【正文】 會審等內(nèi)業(yè)準備工作，項目經(jīng)理部組織施工管理人員熟悉施工設(shè)計要求，并對各工序執(zhí)行班組進行施工技術(shù)交底和安全、文明施工教育。1由施工單位自檢施工前的各項目準備工作后，填寫《開工報告》交建設(shè)單位及監(jiān)理單位審批核準后方可施工。第五章 施工技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施㈠、長螺旋壓灌樁的施工工藝根據(jù)本工程的施工特點、地質(zhì)條件和長螺旋壓灌樁的技術(shù)要求，結(jié)合本公司在鄰近地區(qū)同類樁基的施工經(jīng)驗，確定該工程長螺旋壓灌樁的施工工藝（施工工藝流程見圖1），即根據(jù)樁位平面圖精確進行樁位定位，按設(shè)計孔徑、孔深采用CFG26型長螺旋鉆機快速成孔，成孔后立即壓灌混凝土，然后由孔口清理棄土，再吊車安放鋼筋籠和導(dǎo)管，這樣確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。㈡、長螺旋壓灌樁的施工技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施長螺旋壓灌樁屬隱蔽工程，針對其施工工藝特點，施工過程中要嚴格按工序質(zhì)量指標，實行工序自檢、交接檢、復(fù)檢制度，重點抓好測量定位、成孔及混凝土攪拌、壓灌混凝土、鋼筋籠制作及安放灌注等工序的施工技術(shù)措施。測量定位：采用全站儀、S3水準儀和50m鋼卷尺測放。⑴、所有測量控制點要設(shè)在不受樁基影響的區(qū)域并固定，在施工過程中要加以保護并常對控制點進行校正。根據(jù)施工現(xiàn)場測設(shè)的施工測量控制網(wǎng)和水準控制點，測量員按樁位平面圖進行樁位放樣和孔口標高測定，在測量樁位過程中，要步步有檢查，特別注意檢查全站儀的操作和距離測設(shè)的精度。在技術(shù)負責(zé)復(fù)核后，再由建設(shè)(監(jiān)理)單位代表驗收簽證。⑵、鉆機就位必須穩(wěn)固，鉆架垂直地面，其中心線應(yīng)對準護筒中心，使鉆具中心、護筒中心與樁位中心同為一線，偏差保證在2cm以內(nèi)，由質(zhì)檢員進行校核。成孔： CFG26型長螺旋鉆機鉆進成孔。⑴、在成孔前各項準備工作就緒后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格開具《開孔令》后方可施工，《開孔令》中明確樁的類型、技術(shù)參數(shù)和施工注意事項，使施工操作人員了解施工任務(wù)及其要求。⑵、開鉆前用鋼尺測量各機臺鉆具長度，根據(jù)孔位標高、設(shè)計孔底標高來計算孔深。鉆進過程中根據(jù)孔深、鉆進進尺、地質(zhì)資料、動力頭電機電流、鉆進速率判定進入強風(fēng)化巖深度，終孔時，正確測量機上余尺，由質(zhì)檢員復(fù)核，以控制樁深及入巖深度，達到設(shè)計要求。⑶、采用同心度好的螺旋鉆頭和平直度高的鉆桿，固定好鉆機機架，以減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑。⑷、長螺旋壓灌樁開孔階段，鉆進時要輕壓慢放、低轉(zhuǎn)速鉆進，5m后可快速鉆進。⑸、根據(jù)地層情況及電機電流確定鉆進速度，防止卡鉆和鉆機過度抖動，做到勤校正，鉆進過程中及時調(diào)整鉆機立柱和鉆桿的垂直度。圖 1 長螺旋壓灌樁施工工藝流程圖混凝土攪拌及灌注⑴、采用現(xiàn)場攪拌C30砼(φ800、φ600樁)灌注。先委托有資質(zhì)的試驗室進行C30砼配合比試驗，坍落度1822cm。⑵、砼灌注前必須有砼配合比報告、水泥質(zhì)保書、水泥及砂、石復(fù)檢合格報告，原材料出廠證明報告單、材料復(fù)試報告單及有關(guān)技術(shù)資料。混凝土灌注前做好一切準備工作，由質(zhì)檢員檢查合格后開具《澆灌令》方可進行水下砼灌注。⑶、砼攪拌時間控制在90秒以上，由質(zhì)檢員檢查砼的配合比和原材料計量，經(jīng)常進行砼坍落度測試和檢查砼的和易性，不合格的砼嚴禁使用。⑷、灌注過程要連續(xù)進行，及時測量砼面上升高度，及時提升導(dǎo)管，做到勤測勤拔，保持埋管深度在13m。⑸、為確保樁頂砼質(zhì)量。⑹、每根樁灌注完畢后，由質(zhì)檢員測量砼頂標高，計算充盈系數(shù)，再由建設(shè)(監(jiān)理)單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。⑺、鉆孔灌注樁每根樁做一組試塊，標明樁號及制作日期，養(yǎng)護28天后送實驗室測試抗壓強度。鋼筋籠制作⑴、鋼筋必須有質(zhì)保書并在按規(guī)范要求取樣檢測合格后使用，進場時有材料員負責(zé)驗收，對不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)掛牌標明分別堆放，不得混雜。