【正文】 基樁長度及平面位置進行檢測，檢驗合格后，及時整理內(nèi)業(yè)資料，準確、規(guī)范整理并及時存檔，報請駐地監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序施工。（二） 先張法空心板梁施工工藝流程制作先張預應力臺座→檢查臺座剛度強度→安放鋼筋骨架→檢查錨固定位板及橫梁→鋼絞線張拉→充氣膠囊安裝→立側?！鷿仓炷痢槌鰵饽?、拆模、養(yǎng)護→放張→梁端封閉→進入下道工序主要工序施工方法1. 張拉前準備工作。進場的鋼絞線必須具備廠方的質(zhì)量保證和有資質(zhì)的檢測中心檢驗合格的檢測報告，報告內(nèi)容應包括拉力試驗、松弛試驗，進場后需對鋼絞線進行試驗，其結果必須符合《預應力混凝土用鋼絞線》（規(guī)定： 同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線的每60T）為一批進行驗收， 每批選三盤，每盤截取一個試件，做力學性能實驗，包括強度、彈性模量、截面積、延伸量、硬度，如有某一項實驗結果不符合《預應力混凝土用鋼絞線》標準要求，則該盤鋼絞線不合格。）鋼絞線下料時，必須采用砂輪切割機切斷，不得采用電焊或氣焊切割。另外，每批鋼絞線任選三盤，進行表面質(zhì)量及直徑偏差試驗。除了對鋼絞線試驗外，還需對施工附件進行試驗，如精扎螺紋鋼、連接器、錨具、螺帽等進行力學試驗。 。張拉前必須對張拉用千斤頂進行標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，根據(jù)不同的張拉應力，計算好相應的壓力表讀數(shù)及相應的計算伸長值。每臺千斤頂每使用6 個月后或200次以上及使用過程中出現(xiàn)以下不正?，F(xiàn)象時，必須重新標定。（1）測力精度≥1％，張拉時預應力筋斷絲；（2）千斤頂漏油現(xiàn)象嚴重；（3）油壓表指針不能退回零點；（4）經(jīng)過張拉后的實測伸長值與計算伸長值的偏差在177。6％以上時。2. 預應力筋張拉 鋼絞線張拉采用先單根單端張拉至初應力，后整體張拉的施工方案，張拉前應先檢查千斤頂與張拉車的形位關系，使錨固板孔與張拉板孔、鋼絞線在同一標高上，確保預應力筋的中心位置正確。固定端采用接長的精扎螺紋鋼， 張拉端直接錨固工作長度的鋼絞線。初張拉采用YC18千斤頂進行，整體張拉使用2 臺YDG400 千斤頂進行。先用YC18千斤頂將每根鋼絞線按設計要求的順序張拉至10% fk后，使各根鋼絞線受力均勻，然后錨固在張拉車上，用2 臺YDG400 千斤頂進行整體張拉，先張拉至20％fk，測量伸長值，然后張拉至90％fk， 持荷5min再張拉至設計應力，測量伸長值，再持荷5min后錨固。 張拉過程中應隨時注意兩臺千斤頂同步情況及油壓表有無異常，發(fā)現(xiàn)異常應隨時處理，以防意外發(fā)生。3. 鋼筋的制作與安裝 鋼筋的進場應分批驗收及復檢，每批（同品種、同等級、同爐號、同廠家生產(chǎn)的60T 為一批），按規(guī)范要求進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋應妥善地放置于鋼筋堆放場內(nèi)，保證不銹蝕、不腐蝕。對于場地上堆放的鋼筋應有狀態(tài)標識。對于不合格的產(chǎn)品立即清理出現(xiàn)場。鋼筋堆放場地用10cm 同做地面；存放鋼筋必須下面墊方木，上蓋防雨布， 鋼筋必須掛牌，編號堆放。普通鋼筋由專職作業(yè)組在工作棚內(nèi)下料、制作、堆放時下墊枕木。按設計圖紙及規(guī)范要求綁扎鋼筋，安裝預埋件。鋼筋綁扎須按圖紙和規(guī)范要求進行，經(jīng)檢查合格才進行模板安裝。安裝鋼筋時需保護好鋼絞線，并認真檢查鋼絞線的失效長度。焊接鋼筋須在臺座以外進行，嚴禁在臺座上焊接或燒個割鋼筋，以免焊接鋼筋時由焊渣或焊槍燒傷鋼絞線，或使鋼絞線成地線以至損傷。鋼筋接頭應相互錯位，同一截面焊接接頭≤25％。4. 模板制作與安裝 梁體的側模、端模均采用定型鋼模板。