沉樁。B、插樁時樁體必須對準樁位，發(fā)現(xiàn)在插入過程中有較大移位時，應(yīng)拔樁回填樁孔，重新放樣后重插。嚴禁采用邊壓邊校的斜插法施工。C、及時回填送樁孔，以防止因土體徑向壓縮而塌孔，從而導(dǎo)致樁機下陷、傾斜或行走困難。垂直度控制A、每施工一根樁必須認真校正樁機水平度一次，使樁垂直度控制在1/200范圍內(nèi)。B、在壓樁過程中，旁邊應(yīng)立二臺經(jīng)緯儀成90176。角進行垂直跟蹤觀測，發(fā)現(xiàn)嚴重偏斜，應(yīng)立即停壓查明原因，處理后再壓樁。接樁質(zhì)量保證措施A、對上下節(jié)樁接頭清洗干凈。B、做到焊縫飽滿分層焊接(滿足三級焊縫)，兩節(jié)樁之間的空隙用扁鐵塞實焊牢，以保證受壓應(yīng)力均勻。沉樁終(中)止控制A、達到試打樁所規(guī)定的各種技術(shù)參數(shù)時，沉樁終止。B、沉樁過程中如遇下列情況時，應(yīng)中止沉樁并及時與有關(guān)單位聯(lián)系商討解決。①壓力值突變。②樁身突然傾斜或移位。③樁頂或樁身嚴重裂縫、破碎。其他A、在沉樁前向全體施工人員進行詳細的技術(shù)交底。B、弄清樁的長度規(guī)格、標高并編號，對號入座，以防誤沉。C、為保證接頭質(zhì)量，下雨天盡量不施工。D、認真做好沉樁記錄。(七)安全措施現(xiàn)場用電線路要通過配電箱(盤)且其內(nèi)必須安裝漏電保護器，經(jīng)常檢查其是否正常。電纜、電線工作前要嚴格檢查，確保絕緣良好。施工現(xiàn)場必須設(shè)立明顯的安全標志，所有施工人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的各項有規(guī)定和紀律，正確使用安全保護用品，2M以上高空作業(yè)時系好安全帶。特殊工種操作人員必須經(jīng)本工種的培訓(xùn)考試，合格后持證上崗，嚴禁無證上崗。打樁時，樁機、供運樁應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一規(guī)范。起、供樁人員應(yīng)經(jīng)常對吊具進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過大時應(yīng)及時更換，機械操作人員每天上班前應(yīng)進行機械試運轉(zhuǎn)，保證施工中的安全。夜間施工要有充分的照明，確保夜間施工安全。工作結(jié)束后，所有電氣設(shè)備切斷電源。施工前對所有施工人員進行安全交底，每天召開班前會，由隊長布置當天工作任務(wù)。每周召開安全活動會，總結(jié)一周來的安全生產(chǎn)情況。所有施工人員進入現(xiàn)場工作后，必須堅持文明禮貌，講究衛(wèi)生，文明施工。(八)工期保證措施建立強有力的現(xiàn)場指揮機構(gòu)，認真做好施工前的各項準備工作，對水、電、施工機械、施工材料及施工人員都提前逐一落實，確保進度的順利實行。制定切實可行的壓樁施工進度網(wǎng)絡(luò)，對關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c控制，精心組織安排施工。加強施工設(shè)備的維修保養(yǎng)，每臺設(shè)備的維修落實到專人負責(zé)，對設(shè)備易損易耗的部件提供一定的儲備，以便及時更換，保證機械設(shè)備的正常運行。在保證質(zhì)量的前提下，加快中間交換的傳遞過程，認真安排每一個環(huán)節(jié)，一切為質(zhì)量進度服務(wù)。