【正文】 機(jī)具，設(shè)備的擺放，半成品堆放。辦公、生活、暫設(shè)按平面布置圖所示建設(shè)房屋，分別設(shè)置辦公室，材料，工具倉庫，職工宿舍，食堂，廁所、車輛存放等其他必要設(shè)施，滿足辦公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。二、施工方法（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼架制作施工程序圖紙會審技術(shù)交底鋼板下料放樣號料繪單體部件施工圖 清理坡口除銹 坡口加工接板拼裝材 質(zhì) 檢 驗(yàn)工具胎具工作臺準(zhǔn)備 焊接部件拼裝矯正無損探傷焊接幾何形狀檢查預(yù) 組 裝檢查幾何尺寸磨擦面處理成品鉆孔變形矯正無損探傷除 銹防 腐產(chǎn)品標(biāo)識成品出廠加工工藝方法及要求（1） 加工前準(zhǔn)備首先熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措施，編制各種需用計(jì)劃：材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、工機(jī)具計(jì)劃、用電計(jì)劃、試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃；辦理開工報(bào)告，組織勞動力等資源配備。組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺，制作適用于本工程的胎、卡具。包括如下幾種：a. 下料架及平臺的搭設(shè)下料架搭設(shè)在數(shù)控切割機(jī)的兩軌道之間，以軌道標(biāo)高為下料架標(biāo)高參照點(diǎn)，進(jìn)行找平，避免因下料架不平而導(dǎo)致切出的板口傾斜，影響工程質(zhì)量，下料架示意圖如下： 軌道AA加肋板 扁鋼槽鋼下料架平面結(jié)構(gòu)示意圖 扁鋼加肋板槽鋼AAb. 構(gòu)件組對平臺為保證工程質(zhì)量，加快進(jìn)度，必須制作構(gòu)件組對和下料平臺，也可以利用現(xiàn)有組對平臺。c. 焊接防變形和控制變形平臺及胎具由于構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)，焊接后變形較大，因此在焊接前應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施和方法，通過相應(yīng)的胎具、平臺及工藝操作方法來控制。比如相應(yīng)的焊接平臺如下：焊點(diǎn)尺寸手工焊接平臺 節(jié)點(diǎn)尺寸(2) 材料進(jìn)廠和進(jìn)貨檢驗(yàn)及進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評定。(3) 材料的標(biāo)識及下料工藝卡片的編制。材料經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)對每種材料均進(jìn)行標(biāo)識，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開放置，防止錯用。材料堆放按ISO9000要求，設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。在下料前，專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個(gè)鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)責(zé)任工程師審核無誤后交給施工班組照此卡標(biāo)注的尺寸及技術(shù)要求施工。經(jīng)驗(yàn)證明，板材在切割及焊接過程中會收縮變形，這就要求在繪圖時(shí)留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外形尺寸。(4) 加工各鋼構(gòu)件可以采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形式等必須符合技術(shù)要求及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。針對工程特點(diǎn)，每張鋼板應(yīng)進(jìn)行排料，并與工藝卡上的零件一一對應(yīng)，舉例說明如下圖。 3 2 14 5 圖中畫45176。斜線的部份為廢料，圖5為零件，套裁圖的好處是便于施工及節(jié)約大量原材料從而有效地降低工程成本。材質(zhì)檢驗(yàn)（1）鋼材進(jìn)貨及檢驗(yàn)a. 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。b. 主要受力構(gòu)件所用鋼材、設(shè)計(jì)有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量證明文件內(nèi)容不清不符的，鋼材混批的應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。c. 在編制材料需用計(jì)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料，以減少邊廢料，降低工程成本。（2）焊材檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊接材料在正式使用前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。放樣、號料（1） 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。（2） 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177?？拙?77。加工樣板的角度177。20mm`（3） 號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。號料的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸177?？? 距177。下料（1） 下料方法a. H型鋼腹板及翼緣板宜采用SKG3A3型八頭數(shù)控切割機(jī)切割下料。該型設(shè)備切割板寬4m、板厚可達(dá)80mm，有八個(gè)切割頭，可同時(shí)切割兩張板。這種切割設(shè)備能保證鋼板兩側(cè)同時(shí)受熱而從根本上減少長鋼板的受熱彎曲變形。同時(shí)，能夠通過數(shù)字化控制自動進(jìn)行割縫補(bǔ)償，且可在線編程。b. 型鋼切割，當(dāng)斷面最大尺寸大于100mm時(shí)采用空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng)斷面最大尺寸小于100mm時(shí),采用機(jī)械切割機(jī)切割。（2） 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度177。局部缺口深度（3） 板材下料防變形措施和變形處理a. 板材下料采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的銑邊余量。b. 板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進(jìn)行，對低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900℃，且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯正”。