模板必須清理干凈，并均勻的涂上脫模劑。安裝模板需在鋼筋安裝完成后進行，安裝時嚴禁在臺座上進行焊接，以免影響鋼絞線。梁體的模板安裝均用邊包底辦法。下口用鋼支架或木楔加撐牢靠，上口用螺桿拉接，用斜撐將模板調(diào)直調(diào)順。側模間及側模與底模之間、側模與端模之間的縫隙用海綿條密封，模板間用螺栓連接。為了保證膠囊不上浮，每40cm 設一道箍筋，并與底板鋼筋扎牢。模板位置靠定位鋼筋控制；模板內(nèi)部支撐用鋼筋定型架支牢，在施工中有專人負責檢查加固定位。采用氣囊作為內(nèi)模，為保證內(nèi)模的順利拆除，內(nèi)模每次使用前必須清理并刷脫模劑。澆注完空心板底板后，穿入氣囊，充氣達到要求后，繼續(xù)澆注。待混凝土澆注完成后，控制好氣囊的拆除時間，在四小時左右拆除氣囊，拆除時，要緩慢進行放氣。5. 混凝土的澆筑 混凝土拌制必須按照事先確定的配合比進行配料，其強度和彈性模量均需滿足設計要求，拌制時掌握好最佳攪拌時間（2～3min）和混凝土，保證骨料粒徑和清潔，計量要準確。梁內(nèi)模采用充氣橡膠囊，待空心板完成底板部分混凝土后，穿入氣囊后充氣，～,再繼續(xù)澆注空心板其它部分上下層澆筑間隔時間應控制在底層混凝土的初凝時間之內(nèi)。澆注空心板時應注意預埋伸縮縫、防撞欄等預埋件和預埋泄水孔。施工時振搗砼采用交頻插入式振搗棒，必須從兩側同時振搗以防充氣橡膠芯模、內(nèi)模左右移動，并避免因振搗棒接觸芯模而出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。頂板砼振實后，用木搓板找平，平整度控制在6mm 以內(nèi)，在初凝前再用鐵板抹平一次，防止砼裂縫的產(chǎn)生。終凝前用竹掃把順橫橋向進行拉毛處理。 為防止砼裂縫和邊緣破損，空心板砼強度達到15MPa 后方可拆模（拆模時間由試驗結果確定）。拆模后立即對梁板進行編號，以便架梁時對號入座。拆模后及時將絞縫處鋼筋鑿出，以利于以后澆筑砼。根據(jù)施工外界條件，用手指壓迫表面混凝土，如無明顯指印，即可抽拔橡膠芯模，芯模使用后沖洗干凈，防止日曬及油、酸、堿等有害物質(zhì)的損蝕。6. 混凝土養(yǎng)護 混凝土凝結應立即進行澆水養(yǎng)護，保證足夠的水分、溫度以及防止日曬、大風、沖擊造成的不良影響。養(yǎng)護時間不少于7天。冬季施工時應覆蓋土工布和PVC塑料膜，使水化熱和水汽在薄膜中形成一個溫室，保證了溫濕度。 7. 鋼絞線放張 放張采用砂筒進行，張拉前裝入砂筒的砂需保證為干燥、均勻、干凈的細紗，裝砂需 預壓密實。每次完成放張后的砂筒檢查是否完好，再投入下次使用。為避免被壓碎的砂在下次使用，影響施工質(zhì)量，故每次張拉需使用新砂進行。待梁體砼達到設計強度的80%（或90％）后，方可進行放張，施工時先檢測與梁體砼條件養(yǎng)護試件的強度，試壓合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可放張。放張時打開放張端砂箱的放砂孔，使兩側砂箱中的干砂均勻緩慢流出，直至鋼絞線 放松。放張操作應注意：兩箱的長度尺寸須一致，裝砂量相同，砂必須過篩，最好用標準砂。每次放張后，重新過篩，烤干后可裝入砂箱中。放張時兩側對成進行，以免造成橫梁傾斜發(fā)生危險。放張后，檢查起拱度超出規(guī)范要求時，必須查清楚原因定出對策后再施工。放張后用砂輪機切割鋼絞線，用1：3 砂漿將鋼絞線封好，保證不外露。8. 移梁和存梁 所有空心板采用龍門吊吊裝移到存梁場存放。 吊梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。在梁的兩頭設置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁頂部產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。做好存梁場的排水工作，防止地表水沖刷導致存梁場地面下沉。