【正文】 01良好3汽車吊25T1良好4汽車吊500T1良好5電焊機(jī)BX30F230良好6鋼筋切斷機(jī)Q3G4001良好7泥水平衡式頂管機(jī)770045001400良好8泥漿處理系統(tǒng)ZX250270良好9油壓千斤頂350/280*1800mm18/良好10高壓油泵站15kw*2/良好11進(jìn)漿泵BZ280E50/QABP4255良好12排漿泵BD15012535E/QABP4245良好13高壓注漿泵6/4DG240良好14高壓清水泵Cv205r230良好15水泵Cv205r105良好16電焊機(jī)BX13005F530良好17矩形管模770045001/良好18泥漿測(cè)試儀器/1/良好19坍落度測(cè)試設(shè)備/1/良好20全站儀拓普康GTS602P1/良好21激光電子經(jīng)緯儀博飛DJD22GJ1/良好22水準(zhǔn)儀蘇光DZS21/良好 物資準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備足夠以下材料保證工程正常施工。 主要材料投入計(jì)劃表序號(hào)材料種類規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1混凝土預(yù)制管節(jié)77004500mm，C50P10（約44節(jié)）2水泥P約2000噸4混凝土C35P8約300m35鋼筋HPB300，HRB400約85噸第5章 施工方案 頂管施工 工藝流程回收工具頭否頂管機(jī)吊出正常頂進(jìn)施工加中繼環(huán)管節(jié)吊裝、對(duì)接管材運(yùn)輸堆放工具頭、頂進(jìn)設(shè)備的加工檢修始發(fā)井后座、導(dǎo)軌等的頂進(jìn)設(shè)備安裝場(chǎng)地“三通一平”頂管棄殼與暗挖段加固穿墻頂進(jìn)工具頭需加中繼環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)位置否結(jié)束 頂管施工工藝流程圖 頂管掘進(jìn)機(jī)選型根據(jù)本工程的地質(zhì)資料顯示，頂管管道通過的地層主要處于細(xì)砂、中粗砂、粘土，根據(jù)以上地質(zhì)情況：本工程選用的是泥水平衡的頂管機(jī)，切削下來的泥土在泥土倉(cāng)內(nèi)形成塑性體，以平衡土壓力，而在泥水倉(cāng)內(nèi)建立高于地下水壓力10～20KPa的泥水、泥漿，以平衡地下水壓力。通過把進(jìn)水添加粘土等成份的比重調(diào)整到一定范圍內(nèi)，即使挖掘面是砂的土質(zhì)，也可形成一層結(jié)實(shí)的不透水泥膜，同時(shí)平衡地下水壓力和土壓力。頂管機(jī)的刀盤前面切割面安裝固定刮刀，刀座和刀盤焊接采用耐磨焊條。刀盤刮刀對(duì)前面土體是全段面的刮動(dòng)。刮刀對(duì)破裂的土體進(jìn)行切割，掏空前方土體，頂管機(jī)向前推進(jìn)。頂管機(jī)的刀盤和泥土倉(cāng)是個(gè)多棱體，且刀盤是圍繞主軸作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過刀盤對(duì)前方土體切割，當(dāng)有大塊土體或塊石進(jìn)入頂管機(jī)泥土倉(cāng)，經(jīng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)被軋碎，碎塊泥土小于頂管機(jī)的隔柵孔就進(jìn)入泥水倉(cāng)被泥水循環(huán)管輸送走。 頂進(jìn)系統(tǒng)示意圖 頂進(jìn)系統(tǒng)平面與剖面示意圖 頂進(jìn)速度與工期矩形頂管每天頂進(jìn)1～2m，設(shè)備安裝調(diào)試與洞門破除15天。通道總頂進(jìn)工期約50天。 單軸攪拌樁施工 概況本工程頂管井端頭加固采用單軸攪拌樁工藝，為滿足頂管頂進(jìn)時(shí)后靠背提供反力的要求，工作井后靠施工8m單軸攪拌樁對(duì)土體進(jìn)行加固，工作井始發(fā)端采用10m單軸攪拌樁進(jìn)行加固，接收井采用8m單軸攪拌樁進(jìn)行加固。攪拌樁樁徑為850mm，樁長(zhǎng)深入坑底以下3m。(1) ，水泥摻量為15%，即每立方水泥土中水泥重為270Kg,，%%的木質(zhì)素。(2) 單軸水泥土攪拌樁采用Φ850單軸攪拌設(shè)備施工，水泥攪拌樁機(jī)械就位時(shí)應(yīng)對(duì)中樁位，最大偏差不得大于20mm，并且調(diào)平樁機(jī)的垂直度，%樁長(zhǎng)。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機(jī)械的垂直度。 (3) 工藝性試樁需在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定水泥摻入量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間和攪拌下沉及上升速度、樁體垂直度控制方法等。(4) 樁體施工須保持連續(xù)性，采用套接一孔法施工，形成水泥土攪拌墻，確保防滲可靠性。施工時(shí)如因故停漿，以保證攪拌樁的連續(xù)性。樁與樁的搭接時(shí)間不得大于10h。(5) 單軸水泥土攪拌樁施工其它未盡事宜可參考規(guī)范《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T1992010)相關(guān)規(guī)定。 單軸攪拌樁施工工藝和流程水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機(jī)定位→噴漿攪拌鉆時(shí)到底→關(guān)泵攪拌提升→噴漿攪拌到底→關(guān)泵攪拌提升→成樁。樁機(jī)定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機(jī)就位，整平對(duì)中。噴漿攪拌鉆時(shí)到底：開動(dòng)灰漿泵，確認(rèn)漿液順利從噴咀噴出時(shí)，啟動(dòng)樁機(jī)，操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進(jìn)。