【文章內容簡介】 不得進行電焊；鋼筋與鋼板連接，按電弧焊的規(guī)定焊接。（9）綁扎搭接接頭：綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑≤25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不小于規(guī)定長度。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端設180176。彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不做彎鉤。受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，；在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑；搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，~（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲；除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。在同一根鋼筋上盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置。如因空間限制，不按上述要求辦理時，另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準；鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設于構件的最大彎矩處。模板（1）結構表面外露的模板，其撓度不超過模板構件跨度的1/400；結構表面隱蔽的模板，其撓度不大于模板構件跨度的1/（2）。（3）鋼模板的鋼棱和柱箍變形值不大于L/500，B/500。（L為計算跨徑，B為柱寬）。（4）驗算模板及其支架在荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定時。（5）梁及墩臺帽的突出部分，做成倒角或削邊，以便脫模。并按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示，在結構物的某些部位設置凸條或凹槽的裝飾線。（6）在模板內的金屬連接件或錨固件，按圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土。（7）模板內無污物、砂漿及其他雜物。以后要拆除的模板，在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當?shù)拇闷?，使能易于脫模，并使混凝土不變色。?）當所有和模板有關的工作做完，待澆混凝土構件中所有預埋件亦安裝完畢，經監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。（9）支架不得支承于除基礎以外的結構物的任何部分。（10）支架穩(wěn)定、堅固，并能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。（11）鋼筋混凝土梁、板的底模板，當結構自重和汽車荷載（不計沖擊力）產生的向下?lián)隙瘸^跨徑的1/600時，設預拱度。（12）支架具有必要的強度和剛度，并使結構線形符合圖紙要求，支架和拱架預留施工拱度時，考慮下列因素：①支架承受施工荷載引起的彈性變形；②由于墩臺受推力的水平位移，對拱圈引起的撓度；③由結構重力引起梁或拱圈的彈性撓度，以及1/2汽車荷載（不計沖擊力）引起梁或拱圈的彈性撓度。④由于桿件接頭的擠壓和卸落設備受載后，所產生的非彈性變形；⑤支架基礎在受載后的沉陷。（13）模板、支架的拆卸①在擬定拆模時間的24h以前，向監(jiān)理工程師報告拆模建議，并經得監(jiān)理工程師同意。②不承重的側模，在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除。③承重模板和支架，在混凝土強度能承受自重時方可拆除，跨徑超過4m的梁、強度達到混凝土設計等級的75%時，方可拆除。④模板、支架拆除時的技術要求，執(zhí)行圖紙要求及《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ0412000）的有關規(guī)定?；炷粒?）材料選擇集料清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻持，并不含結塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其他有害物質，必要時，集料予清洗和過篩，以除去有害物質；不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中；用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，分別進行含堿量試驗，盡量避免使用可能發(fā)生堿—集料反應（AAR）集料。在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，按規(guī)范要求，%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量。（2）細集料：細集料由顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂構成，經監(jiān)理工程師批準；在混凝土配制時同時考慮砂的細度模數(shù)和級配情況，細度模數(shù)的計算可按《公路工程集料試驗規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行；細集料的級配范圍、堅固性、雜質的最大含量，試驗按《公路工程集料試驗規(guī)程》進行。（3）粗集料：粗集料由堅硬碎石組成。C40及C40以上的混凝土，采用碎石；粗集料的技術要求及有害物質含量；粗集料最大粒徑控制在結構物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當設置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也控制在100mm以下；粗集料予以沖洗；除另有注明者外，粗集料的試驗按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ0582000）進行。（4）水中不能含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質。（5）水泥標準及規(guī)范：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 1751999）；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB 13441999）；所有水泥取自監(jiān)理工程的同意的產源，在一個工程項目中所用的任一類水泥取自同一生產廠商，但監(jiān)理工程師批準者例外；鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥；向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗證明，證實該批水泥已經試驗分析，在各方面符合標準規(guī)范要求；對進場的每批水泥均按相應水泥標準中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結果報送監(jiān)理工程師批準。不合格水泥不得使用；水泥運到工地后盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認為變硬或不能使用時，從工地運走。（6）外加劑：根據外加劑的特點，結合使用目的，通過技術、經濟比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經過配比設計，并按要求加入到混凝土拌和物中；外加劑摻量根據產品質量、使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調整；所采用的外加劑，必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品，其質量符合《混凝土外加劑》（GB80761997）的規(guī)定，使用前復驗其效果，使用時按產品說明及本規(guī)范關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標準中的有關規(guī)定；不同品種的外加劑分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。（7）材料運輸和存貯①集料：混凝土用的集料，在運輸或工地存貯時，使其不受污染；集料按不同尺寸運抵工地，并貯存在相互分開的不同料堆中；粗集料堆按厚度不超過1m的水平層堆放，以免集料發(fā)生離析。如果集料有離析時，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級配要求。②水泥：水泥在運輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運輸車輛的儲料斗和筒倉，不殘留不同類型的、低級別的水泥或其他任何材料；水泥貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時候不能因水泥供應中斷而暫停澆筑；在適當?shù)攸c建立完全干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的足夠容量的庫房放置水泥，以防止受潮。