【文章內(nèi)容簡介】 不得進(jìn)行電焊；鋼筋與鋼板連接，按電弧焊的規(guī)定焊接。（9）綁扎搭接接頭：綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時(shí)，且鋼筋直徑≤25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不小于規(guī)定長度。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端設(shè)180176。彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不做彎鉤。受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，；在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑；搭接部分在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，~（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲；除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。如因空間限制，不按上述要求辦理時(shí)，另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設(shè)于構(gòu)件的最大彎矩處。模板（1）結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/（2）。（3）鋼模板的鋼棱和柱箍變形值不大于L/500，B/500。（L為計(jì)算跨徑，B為柱寬）。（4）驗(yàn)算模板及其支架在荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定時(shí)。（5）梁及墩臺帽的突出部分，做成倒角或削邊，以便脫模。并按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示，在結(jié)構(gòu)物的某些部位設(shè)置凸條或凹槽的裝飾線。（6）在模板內(nèi)的金屬連接件或錨固件，按圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求將其拆卸或截?cái)?，且不損傷混凝土。（7）模板內(nèi)無污物、砂漿及其他雜物。以后要拆除的模板，在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，使能易于脫模，并使混凝土不變色。?）當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土。（9）支架不得支承于除基礎(chǔ)以外的結(jié)構(gòu)物的任何部分。（10）支架穩(wěn)定、堅(jiān)固，并能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。（11）鋼筋混凝土梁、板的底模板，當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載（不計(jì)沖擊力）產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的1/600時(shí)，設(shè)預(yù)拱度。（12）支架具有必要的強(qiáng)度和剛度，并使結(jié)構(gòu)線形符合圖紙要求，支架和拱架預(yù)留施工拱度時(shí)，考慮下列因素：①支架承受施工荷載引起的彈性變形；②由于墩臺受推力的水平位移，對拱圈引起的撓度；③由結(jié)構(gòu)重力引起梁或拱圈的彈性撓度，以及1/2汽車荷載（不計(jì)沖擊力）引起梁或拱圈的彈性撓度。④由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備受載后，所產(chǎn)生的非彈性變形；⑤支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。（13）模板、支架的拆卸①在擬定拆模時(shí)間的24h以前，向監(jiān)理工程師報(bào)告拆模建議，并經(jīng)得監(jiān)理工程師同意。②不承重的側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除。③承重模板和支架，在混凝土強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除，跨徑超過4m的梁、強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級的75%時(shí)，方可拆除。④模板、支架拆除時(shí)的技術(shù)要求，執(zhí)行圖紙要求及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）的有關(guān)規(guī)定。混凝土（1）材料選擇集料清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、勻持，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)，必要時(shí)，集料予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)；不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中；用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，分別進(jìn)行含堿量試驗(yàn)，盡量避免使用可能發(fā)生堿—集料反應(yīng)（AAR）集料。在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時(shí)，按規(guī)范要求，%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量。（2）細(xì)集料：細(xì)集料由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；在混凝土配制時(shí)同時(shí)考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級配情況，細(xì)度模數(shù)的計(jì)算可按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行；細(xì)集料的級配范圍、堅(jiān)固性、雜質(zhì)的最大含量，試驗(yàn)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。（3）粗集料：粗集料由堅(jiān)硬碎石組成。C40及C40以上的混凝土，采用碎石；粗集料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量；粗集料最大粒徑控制在結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也控制在100mm以下；粗集料予以沖洗；除另有注明者外，粗集料的試驗(yàn)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ0582000）進(jìn)行。（4）水中不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。（5）水泥標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 1751999）；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB 13441999）；所有水泥取自監(jiān)理工程的同意的產(chǎn)源，在一個(gè)工程項(xiàng)目中所用的任一類水泥取自同一生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師批準(zhǔn)者例外；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥；向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗(yàn)證明，證實(shí)該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；對進(jìn)場的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不合格水泥不得使用；水泥運(yùn)到工地后盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認(rèn)為變硬或不能使用時(shí)，從工地運(yùn)走。（6）外加劑：根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中；外加劑摻量根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整；所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量符合《混凝土外加劑》（GB80761997）的規(guī)定，使用前復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)按產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定；不同品種的外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲時(shí)不得混入雜物和遭受污染。（7）材料運(yùn)輸和存貯①集料：混凝土用的集料，在運(yùn)輸或工地存貯時(shí)，使其不受污染；集料按不同尺寸運(yùn)抵工地，并貯存在相互分開的不同料堆中；粗集料堆按厚度不超過1m的水平層堆放，以免集料發(fā)生離析。如果集料有離析時(shí)，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級配要求。②水泥：水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運(yùn)輸車輛的儲料斗和筒倉，不殘留不同類型的、低級別的水泥或其他任何材料；水泥貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑；在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的庫房放置水泥，以防止受潮。