【正文】 其他作業(yè)。機械行使聽從現(xiàn)場指揮，所有進出車輛嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行駛。招標(biāo)文件及圖紙，該工程包括建筑工程部分土方開挖與回填。開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收簽的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人制定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。 準(zhǔn)備工作根據(jù)本技術(shù)條款、施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，按土方明挖工程的開挖線進行施工，我單位會注意保持永久開挖邊坡穩(wěn)定，在施工前，我公司會組織施工單位詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時采取有效的預(yù)防性措施；在陡坡下施工，應(yīng)仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有孤石、崩塌體等，會事先做好妥善的清理和支護。在已有建筑物附近進行開挖時，我公司的施工措施會盡量保證原有建筑物的穩(wěn)定和安全，并盡可能做到不影響正常使用。 場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程、料場、存棄渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域地表。（1） 植被清理、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其他有礙物。，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少5米的距離。須予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示的最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)5米距離。 ，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料應(yīng)歸發(fā)包人所有，我方將根據(jù)指示，將其運到指定地點堆放。，將盡早焚毀，在焚毀期間，采取必要的防火措施，并對燃燒后果負責(zé)。，按制定的地區(qū)進行掩埋。掩埋物不妨礙自然排水或污染河川。（2）表土的清挖、堆放和有機土壤的使用，并將開挖的有機土壤運到指定的地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失。，按要求對環(huán)境進行整體規(guī)劃，合理使用有機土壤。開挖采用1m3反鏟挖土機挖裝，推土機配合3m3裝載機運100m至棄渣區(qū)。土砂料用推土機推運至棄碴區(qū)?；A(chǔ)開挖的高程及邊坡必須按設(shè)計要求進行，嚴(yán)禁超欠挖。 土方運輸方案 挖掘機挖掘出土方后，直接裝至拖拉機翻斗車運輸?shù)街付ㄍ练郊诺亍?
配備足夠多施工機械設(shè)備及足夠多的作業(yè)人員，運輸汽車與裝載機、挖掘機均采用先進技術(shù)，保證土方堆放現(xiàn)場不余留大量的土方而影響其他施工單位的施工作業(yè)。
配備施工機械的燃料供應(yīng)、維修等技術(shù)組，保證施工機械的良好工作性能。我單位在已往清淤工程中的施工現(xiàn)場。
施工順序：從0號臺依次推進。鉆孔灌注樁施工本工程擬采用正循環(huán)鉆機泥漿護壁成孔，該種機型對各種地層土壤適應(yīng)性較強，鉆進速度快。施工技術(shù)方案及工藝操作要點灌注樁施工程序：場地平整→填筑工作平臺→挖泥漿循環(huán)溝池→樁位放樣→埋設(shè)護筒→制備泥漿→鉆機就位→水平儀測平→鉆桿畫深度標(biāo)記→清孔→量測孔深、孔徑、斜度、沉淀量→置放鋼筋籠→安放砼導(dǎo)管→灌注水下砼→退機拔除護筒。（1）護筒埋設(shè)因河床覆蓋層多為粉砂和亞粘土，為防塌孔，施工時每樁孔口必須加鋼護筒，護筒直徑大于樁徑20cm，高度為1米。鋼護筒的埋設(shè)必須認真進行，護筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實處理，其中心線與樁中心允許偏差不應(yīng)大于50mm。并在頂部焊吊耳，開出水口。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時處理。護桶埋設(shè)如圖所示：（2）鉆孔鉆機就位前，對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。鉆機安裝就位后，底座和頂端固定平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當(dāng)控制，對護筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn) ，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆到護筒底部以下1m 后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細交待本班鉆進情況及下一班需要注意的事項?！?m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁，拆除和加接鉆桿時力求迅速。鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為8m3，并設(shè)容積為6m3的沉淀池二個，串聯(lián)并用。造漿用的粘土符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%含砂率不大于4%~泥漿性能指標(biāo)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度 漏斗粘度 28s含砂率 4%膠體率 95%失水量 30mL/30min鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機每班配備操作人員5名，其中指揮1人，卷揚機1人，機電工兼記錄員1人，裝拆鉆桿及清渣2人。樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。