【正文】 ，而施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要，分批進場。同時，項目部備足各專業(yè)施工技術人員，隨時聽候調度。根據(jù)施工階段的不同，參施勞動力所需工種專業(yè)各不相同，在不同施工階段開工之前都要對勞動力的專業(yè)、工種進行相應調整，以滿足施工要求，保證施工進度各工種緊密銜接，環(huán)環(huán)緊扣，一旦發(fā)現(xiàn)施工有滯后現(xiàn)象，立即組織人力加班加點，或采取就近調入、倒班等措施，確保按期竣工。對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。勞動力組織采用按工種分組施工的方式，統(tǒng)一調度各工種的施工力量，組織工作。下設各專業(yè)班組長，層層落實，實現(xiàn)生產(chǎn)管理控制線，根據(jù)本工程的工作量，進度要求等因素，生產(chǎn)高峰期采用二班倒選制，分段流水施工。勞動力投入計劃表見后附表。八、主要分部分項工程的施工方案與技術措施（一）新建值班室及值班室出新成品值班室：成品值班室運至施工現(xiàn)場安裝。道閘門安裝（1）根據(jù)裝箱單清點配件,根據(jù)現(xiàn)場的使用情況，確定主機的安裝位置。（2）確定四個地腳螺栓孔和控制線的位置，打上四個膨脹螺栓或用水泥埋上四個地腳螺栓。（3）將電纜線用塑料管穿好,用水泥埋到相應的位置,并露出地面1米。（4）用鎖匙打開機箱門，將主機上的四個安裝孔套進地腳螺栓上，加墊片并緊固。（5）把閘桿套進閘桿套內，擰上八個M6螺桿固定即可，把電源線接上電源接頭控制線接上九針頭。（6）用控制盒上“升”“降”“停”按鈕操作本機，仔細觀察閘桿水平、垂直極限位置是否停止、準確，若有誤差可調整按近開關和連桿。外墻涂料（1）基層處理涂裝前，外墻墻面必須堅實干燥、清潔、無大面積空鼓，無明顯凹凸不平；基層無油污、浮灰雜質。首先檢查墻面狀況，清除墻面積存的浮塵；墻面滋生的霉菌或苔蘚用高壓水除去，并用鐐菌防霉溶液處理，再用清水洗凈，干燥。（2）批刮膩子1）基層處理完畢后，用丙烯酸外墻漆專用防水膩子對有舊涂料的舊涂料的基層進行第一次局部刮膩子以消除墻面水氣泡、砂眼、峰窩、麻面和塌陷不平的地方。2）待第一遍膩子批刮完畢，干燥滿24小時后，用02號砂紙打磨平整光滑。3）再進行第二次膩子批刮，找平大面，干燥后，用02號砂紙打磨平整光滑。（3）涂刷操作1）檢查并清除墻面的附著雜質、油污等。2）施工前須將高滲透封閉底漆充分攪拌，控制好涂料的工作粘度，使其在涂裝時不流墜，無明顯刷痕。3）選擇晴好天氣進行施工。涂料涂刷前應是晴好天氣，涂刷后8小時內避免雨淋。4）首先進行第一次涂刷，先橫向再縱向進行滾涂，滾不到的邊角必須用漆刷進行補刷，不得遺漏。5）施工時若分段涂刷，應以分格縫、墻的陰陽角或落水管等為分界線，同一墻面應使用同一批次的涂料。6）待第一遍涂刷干燥后，再進行一次局部找平，對凹陷不平處用膩子補平，待膩子干燥后，補刷上涂料。7）上道工序完畢后，進行第二遍涂料的涂刷。以確保上下涂層接頭無明顯痕跡，涂層均勻一致，流平性好，顏色均勻飽滿，不露底、無著色，無明顯凹凸不平。8）涂料干燥時間：使用涂料干燥時間應不大于2小時，2小時后方可復涂，8小時后內防止雨淋、塵土飛揚的熱氣侵襲。內墻乳膠漆二遍（1）首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過10d，基層的含水率應≤10%，當環(huán)境氣溫5℃、濕度85%時不得施工。填補縫隙，基層不平整時須用水性膩子嵌平并打磨砂紙。（2）涂料的涂刷要求及遍數(shù)應按設計要求進行，每道涂料涂刷時間間隔約4小時，以第一道手觸不粘為度。噴涂順序一般是從上到下、從左到右、先遠后近、先橫后豎、先邊線、楞角、小面，后大面，陰角處、接頭處不得殘留涂料及流淌。獨立面每刷一遍應用同一批涂料，并宜一次完成。（二）鋼制大門安裝首先將門扇從門框的分體紋上取下。將門框下方連接鋁條折掉、并將門框兩側的固定片轉到適合安裝的位置。將門框從門洞前方推入門洞，確定門框前后位置。用水平尺調整門框的平面度和垂直度，調準門鎖框與門鉸框之間門扇的開啟距離。確認調節(jié)尺寸無問題后，將門框固定片固定在墻體上。將門扇重新插入門框分體鉸中、檢查門扇的開啟是否順暢牢固。（三）圍墻及擋土墻施工石擋土墻砌筑（1）砌筑方法1）必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度宜為46cm，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法，當氣候變化時，再相應調整。2）砌體的灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎片石的施工方法，石塊間不應相互接觸。