鉆進(jìn)參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，,噴漿量33L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底高程。關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進(jìn)入工序后，即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進(jìn)相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時(shí)清除）。噴漿重復(fù)攪拌鉆時(shí)到設(shè)計(jì)樁底高程：按照工序2操作要求進(jìn)行。關(guān)泵重復(fù)攪拌提升到地面，成樁。成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復(fù)工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。施工準(zhǔn)備樁機(jī)就位制備水泥漿下沉噴漿提升噴漿攪拌二次下沉噴漿提升噴漿攪拌成樁 單軸水泥攪拌樁施工示意圖 單軸攪拌樁施工工序（1）測(cè)量放樣 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸帶線。（2）制備水泥漿 水泥用量按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的15%。施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。（3）預(yù)拌下沉噴漿 待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。下沉速度≤，工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度位置時(shí)，停止鉆進(jìn)。（4）提升噴漿 提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動(dòng)計(jì)錄，噴漿量，離地面50cm時(shí)，停止噴漿。 （5）二次攪拌噴漿 第一次噴漿完成后，繼續(xù)二次下沉進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計(jì)位置深度。 （6）清洗 若樁機(jī)停止施工或施工間歇時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。 頂管各系統(tǒng)布置 頂進(jìn)系統(tǒng)后座千斤頂選用管節(jié)軸向允許推力為171864kN，根據(jù)總推力、始發(fā)井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。各油缸有其獨(dú)立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進(jìn)行輔助糾偏。每只油缸頂力控制在1800kN以下，這可以通過油泵壓力來控制。 頂進(jìn)系統(tǒng)管線段長(zhǎng)度（m）主頂油缸選用備注XX站2號(hào)出入口頂管通道14臺(tái)2000kN級(jí)油缸頂進(jìn)系統(tǒng)施工要求（1）導(dǎo)軌1）導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查。2）兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。3）導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內(nèi)距：177。2mm。 導(dǎo)軌和頂推系統(tǒng)（2）千斤頂1）千斤頂安裝應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。2）千斤頂最大頂力不大于1800KN。（3）油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定1）油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。2）泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3）頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。4）頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。（4）頂鐵1）頂鐵應(yīng)有足夠的剛度。2）頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高于表面，且不得脫焊。3）頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直。4）同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同。5）頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置。6）頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。（5）開始頂進(jìn)前要檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)：1）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施。4）開啟封門的措施。 主頂油泵過度頂鐵千斤頂千斤頂支架后靠墊鐵 主頂設(shè)備安裝圖 穿墻止水裝置穿墻止水環(huán)安裝在始發(fā)井預(yù)留洞口，具有防止地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到始發(fā)井。穿墻止水圈的組成部分為：① 預(yù)埋鋼板環(huán)；② 橡膠圈；③ 鋼壓板；④ 鋼壓環(huán)；⑤ 螺栓。