梁板存放最多只能疊放三層，存放時間不超過60 天。9. 注意事項(1)預應力有效長度以板跨中心線對稱布置，使板梁兩端的失效長度相等。失效范圍采用硬塑料管將鋼絞線套住并堵封兩端，以便預應力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用。(2)放張后注意觀測板梁的反拱度與計算的差異，板梁的上緣、端部及其它部位是否有裂縫，采用夾具機械錨固防止鋼絞線的滑絲現(xiàn)象。(3)鋼絞線嚴禁有油污，嚴禁在涂有機油、脫模劑的臺座上拖拉，防止沾上油污使有效預應力不足。(4)放張時確保砼的強度不低于設計強度的80%。(5)為確保施工安全，張拉時操作人員必須站在千斤頂?shù)膬蓚龋趶埨伺c錨固前砌1m高的防護擋墻以防意外。(6)鋼絞線堆放場地必須用枕木墊高，并蓋上帆布。(7)鋼絞線布設前必須要待臺面進行除銹、刷脫模劑及脫模劑晾干后進行。(8)預應力張拉過程中應對反力梁和橫梁變形情況進行觀測。10. 施工安全措施(1)加強安全生產(chǎn)教育，凡參加預制梁施工的員工須參加技術交底，明確各分項工程安全施工和操作注意事項。(2)施工工班組每月安排一次安全學習，學習重點是檢查安全隱患和違章作業(yè)行為。(3)堅持特殊工種持證上崗，并定期檢查和培訓。(4)施工作業(yè)必須戴安全帽，凡高空作業(yè)要戴安全帶。(5)鋼絞線張拉時2m 范圍內(nèi)應設防護設施，操作人員必須站在鋼束兩側，防止錨具損壞鋼束射出傷人。(6)為防止張拉后的鋼絞線斷裂彈起傷人，在地梁上設置可穿壓桿的拉環(huán)。(7)龍門吊機縱橫移位時須先按電鈴警示，帶人員讓開后，才能移動。(8)龍門吊機走道距離水田擋墻較近，應經(jīng)常檢查走道滑移和下沉情況，以防脫軌事故的發(fā)生。(9)龍門吊機縱移時，司機必須兼顧兩腿的同步行走防止兩腿錯開較大，扭壞立柱。(10)吊梁鋼絲繩的安全系數(shù)必須大于10，在梁低轉(zhuǎn)角處應安放弧形墊板。(11)嚴禁在張拉好鋼較線的臺座上燒焊或焊割，以免電弧損傷鋼較線。 (12)在龍門吊頂安裝避雷裝置。(13)張拉時要采取安全防護措施，臺座兩端設置防護鐵柵，中間臺座內(nèi)加設防護鐵管，操作人員在臺座側面作業(yè)，張拉時臺座內(nèi)及兩端禁止站人（包括操作人員），現(xiàn)場應設置醒目的標志。11. 施工要點(1)鋼絞線、鋼材、水泥、外加劑等原材料必須有質(zhì)保書并進行進場檢測，合格后方可使用。(2)張拉時應采用雙控，必須使鋼絞線的伸長值在設計值的177。6％之內(nèi)。(3)盡量使用高標號水泥和摻外加劑以減少水泥用量，提高早期強度，防止板梁水泥過多使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。(4)混凝土應控制好坍落度，振搗時要均勻，防止漏振或過振而產(chǎn)生混凝土離析。(5)澆注空心板時應注意預埋伸縮縫、防撞欄、支座鐵板等預埋件和預埋泄水孔。(6)放張時混凝土強度必須達到設計強度或80％以上（無設計強度時）。(7)放張后應注意測量板梁反拱值，保證在存梁期間不超過設計值。(8)從混凝土終凝開始直到出廠安裝，必須不間斷的進行澆水養(yǎng)護。（四）、立柱蓋梁的施工方案測量放樣用全站儀，準確確定結構部位的縱橫軸線平面位置，精確找出立柱中心點的精確位置，其縱橫軸線偏差不得大于1cm，測量放樣采用坐標放樣法。鋼筋制作（1）、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別存放，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸、制作過程中應避免銹蝕和污染。（2）、鋼筋應具有出廠材質(zhì)證明和合格證，對構件中所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。