3）用于鑲面的片石必須有一個平整面，并應由外露面四周向內修鑿至少7cm，修鑿處凹陷不大于2cm。4）砌石表面應平順，并按照一層砂漿，一層面石的要求施工，所有的石塊均須坐在新攪拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，不得采用灌漿方法砌石，注意多砌拉結石，避免通縫。5）石塊應平砌，鑲面石塊應丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于3cm，上下層縫鋪開距離應不小于8cm，豎縫寬度不大于6cm。6）每隔15m設沉降縫一道，縫寬2cm，內填油浸瀝青木絲板塞縫，填縫深度不小于15cm。7）砌筑上層石塊時應避免振動下層石塊。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，原砌層表面應加以清掃和濕潤。（2）勾縫1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。2）防滲用砂漿應采用425以上的普通硅酸鹽水泥。3）砌筑完成后對外露部分用1：，清縫應在塊石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留嚴渣和積水，并保持縫面濕潤。4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。磚墻砌筑（1）施工工藝：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收。（2）施工方法1）磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2%，宜用機械攪拌。（3）砌磚墻1）組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。2）選磚：應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。3）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。4）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。5）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內用完不得使用過夜砂漿。6）留槎：轉角處應同時砌筑。交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。磚柱施工（1）施工工藝：彈柱軸線及邊線→立皮數(shù)桿→確定組砌方法→磚澆水→拌制砂漿→排磚→砌磚柱→驗收。（2）施工方法1）砌筑前，應在柱的位置近旁豎立皮數(shù)桿，成排同斷面的磚柱，可在兩端的磚柱近旁立皮數(shù)桿。2）磚柱的各皮高低按皮數(shù)桿上皮數(shù)線砌筑，成排磚柱，可先砌兩端的磚柱，然后逐皮拉通線，依線砌中間的磚柱。3）柱面上下皮豎縫應相互錯開1/2磚長以上，柱芯無通天縫，嚴禁采用包芯砌法，即先砌四周后填芯的砌法。4）組砌方法一般采用滿條滿丁，里外咬砌，上下層錯縫，并采用“三一砌法”。5）砌磚柱應四面掛線，若多根柱子在同一條軸線上，要拉通線檢查柱網(wǎng)中心線。6）柱砌至頂部時要拉線檢查軸線、邊線、垂直度，保證柱子位置位置。柱子標高調整在水平灰縫中逐漸調整，嚴禁個別灰縫調整。7）磚柱上不得留腳手眼。外墻面磚（1）彈豎線：對每面墻面均應用墨斗彈出立線，在彈垂線之前先檢查墻面的平整度及幾何尺寸。（2）彈水平線及表面平整線：是保證面層橫平豎直、表面平整的關鍵。（3）排磚：根據(jù)設計要求確定面磚的接縫寬度，無要求時，接縫寬度為1－，橫豎縫寬度一致。（4）粘結層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，邊角必須滿漿。（5）就位與固定：釉面磚就位后用灰匙把縫拔直，陽角接縫要用陽角條，保證接縫平直、密實。（6）清縫：掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用板紗揩凈，粘完一面墻后要將橫豎縫劃出來。（7）勾縫：勾縫用素水泥漿，待嵌縫材料硬化后再洗滌表面。石材墻面（1）工序順序：處理基層→抄平放線→選材試排→粘貼石板→清理嵌縫。（2）基本操作：1）基層處理，首先檢查基層的垂直度和平整度，偏差大的部位應鑿掉或填補，油污處要清洗，光滑的要鑿毛。2）抄平放線，彈出不同規(guī)格板材分格線。3）選材試排。選擇合格板材進行試排，調整顏色花紋，定位編號，清理板材背面，按次序堆放，以便粘貼。4）粘貼石板。用貼灰餅標出墻面的控制點，按放線彈出的最下一層石板的下口標高，墊好固定直尺，并用鐵水平尺檢查無誤，方可在直尺上開始粘貼第一排石板。