止水環(huán)結(jié)構(gòu)采用鋼法蘭加壓板，中間夾裝20mm厚的橡膠止水環(huán)，該橡膠環(huán)具有較高的拉伸率（大于300）和耐磨性，硬度為45～55，永久性變形不大于10％。借助管道頂進(jìn)帶動(dòng)安裝好的橡膠板形成逆向止水裝置。安裝固定好后，預(yù)埋鋼環(huán)板與混凝土墻接觸面處采用水泥砂漿堵縫止水。待機(jī)頭完全進(jìn)入洞門后，在洞門外面繞管節(jié)周邊澆筑一圈鋼筋混凝土環(huán)梁進(jìn)行二次防水，防止泥水泄漏。二次防水環(huán)梁 二次防水環(huán)梁 觸變泥漿系統(tǒng)泥漿配制目前，常用的注漿材料主要有膨潤(rùn)土、聚合物、泡沫等。在頂管工程中應(yīng)用最廣泛的是膨潤(rùn)土泥漿。膨潤(rùn)土泥漿又稱觸變泥漿, 是由膨潤(rùn)土、粉末化學(xué)漿糊(CMC) 、純堿和水按一定比例配方組成。泥漿配制時(shí),在貨源上應(yīng)優(yōu)選顆粒細(xì)、膠質(zhì)價(jià)高的膨潤(rùn)土。在制作過程中, 為了使膨潤(rùn)土充分分散, 攪拌應(yīng)充分均勻，泥漿拌和后的停滯時(shí)間應(yīng)在12h以上。常用的膨潤(rùn)土泥漿配比(重量比)見下表。注漿設(shè)備及管路選擇適宜的注漿設(shè)備是注漿減阻成功的根本保障。現(xiàn)在使用的頂管注漿設(shè)備有往復(fù)活塞式注漿泵、螺桿泵及膠管泵等。 使用最多的則是螺桿泵。它無(wú)脈動(dòng)、自吸能力強(qiáng)、壓力均勻平穩(wěn), 缺點(diǎn)是不能通過較大顆粒及尖銳雜質(zhì), 且不能在無(wú)漿液的情況下干轉(zhuǎn)。注漿孔一般按90176?；?20176。設(shè)計(jì)成4個(gè)或3個(gè)，采取點(diǎn)式注漿。注漿管路分為總管和支管：總管采用Φ40鋼管，以減小漿在管中的阻力，距離短時(shí)可用膠管；支管用Φ25 膠管。在每根支管與總管連接處應(yīng)設(shè)置1個(gè)球閥。注漿控制注漿原則: 先壓后頂, 隨頂隨壓, 及時(shí)補(bǔ)漿。注漿控制包括: 注漿量、注漿壓力和注漿速度。(1) 注漿量是注漿減摩中重要的技術(shù)指標(biāo),它反映的是頂管的長(zhǎng)度和漿膜厚度的量化關(guān)系。它和頂管的管材、頂管長(zhǎng)度、土體結(jié)構(gòu)及含水率等因素有關(guān)。從頂管注漿開始,就要對(duì)注漿量、頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂進(jìn)推力、注漿壓力及時(shí)間作綜合的對(duì)比記錄,并可根據(jù)注漿量及頂進(jìn)長(zhǎng)度、漿膜厚度, 對(duì)減阻效果進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析。在頂管過程中注意觀察漿池內(nèi)漿面是否下降, 下降多少并統(tǒng)計(jì)注漿量。(2) 注漿壓力應(yīng)平穩(wěn)均勻。一般通過觀察貯漿池內(nèi)漿液減少量、頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂進(jìn)推力及估算的漿膜厚度, 來綜合分析注漿壓力是否過大或過少。開始注漿時(shí)壓力不宜過高, 過高不僅不易形成漿套, 還會(huì)產(chǎn)生冒漿現(xiàn)象, 影響減摩效果。另外, 還要觀察注漿泵上的壓力表和注漿管前端的壓力表。壓力是否正常( 注漿管前端的正常壓力應(yīng)為地下水壓力再加上20～50 kPa) ,出洞后可調(diào)試。(3) 注漿速度受很多因素影響和制約, 如注漿孔的設(shè)置、漿套形成快慢及效果、頂進(jìn)速度等?？筛鶕?jù)實(shí)際工程中減摩效果及注漿壓力對(duì)注漿速度進(jìn)行調(diào)節(jié),以適應(yīng)工程需要。泥漿置換頂進(jìn)結(jié)束，對(duì)已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時(shí)）拆除管路換上封蓋，將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。 泥水循環(huán)系統(tǒng)泥水加壓平衡頂管工法的基本原理是，經(jīng)過合理調(diào)整比重、壓力和流量的泥漿被送入頂管機(jī)的壓力倉(cāng)，與切削后的泥土混合后被排出，經(jīng)流體輸送設(shè)備輸送至泥水處理站，分離出泥土，并調(diào)整泥水比重后再次循環(huán)使用。工作面穩(wěn)定原理（1）泥漿的壓力與作用于工作面的土壓力、水壓力相抗衡，以穩(wěn)定工作面；（2）刀盤的平面緊貼著工作面，起到擋土作用；（3）泥漿使工作面形成一層抗?jié)B性泥膜，以有效發(fā)揮泥漿壓力的作用；（4）泥漿滲透至工作面一定深度后，可起到穩(wěn)定工作面及防止泥漿向地層泄漏作用。工作面對(duì)泥漿的過濾作用，因土的顆粒直徑、滲透系數(shù)等而異，但總的來說，以上相互作用可讓工作面達(dá)到穩(wěn)定。因此，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)泥漿壓力和泥漿品質(zhì)的控制。泥漿的濃度越高，對(duì)穩(wěn)定工作面的效果越大，但流體輸送設(shè)備和泥水處理設(shè)備的負(fù)擔(dān)也隨之增大，因此，應(yīng)根據(jù)切削土體的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)控制?！?，粘度不小于25’。接力泵的布置送漿管的輸送對(duì)象是經(jīng)過比重調(diào)整的泥水，即使延長(zhǎng)輸送距離送漿壓力也不會(huì)明顯降低，相比之下，排泥管需要把切削后的泥土輸送至泥水處理站，隨著管道的延長(zhǎng)，泥土密度增大，輸送壓力損失較大，因此，排泥管路中必須合理設(shè)置接力泵，以防止排泥壓力（流量）降低。排礫裝置當(dāng)排泥管內(nèi)混入了礫石或其他固結(jié)物體，可利用礫石破碎裝置將其破碎。破碎機(jī)的最大破碎尺寸為50177。10mm。旁通管的布置當(dāng)遇到以軟弱土層和礫石層為主的地層時(shí)，切削后的泥土有可能造成排泥管口及閥的堵塞，從而引起