鉆孔如圖所示： （3）清孔終孔檢驗合格后，立即進行清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。,。（4）鋼筋籠制作與安放鋼筋籠在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)綁扎沙桿，與主筋綁扎在一起，80厘米一道鉛絲，防止鋼筋籠吊裝時發(fā)生變形。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊。鋼筋籠用吊車起吊，放入孔內(nèi)后口，將掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口用鐵絲連接牢固。鋼筋籠在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，查明原因，不得強行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于177。5cm，并用定位鐵圈校正，使鋼筋籠中心線與樁位中心線重合。鋼筋籠置放如圖所示：（5）灌注水下混凝土水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為絲扣連接，直徑300mm，壁厚5mm，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注混凝土前將灌注機具如儲料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。，坍落度18cm~20cm，并通過試驗確定摻入適量緩凝劑，初凝時間不小于6h。采用漏斗車運輸混凝土到現(xiàn)場，用吊車吊起漏斗車倒入導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，混凝土接近樁頂時，提高漏斗及導(dǎo)管高度以增加混凝土壓力。 灌注期間要隨時測定坍落度，每根樁留取試塊不得少于二組。灌注混凝土之前，要對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認真做好灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程確認后方可進行灌注。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m?；炷良袛嚢璩鰴C后運到現(xiàn)場，再由吊車吊起運輸車上的漏斗型料斗，將裝有混凝土的料斗口對準(zhǔn)導(dǎo)管上的漏斗，把混凝土送入樁孔內(nèi)。預(yù)先將預(yù)制的小于管徑的混凝土球裝入漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達到一定量后，剪斷鐵絲，隨即混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。開導(dǎo)管時，貯斗內(nèi)必須儲存一定量的混凝土，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)泥漿。在整個澆筑過程中，下端導(dǎo)管口埋在混凝土面以下2~5m。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時，頂著樁孔內(nèi)混凝土上升排除孔外，提升導(dǎo)管時用8噸汽車吊進行，如此逐段拔管直至全樁混凝土完畢為止。剪球灌注開始后，連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m~5m為宜，特殊情況下不得小于1m或大于6m 。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，為防止鋼筋籠上浮，采取以下措施：1）使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；2）當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1m~2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠下部的埋置深度；為確保樁頂質(zhì)量，~1m高度。同時指定專人負責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地?；炷翝沧⑷鐖D所示：鉆孔灌注樁施工工藝流程（見附圖）。注意事項（1）把場地平整密實、堅硬，保證鉆機支放平穩(wěn)，排水泥漿池、沉淀池循環(huán)暢通，保證施工現(xiàn)場整潔有序，不拖泥帶水。加強計劃管理、現(xiàn)場管理，成孔、清孔完成前鋼筋籠必須到位，砼拌合、運輸、澆筑機械、人員就位、準(zhǔn)備完畢，保證鉆孔、下籠子、灌混凝土各工序的緊湊銜接。（2）定位問題：經(jīng)緯儀對中、復(fù)測，保證測量誤差不超過5mm。（3）防止孔口坍塌，采用強壓法埋設(shè)護筒方案。（4）泥漿的制備按要求，泥漿配制用粘土配制，特殊地段為滿足泥漿性能要求，泥漿護壁不坍不縮，采用鈉質(zhì)膨潤土造漿，摻入劑采用CMC和FCI，專人負責(zé)，加強控制。（5）斜孔彎孔的防止，在鉆進之前對鉆架導(dǎo)桿和垂直度進行精確測量，鉆機墊穩(wěn)放平，用水準(zhǔn)儀測平臺四角標(biāo)高，在鉆進過程中每5m復(fù)測一次。（6）防止縮孔、塌孔的措施是采取慢速緩進和提升鉆的方法鉆進，鋼筋籠入孔輕置慢放，防止碰撞孔壁，各工序銜接緊密，縮短涼孔時間。（7）保證鋼筋位置，增加限位環(huán)。灌注樁各工序必須連續(xù)施工，鋼筋籠放入后4小時必須灌注砼。（8）防止斷樁咬泥的措施，灌注樁砼時導(dǎo)管提升不能過猛，要保證埋置深度大于1米，灌注砼量和導(dǎo)管提升的速度要經(jīng)計算并吻合，實測導(dǎo)管埋置深度、導(dǎo)管外砼高度作比較。（9）做好鉆孔、砼灌注現(xiàn)場記錄。灌注樁質(zhì)量控制程序（見圖）。二期柱、帽梁的施工當(dāng)一期砼樁澆筑完成后待砼達一定強度時，對一期樁頂進行處理（~，以便保證一期樁頂砼的材料勻質(zhì)，強度均勻）把高出一期樁頂多余的部分砼沖鑿掉，處理的界面用清水沖凈。同時清潔筋上雜物，校對好樁方位，并對主筋作焊接前的彎曲處理，然后采用雙面交流電弧焊，保證有足夠的搭接倍數(shù)，待主筋焊完后，即開始進行二期橋墩柱的模板支設(shè)。橋墩均為圓形柱式墩臺，故采用組裝式圓形鋼模板。