c. 型鋼及桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。制孔本工程制孔宜采用MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向單獨(dú)和聯(lián)合移動，具有自動定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達(dá)φ40mm。（1） A、也可選用其它設(shè)備鉆孔，但質(zhì)量必須符合下表規(guī)定：A、B級螺栓孔的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18+218～30+330～50+（2） C級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差符合下表規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差直 徑+圓 度垂 直 度螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差≤177。5005011200120030003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。___________相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。（3）為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開孔宜采用成品開孔，如采用單體部件開孔后拼裝時(shí)，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。高強(qiáng)螺栓連接（1） 高強(qiáng)螺栓連接出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。（2） 高強(qiáng)螺栓在保管、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、使用，不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。（3） 高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必須校正，其扭矩誤差不得大于177。5%。（4）高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進(jìn)行終擰。（5）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，應(yīng)按照由螺栓群中央向外擰緊的順序進(jìn)行并在同一天內(nèi)完成。（6） 螺栓終擰完成后，在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩的檢查。 (二) 組裝工藝及要求H型鋼組對宜采用HZ2000型H型鋼自動組立點(diǎn)焊機(jī)機(jī)組，工件的翼板、腹板，在主機(jī)的液壓缸等工裝夾緊，保證工件正確定位、上液壓缸壓輥壓緊工件，使腹板和翼板緊密貼合，焊槍輸送機(jī)構(gòu)使4把焊槍準(zhǔn)確到達(dá)焊接位置，開始點(diǎn)焊，四條一次點(diǎn)焊成功。由于對同類工件只需一次調(diào)整定位，就能達(dá)到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大提高工作效率。2 、H型鋼組對除采用上述自動組立點(diǎn)焊機(jī)組外，也可采用人工組對方法，但必須在組對胎具上進(jìn)行，保證翼板、腹板組對允許偏差符合下表規(guī)定。點(diǎn)焊材料應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，焊點(diǎn)長度不小于30mm，間距不大于700mm，腹板兩側(cè)焊點(diǎn)應(yīng)錯開。焊接H型鋼組對允許偏差見下表項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖 例截面高度（h）h500177。hb500h1000177。h1000177。截面寬度（b）177。腹板中心偏移b e翼緣板垂直度（△）h/100b h（三）焊接焊接方法及設(shè)備根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：鋼板的拼接、H型鋼的焊接：埋弧自動焊；鋼構(gòu)件的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊。序號焊縫種類焊接方法焊接設(shè)備備 注1H型鋼工廠長焊縫及鋼板拼接焊縫埋弧自動焊DC1000美國林肯焊機(jī)2工廠短焊縫鋼構(gòu)件焊縫CO2半自動氣體保護(hù)焊NB400松下焊機(jī)3現(xiàn)場焊縫、鋼構(gòu)件焊縫焊條電弧焊AX400ZX500 焊接要求（1） 焊工要求參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項(xiàng)目滿足工程需要并在有效期內(nèi)。在焊接操作過程中,嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則,按《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí),需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。焊接材料（1） 焊接材料選用焊接方法鋼材牌號電焊條焊 絲焊 劑埋弧自動焊Q345H08MnAHJ431Q235一BH08AHJ431CO2氣體保護(hù)焊Q34Q235BH08Mn2SiA焊條電弧焊Q34Q235BE5015Q235BE4303（2） 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊 材 名 稱烘干溫度（C0）恒溫時(shí)間（h）焊條E4303180E5015380焊劑HJ431300（3） 焊接材料管理嚴(yán)格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放使用管理制度》及《焊條烘焙管理制度》以強(qiáng)化對焊接材料的管理。焊條、焊劑在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，防止劇熱和劇冷。 焊條烘焙時(shí)要按牌號分類，做好作業(yè)標(biāo)識，防止錯領(lǐng)、錯用，焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。焊材發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度小于60%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。自動埋弧焊劑、焊絲及CO2焊絲的保管條件同手工電弧焊條保管條件相同，并應(yīng)分類別，規(guī)格做好標(biāo)識，防止錯用，焊絲在使用前應(yīng)用潔凈的棉紗、破布等檢查其表面有無水漬、油污、銹跡等。焊縫質(zhì)量等級鋼板拼接為二級焊縫，現(xiàn)場安裝焊縫除有坡口為Ⅱ級外，其余角焊縫及其他焊縫均為Ⅲ級焊縫。焊工試件