（3）、鋼筋的表面應清潔，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（4）、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。（5）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。（6）、鋼筋接頭采用閃光對焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，不合格不得使用。（7）、受力鋼筋焊接時，應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積的百分率如下：受拉區(qū)接頭面積最大百分率為50%；受壓區(qū)不限制。（8）、墩臺身鋼筋骨架分段制作，制成后由汽車式吊機配合與基礎鋼筋焊接，采用單面焊接，利用儀器找出鋼筋籠頂?shù)字行氖志€懸掛垂球保證鋼筋籠位置正確。（9）、鋼筋制作在施工現(xiàn)場嚴格按圖紙及規(guī)范要求制作，立柱鋼筋制作成形后由汽車吊機配合進行基樁鋼筋焊接，在同一斷面的搭接應符合《橋規(guī)》要求。蓋梁鋼筋制作時應按圖紙和規(guī)范要求控制彎起鋼筋，鋼筋的間距和尺寸。模板安裝（1）、立柱、模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等各項指標符合現(xiàn)行國家標準〈〈組合鋼模板技術規(guī)范〉〉（GB214）（2）、立柱模板安裝采用吊車安裝就位人工輔助作業(yè)，模板上均勻?qū)ΨQ（120度夾角）拉三道纜繩固定。并找出頂?shù)字行膽覓齑骨蜻M行校驗。安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高及接縫、縱橫向穩(wěn)定性進行仔細檢查，并報請監(jiān)理工程師復檢合格后方可澆注混凝土。（3）、蓋梁模板定制鄭民高速模板入圍廠家生產(chǎn)的組合鋼模版，安裝前應對模板尺寸進行檢查；安裝時要堅實牢固，以免振搗砼時引起跑模漏漿；安裝位置要符合結構設計要求。為保證砼保護層厚度，在鋼筋骨架與模板間錯開放置適當數(shù)量同標號的砼墊塊，墊塊應經(jīng)水濕潤，并在澆筑前及時安裝。（4）、在澆筑之間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋桿件等穩(wěn)定情況，有松動、變形、移位等現(xiàn)象時應及時處理。砼施工（1）、砼采用C30商砼，攪拌時間應滿足質(zhì)量要求，技術人員在施工現(xiàn)場要時常檢查砼拌和物的均勻性及坍落度。砼拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）、砼的運輸采用砼攪拌車運輸，入模采用吊車配吊斗，立柱模板內(nèi)部應設立串筒以避免發(fā)生離析，串筒下面砼堆積高度不應超過1米，及時抽拔串筒，并設專人在內(nèi)部振搗，保證其密實度。（3）、立柱、蓋梁砼澆注前，將基礎頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。灌筑砼時，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋件的位置和保護層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形，砼施工中，切實保證砼的配合比、水灰比和坍落度等技術性能指標滿足規(guī)范要求。（4）、砼振搗采用插入式振動器時，；與側模應保持50—100mm的距離；插入下層砼50—100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）、澆筑砼期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。，不使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。模板的拆除期