(九)主要機具400T全液壓靜力壓樁機3臺QY－20T汽車吊3臺10T載重汽車2臺1T工具車2臺BX－300~500型交流焊機6臺J2經(jīng)緯儀6臺水準儀3臺(十)勞動組織項目負責(zé)人1人 樁機組40人施工員3人 機修3人質(zhì)安員2人 電工3人資料員1人 電焊工6人合計59人(十一)減少變位及對鄰近建筑物影響的技術(shù)措施為了減少樁基施工時產(chǎn)生的土體擠壓及超靜孔隙水壓對周邊建筑物和道路以及已施工的樁位影響，擬采用以下技術(shù)措施。合理安排壓樁順序為了減少對樁位自身的影響，擬采用由各樓主體樁位中間向兩邊的順序進行施工，并采用跳打法，具體線路在施工前根據(jù)實際確定。在壓樁過程中產(chǎn)生地面垂直隆起及土體水平位移的原因都是由于壓樁時使土體原有靜止孔隙水壓力升高，形成超靜孔隙水而產(chǎn)生，隨著樁的壓入，壓力升高的孔隙水沿樁周圍土體破壞的裂縫向樁與土體接觸表面形成的滲透通道溢出地面，但這個過程是緩慢的，因此，在施工過程中減緩壓樁速度是減少擠土影響的最有效的措施，鄰近建筑物處壓樁速度放慢，遠離建筑物處適當加快，慢壓時控制在2~4根/天。開挖防震溝及鉆釋放孔擬在場地四周的適當位置開挖防震溝，溝寬1M，并應(yīng)挖至淤泥層，溝內(nèi)鉆釋放孔，孔徑Φ600，孔深30M。這樣有利于降低地下水位和超靜孔隙水壓力的加快消散，同時也能大大減少表面層土體側(cè)向位移，減少對四周已有建筑物及道路的影響。防震溝內(nèi)的水用水泵及時排除，具體位置及尺寸經(jīng)實地核量后確定。清基植樁主要考慮到兩方面的效果，~2M內(nèi)有雜填土及建筑垃圾，清除后使壓樁順利，并可減少表層土的水平擠壓，從而減少樁位位移及對已壓好的樁的擠壓、位移；另一方面清掉基層土使樁直接進入淤泥層，從而達到減少土體向周圍擠壓垂直隆起。加強觀察在鄰近建筑物上做好水準點，及時觀察水準變化，因在壓樁過程中隨著樁的不斷壓入，超靜孔隙水壓力又不能很快及時消散，雖然采取了上述措施但為了以防萬一還是慎重為好，設(shè)立觀察點，每天早、中、晚各觀察一次水準變化，以便及時調(diào)整壓樁速度與壓樁順序，以確保鄰近建筑物的安全。防震溝及釋放孔屬預(yù)算外工程，不包括在樁基預(yù)算內(nèi)，如發(fā)生此項費用應(yīng)由業(yè)主支付。二、地下室施工本工程地下室建筑面積為6666平方米，挖土及圍護見專項施工方案。地下室結(jié)構(gòu)情況為：基礎(chǔ)墊層為C10素砼，基礎(chǔ)承臺地梁為C35鋼筋砼，地下室底板及側(cè)墻砼標號為C35，地下室所有砼抗?jié)B等級為S6。其施工工藝及方法如下： (一)鋼筋工程 鋼筋加工在挖土方時進行，現(xiàn)場配備鋼筋閃光對焊機二臺，鋼筋彎曲機二臺、鋼筋切斷機二臺、鋼筋調(diào)直機一臺，并安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。 ①底板、承臺、地梁鋼筋鋼筋綁扎順序與方法：彈出所有柱子、墻板、地梁的軸線和邊線，并用紅漆做好標記，底板鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上用臘筆劃出鋼筋位置線，為綁扎好鋼筋，控制復(fù)核柱、墻、地梁軸線創(chuàng)造條件。現(xiàn)場放線驗線結(jié)束后，方可進行底板鋼筋鋪設(shè)與綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。本工程底板厚400，故上下皮鋼筋間采用Φ16鋼筋作馬撐，間距為1000，以保證上皮鋼筋位置正確，下皮鋼筋要墊好保護層，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)。底板鋼筋綁扎完后，方可對柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)進行綁扎。地梁鋼筋綁扎時用鋼管搭設(shè)門架