袋裝水泥緊密堆放，以減少空氣流通，堆垛高度以不超過12袋為宜。堆垛至少離開四周墻壁200mm，各垛之間留置寬度不小于700mm的通道。散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放，散裝水泥在庫內(nèi)貯放時(shí)，水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行防潮處理；不同種類的水泥貯存于不同庫房；不同批交貨的水泥，其貯存方式以便于按交貨的先后次序予以使用；水泥在交貨后盡快使用，使用時(shí)為松散流動體和沒有結(jié)塊；對于小型結(jié)構(gòu)物使用的水泥可以露天存放，并有高的平臺和嚴(yán)密的防雨設(shè)施。（8）混凝土拌和①稱量：稱量和配水機(jī)械裝置，維持在良好狀態(tài)。其精確度控制在177。%，并至少每周校核一次。如監(jiān)理工程師認(rèn)為必要，以精確的質(zhì)量和體積對比進(jìn)行精度校核；所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按照質(zhì)量稱量。預(yù)制場或攪拌站集中拌制的混凝土，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177。1%。在現(xiàn)場拌制混凝土，上述允許偏差可各增（+）或減（）1%。②拌和：混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時(shí)坍落度在允許規(guī)定限界之內(nèi)，并應(yīng)按監(jiān)理工程師批示處理；混凝土可在工程現(xiàn)場、攪拌站集中拌和。使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的類型和容量的攪拌設(shè)備。能自動控制混合的配合比、水灰比以及自動控制進(jìn)料（各種集料、水泥、水）和出料，并自動控制混合料的拌和時(shí)間。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不符合規(guī)格不符合上述規(guī)定的完好設(shè)備，或有缺陷的攪拌設(shè)備均不得用于混凝土的拌和，均須撤出工地；混凝土拌和工作，將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時(shí)間，；攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作；每盤混凝土拌和料的體積不超過攪拌筒額定容量的10%。對額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌設(shè)備不得使用；在水泥和集料進(jìn)筒前，先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中。筒的入口無材料積結(jié)；除非監(jiān)理工程師另外同意，攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3；在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料全部倒光。攪拌設(shè)備停用超過30min時(shí)，將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變水泥類型時(shí)，徹底清洗攪拌設(shè)備；工地現(xiàn)場均準(zhǔn)備急的完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時(shí)出現(xiàn)的問題；除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，混凝土不得使用人工拌和。當(dāng)采用人工拌和時(shí)水泥的用量應(yīng)較同樣等級機(jī)拌混凝土規(guī)定用量多10%。（9）混凝土運(yùn)輸：①用以運(yùn)輸及存放混凝土的容器不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中超過30min時(shí)予以清洗干凈。②為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當(dāng)需要時(shí)，將運(yùn)輸混凝土容器加上遮蓋物。③當(dāng)用輕軌斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混合料因斗車振動而發(fā)生離析。④從加水拌和入模的最長時(shí)間，按試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。（10）混凝土澆筑標(biāo)準(zhǔn)：混凝土的澆筑，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時(shí)對混凝土表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩；混凝土分層澆筑厚度控制在250mm以內(nèi)?；炷恋臐仓＿B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間小于混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不低于180min；混凝土在澆筑前，混凝土的溫度維持在10℃~32℃之間；除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽。超過10m時(shí)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析；澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理；混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力；在晚間澆筑混凝土，具有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施；工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。（11）混凝土搗實(shí)①一般要求：所有混凝土，一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。②設(shè)備：混凝土的搗實(shí)，使用內(nèi)部機(jī)械振搗；振搗器的類型經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器能以每分不小于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，；工地上配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。③振搗：振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)間速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50~100mm；。表面振搗器移位間距，使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右；當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑；不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析；混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；~2h之內(nèi)，不得受到振動。（12）混凝土表面的修整①所有混凝土的外露面的外形線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面精糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。這種修補(bǔ)工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以要求將全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。②各種混凝土表面具備的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理和平整度。由于不良模板間相互錯移而引起的表面高低錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定之。③用模板成形的混凝土表面不允許粉刷。④對墩臺帽及護(hù)墻的不用模板成形的外露面，用木鏝刀修整。當(dāng)濕潤薄膜消失以及混凝土已相當(dāng)凝固，且無浮漿浮于表面時(shí)，用鋼鏝刀在加壓下鏝平。以形成密實(shí)、平整、均勻且無鏝刀抹痕的表面。⑤用于起組合作用的不用模板的預(yù)制構(gòu)件外露面，按施工縫所述制備。⑥表面修整按要求進(jìn)行。⑦按規(guī)范要求選擇補(bǔ)修混凝土的材料。所有填充與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，堅(jiān)固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。⑧施工過程中，混凝土因受約束而產(chǎn)生收縮開裂，在監(jiān)理工程師指示下，修補(bǔ)這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并壓入環(huán)氧樹脂溶液，使環(huán)氧樹脂貫入全部開裂截面。環(huán)氧樹脂硬化以后，填縫外面必要時(shí)磨平且加色，使與相接的混凝土配合一致。（13）混凝土養(yǎng)生：采用三種方式相結(jié)合的方法①標(biāo)準(zhǔn)：混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)；構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；構(gòu)件無由于混凝土的收縮而引起的裂縫；結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，在拆模以前均連續(xù)保持濕潤；同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生；當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級的70%以前，不受水的侵襲；養(yǎng)生期間，不得使其受