袋裝水泥緊密堆放，以減少空氣流通，堆垛高度以不超過12袋為宜。堆垛至少離開四周墻壁200mm，各垛之間留置寬度不小于700mm的通道。散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放，散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫的地面和外墻內側進行防潮處理；不同種類的水泥貯存于不同庫房；不同批交貨的水泥，其貯存方式以便于按交貨的先后次序予以使用；水泥在交貨后盡快使用，使用時為松散流動體和沒有結塊；對于小型結構物使用的水泥可以露天存放，并有高的平臺和嚴密的防雨設施。（8）混凝土拌和①稱量：稱量和配水機械裝置，維持在良好狀態(tài)。其精確度控制在177。%，并至少每周校核一次。如監(jiān)理工程師認為必要，以精確的質量和體積對比進行精度校核；所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按照質量稱量。預制場或攪拌站集中拌制的混凝土，細、粗集料稱量的允許偏差為177。2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177。1%。在現(xiàn)場拌制混凝土，上述允許偏差可各增（+）或減（）1%。②拌和：混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度在允許規(guī)定限界之內，并應按監(jiān)理工程師批示處理；混凝土可在工程現(xiàn)場、攪拌站集中拌和。使用經過監(jiān)理工程師批準的類型和容量的攪拌設備。能自動控制混合的配合比、水灰比以及自動控制進料（各種集料、水泥、水）和出料，并自動控制混合料的拌和時間。所有攪拌設備都應始終保持良好的狀況，任何不符合規(guī)格不符合上述規(guī)定的完好設備，或有缺陷的攪拌設備均不得用于混凝土的拌和，均須撤出工地；混凝土拌和工作，將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時間，；攪拌筒的轉動速度，按攪拌設備上標出的速度操作；每盤混凝土拌和料的體積不超過攪拌筒額定容量的10%。對額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌設備不得使用；在水泥和集料進筒前，先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內將水全部均勻注入筒中。筒的入口無材料積結；除非監(jiān)理工程師另外同意，攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標準數(shù)量的2/3；在下盤材料裝入前，攪拌筒內的拌和料全部倒光。攪拌設備停用超過30min時，將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變水泥類型時，徹底清洗攪拌設備；工地現(xiàn)場均準備急的完好攪拌設備，以應付隨時出現(xiàn)的問題；除非監(jiān)理工程師批準，混凝土不得使用人工拌和。當采用人工拌和時水泥的用量應較同樣等級機拌混凝土規(guī)定用量多10%。（9）混凝土運輸：①用以運輸及存放混凝土的容器不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中超過30min時予以清洗干凈。②為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候對混凝土質量的影響，當需要時，將運輸混凝土容器加上遮蓋物。③當用輕軌斗車運輸混凝土時，輕軌應鋪設平整，以免混合料因斗車振動而發(fā)生離析。④從加水拌和入模的最長時間，按試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。（10）混凝土澆筑標準：混凝土的澆筑，經監(jiān)理工程師批準，澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，未經監(jiān)理工程師檢查批準，不得在結構任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩；混凝土分層澆筑厚度控制在250mm以內?；炷恋臐仓?。連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間小于混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不低于180min；混凝土在澆筑前，混凝土的溫度維持在10℃~32℃之間；除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時采用導管或溜槽。超過10m時采用減速裝置。導管或溜槽，保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析；澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理；混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力；在晚間澆筑混凝土，具有監(jiān)理工程師批準的適當?shù)恼彰髟O施；工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。（11）混凝土搗實①一般要求：所有混凝土，一經澆筑，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。②設備：混凝土的搗實，使用內部機械振搗；振搗器的類型經監(jiān)理工程師批準，振搗器能以每分不小于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，；工地上配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。③振搗：振搗在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時間速度要慢，以免產生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50~100mm；。表面振搗器移位間距，使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右；當使用插入式振搗器時，盡可能地避免與鋼筋和預埋構件相接觸；模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑；不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析；混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；~2h之內，不得受到振動。（12）混凝土表面的修整①所有混凝土的外露面的外形線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面精糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。這種修補工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以要求將全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。②各種混凝土表面具備的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理和平整度。由于不良模板間相互錯移而引起的表面高低錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定之。③用模板成形的混凝土表面不允許粉刷。④對墩臺帽及護墻的不用模板成形的外露面，用木鏝刀修整。當濕潤薄膜消失以及混凝土已相當凝固，且無浮漿浮于表面時，用鋼鏝刀在加壓下鏝平。以形成密實、平整、均勻且無鏝刀抹痕的表面。⑤用于起組合作用的不用模板的預制構件外露面，按施工縫所述制備。⑥表面修整按要求進行。⑦按規(guī)范要求選擇補修混凝土的材料。所有填充與孔穴表面緊密結合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。⑧施工過程中，混凝土因受約束而產生收縮開裂，在監(jiān)理工程師指示下，修補這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并壓入環(huán)氧樹脂溶液，使環(huán)氧樹脂貫入全部開裂截面。環(huán)氧樹脂硬化以后，填縫外面必要時磨平且加色，使與相接的混凝土配合一致。（13）混凝土養(yǎng)生：采用三種方式相結合的方法①標準：混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)；構件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生的構件，其養(yǎng)生方法經監(jiān)理工程師批準；構件無由于混凝土的收縮而引起的裂縫；結構物各部分構件，在拆模以前均連續(xù)保持濕潤；同樣構件盡可能在同一條件下養(yǎng)生；當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時，保證混凝土在澆筑后10d內以及其強度達到設計等級的70%以前，不受水的侵襲；養(yǎng)生期間，不得使其受