⑵、鋼筋焊接人員必須持焊工合格證上崗，鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定（每300個接頭為一批）取樣送建委規(guī)定的實驗室測試抗拉強度，合格后方可進行同批量鋼筋焊接。⑶、鋼筋籠制作按照設(shè)計圖紙的技術(shù)要求（配筋的種類、級別、直徑、籠長、根數(shù)、間距、主筋錯開距離等）一次加工。⑷、鋼筋籠制作在制作臺架上成型，首先按設(shè)計要求制作成型加強箍筋，在箍筋上標上主筋位置，同時在主筋上按設(shè)計要求也標上箍筋位置，然后在操作臺上主筋長度范圍內(nèi)安放好兩個加強箍筋圈，鋼筋籠主筋焊接接頭在同一平面內(nèi)的數(shù)量不得超過主筋根數(shù)的50%，相鄰兩接頭錯開距離為≥35d，按主筋（要錯開）、加強筋相互位置扶正箍筋，使之與部分主筋搭接好成型，再將加強箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所標螺旋筋位置分隔均勻，并按設(shè)計要求點焊好。⑸、每套鋼筋籠制作成型后，由鋼筋班自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢鋼筋籠的配筋制作偏差、平直度和焊接質(zhì)量并執(zhí)行掛牌驗收制度，再由建設(shè)(監(jiān)理)單位代表驗收簽證。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距： 177。10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距: 177。20mm鋼筋籠直徑: 177。10mm 鋼筋籠長度: 177。50mm鋼筋籠安放⑴、鋼筋籠在成孔及一次清孔質(zhì)量檢查合格后即進行安放，鋼筋籠在搬運過程中要防止變形、彎曲。鋼筋籠安放前必須由質(zhì)檢員檢查鋼筋籠的種類、配筋、平直度和起吊點強度。⑵、鋼筋籠入孔安放時，操作要平穩(wěn)，下入孔內(nèi)時要對準孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放時嚴禁碰撞孔壁，受阻時嚴禁強行下入，查明原因后再行下入。⑶、安放過程中，保持垂直狀態(tài)，各主筋位置要對正，保證搭接長度。⑷、孔口焊接采用電弧焊單面焊立焊焊接，保證焊接質(zhì)量。要求焊接長度≥10d，焊縫寬度≥，厚度≥。焊接時電流不宜過大，防止起弧燒傷鋼筋，焊接過程中，要及時清渣，焊縫表面要光滑平整，不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋。⑸、鋼筋籠吊筋長度是確保鋼筋籠安裝標高的關(guān)鍵，鋼筋籠安裝標高誤差為177。100mm，必須有質(zhì)檢員計算每根樁鋼筋籠吊筋長度，吊筋要固定在地面上，防止鋼筋籠上浮及偏位。⑹、鋼筋籠安放過程由質(zhì)檢員指揮、檢查，鋼筋籠安放及孔口焊接質(zhì)量由質(zhì)檢員復(fù)檢并會同建設(shè)(監(jiān)理)單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。　第六章 施工進度計劃(見附表1)及工期保證措施㈠、施工工期我公司將對本工程施工進行周密的計劃和安排，計劃在45天(日歷日)內(nèi)完成全部樁基工程的施工任務(wù)。㈡、施工進度計劃準備階段：安排施工現(xiàn)場布置、施工機械設(shè)備進場及組裝等，其中包括：施工水、電網(wǎng)布置，照明及施工固定機具安裝，工程施工通道鋪設(shè)等，計劃5天。施工階段：安排1臺CFG型長螺旋鉆機施工長螺旋壓灌樁。施工時計劃每臺機每天平均成25根，計算需[997]247。25=40天，施工過程中更換鉆桿和鉆頭焊接5天，計劃施工工期45天(日歷日)完成全部997根長螺旋壓灌樁。㈢、工期進度保證措施 認真組織安排勞動力隊伍，嚴格按照勞動力動員計劃，保證落實足夠施工人員進場施工。 切實做好施工機具設(shè)備進場準備工作，組織機械設(shè)備專業(yè)維修班組，確保機械完好率達到95%以上。 精心布置好施工現(xiàn)場，場內(nèi)鋪設(shè)砼面工程車道，保證材料運輸及工程車輛暢通，提高機械化作業(yè)率。 場地內(nèi)認真做好排水工作，盡量減小下雨天氣對施工的影響，加快施工進度。 做到有計劃、有組織、有落實、有檢查的計劃性施工，細致到每周、每月有計劃，有措施，每天有具體工作安排和須完成量到落實到各施工班組。 有計劃地組織材料進場，即要防止一次性進料過多影響現(xiàn)場施工，更要防止材料不到場而出現(xiàn)待料停工的現(xiàn)象發(fā)生。 做到文明施工，搞好與周圍居民、單位的關(guān)系，不擾民，不污染環(huán)境，防止因周邊事態(tài)和行政干預(yù)等事件發(fā)生，引起停工整改事件發(fā)生而影響工期。搞好現(xiàn)場生活條件，提高施工人員的身體體能，確保施工生產(chǎn)效率。項目經(jīng)理部可根據(jù)施工進度情況中途增加施工機械，確保施工工期。第七章 施工組織措施㈠、項目管理組織機構(gòu)施工組織管理形式⑴、本工程設(shè)立項目經(jīng)理部，實行項目