一般按編號在大理石背面抹上3～5cm混合砂漿。由下往上粘貼在找平層上，最下一層要緊靠直尺上皮，貼上后用橡皮錘輕輕砸實，使砂漿擠滿與彈出的上口水平線相齊為準，邊粘貼邊檢查質量。當采用盲縫粘貼時，或在石板的棱邊夾進少量紗繩，以防棱邊碰損。PVC高分子欄桿安裝（1）護欄可采用機械式脹栓、化學螺檢等方式將立柱鋼襯底板固定在下部基礎的中心部位作直線均布。（2）將立柱鋼襯增加長度直接預埋在墻體內，待墻體養(yǎng)護期后即可正式施工。預埋件敷設在墻體平面以后將立柱鋼襯用電焊方式與預埋件焊接。（3）立柱鋼襯的間距須與設計尺寸一致，保證預裝配的半成品能與之連接。（4）在直線距離全段拉上下限二道平行線作安裝調整基準。保證護欄安裝竣工后上下端的平直度。（5）護欄的橫、堅向鋼襯均已在出廠前裝設連接完成，各承重點的加強配件也已安裝到位，現(xiàn)場施工時僅需將護欄橫襯與立柱連接固定即可。（四）雨、污水管網(wǎng)施工溝槽土方開挖（1）施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地貌，確定施測方法。（2）由測量人員根據(jù)設計圖紙放出管中線。將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。（3）在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時通知測量人員補測，以保證測量精確度。（4）查明地下管線及其他地下構筑物情況，確保施工安全。沿縱向每20m挖一條深2m的橫向探坑，寬度視人力開挖的需要而定，在地下管線分布變化較大的地段，探坑應加密，開挖順序從下游向上游推進。塑料管道鋪設（1）管道基礎1）基礎要求：基礎應夯實且表面平整，基礎的密實度不得低于95%。2）管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽長度按管徑大小定。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。（2）下管1）鋪管前，先對管材及套管類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，并按要求進行外觀檢查。2）搬運管材：采用人工搬運，搬運時必須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。3）下管：人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽且槽深大于3m，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管與平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內；混合開槽或支撐開槽，因支撐影響應采用從槽的一端集中下管，從槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)。管材長短的調整，用電鋸切割，端面垂直平整，不應有損壞。（3）管道接口：安裝前清理干凈承口內壁和插口端工作面及橡膠圈，在插口端畫出插入承口深度的標記，橡膠圈安裝在插口端第三道槽內，在橡膠圈和承壁上均勻涂有肥皂水或潤滑劑。潤滑劑可選用硅油，禁止用黃油或其他油類作潤滑劑，將承插口端面的中心軸線對齊，保持插入管段的平直，兩側同步拉動就位。使密封橡膠圈正確就位，不扭曲，不脫落。檢查井砌筑（1）先在底層澆筑砼墊層，用振動泵振搗，使之砼密實，均勻，然后進行保養(yǎng)，達到砼強度。（2）砌筑前應進行平面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃出砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。（3）砌磚時，先把磚用水澆濕,砂漿配合比應事先由試驗室試驗確定。（4）砌筑時需掛線施工，磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間的灰縫不得大于1cm砌體表面應平整直順，灰縫飽滿，不得凹凸或起折，出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌筑完畢后，井墻內壁用1：2水泥砂漿抹面厚15mm。（5）井底用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚度為15mm。閉水試驗本工程污水管均需做閉水試驗；閉水試驗是管道施工中的重要工作，是管道安裝質量的綜合體現(xiàn)。閉水試驗應在管道及檢查井施工結束、溝槽回填之前完成。為保證排水管安全正常使用，管道內試驗水頭應符合試驗要求。試驗過程中認真記錄時間和檢查井內水位下降值，計算滲漏水量。