圖示： 整體圓形柱模模板；橫肋；連接銷子；可調(diào)螺絲為了縮短安裝時間，加快施工進度，提高施工質(zhì)量，將拼裝模板的高空作業(yè)改為平地操作，減少了安全施工隱患。待模板（模板為兩個半圓形）組裝完成后，用8t吊車進行吊裝就位，并在四周牢固撐拉，掛線進行測量校正，以確保其垂直度準(zhǔn)確。帽梁需要現(xiàn)場立模澆注。兩端帽梁底模可填筑土方，用磚砌抹平。中間部位的帽梁用木模板作為底模，上鋪橡膠板，用鋼支柱作為支撐。側(cè)模均采用鋼模板，用螺栓對拉固定?；炷劣眠\輸車運至澆筑地點，8 t汽車吊將料斗吊起進行澆筑，并采用機械振搗。鋼筋（1）帶肋鋼筋符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB14991991）的規(guī)定，光圓鋼筋符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB130131991）的規(guī)定；鋼筋骨架的鋼板及其他項目所用的結(jié)構(gòu)鋼材，按要求及《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T7001998）的Q235鋼的性能要求。結(jié)構(gòu)鋼材和鋼筋一樣進行檢驗；在檢驗以前，每批鋼筋標(biāo)易識別的標(biāo)簽并附有一式三份的工廠實驗報告。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗號及批號；鋼筋在監(jiān)理工程師同意的試驗室進行，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，并立牌以便于識別。鋼筋進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗。（2）鋼筋試驗：提供鋼筋時附工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證）；進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個（拉力試驗、冷彎試驗、可焊性試驗）試件。（3）鋼筋的保護及貯存：、墊木其他支承上，并保護它不受機械損傷及由于暴露于天氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；鋼筋不得有塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)；鋼筋無有害的缺陷，裂紋及剝離層。（4）鋼筋整直：盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（5）鋼筋的截斷及彎曲：鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲；主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤按圖紙及《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB5016292）的規(guī)定執(zhí)行；箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合GB5016292規(guī)定。彎鉤直線長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不小于10d（d為鋼筋直徑）。（6）安設(shè)、支承及固定鋼筋：所有鋼筋準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固的固定。把鋼筋可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。橋面板鋼筋的所有交叉點均綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均小于300mm時，則可隔一個交叉點進行綁扎；用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小符合監(jiān)理工程師的要求，同時，其設(shè)計保證混凝土在澆筑混凝土?xí)r不傾倒。墊塊混凝土的集料粒徑不得大于10mm，其配合比按照招標(biāo)文件辦理，其強度與相鄰的混凝土強度一致。不用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊；。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照圖紙要求，在豎向不大于177。5mm的偏差；任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收；鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，相互搭接使能保持強度均勻，且在端部及邊緣牢固地連接。其邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼；安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋。（7）鋼筋接頭：受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置；如不在圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每一個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；鋼筋連接點不設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭交錯排列。（8）焊接接頭：熱軋鋼筋如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核或試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查；鋼筋的縱向焊接，采用閃光對焊；當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接接頭符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程）（JGJ1896）的規(guī)定；在不利于焊接的氣候條件，施焊場地采取適當(dāng)?shù)拇胧．?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前預(yù)熱；當(dāng)溫度低于20℃，