【正文】 部門、當?shù)嘏沙鏊〉寐?lián)系,做好現(xiàn)場的各種辦證工作,使施工納入法制化、合理化軌道.3)積極協(xié)調(diào)好建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門的關(guān)系,及時解決工程中出現(xiàn)的各種問題.4)崗位培訓,根據(jù)開工日期和進度計劃安排、勞動力需用量計劃,組織勞動力進場,并對進場人員進行安全教育.五、主要項目施工方法1土方工程 本工程土方開挖采用機械開挖土方工程,由于基礎(chǔ)土方較多,、填方的平衡計算,綜合考慮土方運距最短、運程合理,減少重復挖運.1)當土方工程挖方較深時,項目經(jīng)理部應采取措施,防止基礎(chǔ)底部土方的隆起并避免危害周邊環(huán)境.2)土方工程施工,應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度,平面控制樁和水平控制點應采用可靠的保護措施,定期復測和檢查.2回填土作業(yè)條件及施工準備1)回填前,應對基礎(chǔ)砼、地下防水層、,方可進行回填. 2)回填土施工前,將基礎(chǔ)內(nèi)的水、確定回填分層厚度和回填層數(shù),并根據(jù)設計、規(guī)范要求進行施工. 3)工藝流程:基地處理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、平整→夯打密實→驗收→下一層回填→回填到頂 4)分層鋪土與打夯:分層鋪攤,每層鋪土厚度為300MM—400MM每層鋪攤后,隨之耙平,每層至少夯三遍,本工程采用蛙式打夯機,打夯應一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉. 5)回填土質(zhì)量驗收 填土壓實后的干密度應由90%以上符合設計要求,且其余10%%T/m3,且不應集中.3鋼筋工程本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),鋼筋工程的重點是鋼筋原材料的質(zhì)量控制和保證,鋼筋的綁扎位置控制,鋼筋的連接,鋼筋保護層的控制及鋼筋的綁扎質(zhì)量.(1)材料準備1)鋼筋進場時,及時檢查鋼筋的出產(chǎn)合格證、出產(chǎn)檢驗報告及各項數(shù)據(jù)是否完整、準確,同時按有關(guān)要求進行取樣復試和由見證試驗,合格后方可使用.2)鋼筋取樣時有試驗員根據(jù)實驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行，鋼筋驗收合格后,不同規(guī)格、型號、不同批次做好標識存放在鋼筋料場內(nèi),存放鋼筋的場地要平整干燥，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面300mm，防止鋼筋銹蝕和污染3）鋼筋表面必須潔凈，無油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等，所以在使用前有銹的必須進行除銹工作。（2）鋼筋加工1） 鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G1012的構(gòu)造做法要求及施工規(guī)范，由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，確定鋼筋加工尺寸翻樣單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核，主任工程師審批后才允許進行加工。鋼筋放樣時重點考慮鋼筋的搭接位置，錨固長度及抗震構(gòu)造要求。2） 加工樣板：為提高鋼筋加工尺寸的精度，每種規(guī)格的鋼筋加工前，進行樣板試加工，根據(jù)樣板加工情況，做好尺寸控制措施，滿足允許誤差要求后方可大量加工。3） 鋼筋調(diào)直：使用鋼筋調(diào)直機進行鋼筋調(diào)直，對HPB335級鋼筋的冷率不宜大于4％HRB400級鋼筋冷拉率必以大于1％。鋼筋調(diào)直時，加工廠必須有專人指揮，嚴禁無關(guān)人員在附近走動停留。避免出現(xiàn)危險。 4）鋼筋切斷A、鋼筋切斷機的技術(shù)指標、機械性能必須滿足加工要求，并有出廠合格證和檢驗證。 B、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，先短長料，后斷短料減少斷頭，減少損耗。 C、斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生類計誤差，在工作上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。 5）鋼筋彎曲成型 A劃線，鋼筋彎曲前，用石筆將各彎曲點位置畫出。 B對HRB335鋼筋，彎曲成型后，不能在彎過來，以免鋼筋彎曲點出發(fā)生裂紋。 C鋼筋彎曲成型，應先加工樣品，對其成型尺寸和鋼筋工人主觀因素等綜合分析后，確定具體方法，在成批加工。 6）箍筋加工：梁、構(gòu)造柱采用HPB335級鋼筋加工的，全部采用手工加工， 倍，彎折角度為135176。平直長度不小于鋼經(jīng)直徑的10 倍。 樓板鋼筋綁扎：A、 清理模板上的雜物，用墨線在模板上彈好主筋、分布筋間距線。B、 按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合各專業(yè)安裝。板的下層網(wǎng)片墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度。墊塊厚度必須滿足保護層設計要求。C、上下鐵網(wǎng)片加鋼筋馬凳，以確保上層鐵與下層鐵鋼筋的位置，負彎矩鋼筋的每個相交點均必須綁扎。馬凳形式參考底板鋼筋馬凳形式。3）鋼筋綁扎施工應注意的質(zhì)量問題（1）鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制①在梁、板砼施工時，柱主筋及其它豎筋露出砼樓板面上的部分均應采用PVC管包裹保護，防止砼漿污染柱鋼筋，防止做成鋼筋作業(yè)面的污染。②綁扎鋼筋的缺口松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10％ ，且不集中，彎鉤朝向符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。4模板工程1）本工程為砌體結(jié)構(gòu)，模板工程的重點是加工尺寸準確、表面平整、拼縫嚴密、剛度好不變形、安裝牢固、位置正確。必須采用特殊的模板施工措施。2）模板方案設計（1） 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和質(zhì)量目標，結(jié)合目前建筑模板的技術(shù)水平我們擬采取以下模板方案：A、構(gòu)造柱：采用鋼模板進行組合，根據(jù)柱子的截面尺寸，組合安排好模板的型號及其施工安裝方法B、梁、板：根據(jù)梁、的截面尺寸，現(xiàn)場加工成梁底模、梁側(cè)模板頂板采用100MM100MM的方木為主龍骨，50MM100MM方木（立放）為次龍骨，鋼模板為面板。碗扣架、鋼管及絲杠作為支撐、加固件。梁板的支撐通過計算，設計合理，保證其強度和穩(wěn)定性。（2）模板穩(wěn)定性、剛度、支撐計算A、柱模板的受力分析：柱模板主要承受砼澆筑時的沖擊力。B、柱模板的設計計算；根據(jù)對柱、墻受力情況分析，柱、墻模板的設計計算主要是模板的剛度和模板的加固，根據(jù)計算確定模板龍骨的大小，間距及支撐的方式、間距。（3）梁、板的受力情況A、 梁底模和板模主要承受鋼筋、砼及模板本身的自重，施工荷載和澆筑砼、振搗砼時所產(chǎn)生的荷載。B、 根據(jù)模板所承受的荷載，計算梁、板龍骨的高度、間距，底板支撐的間距，以及對下層樓板產(chǎn)生的影響，及加固措施。（4）模板加工要點A、 梁、柱接頭鋼制定型模板，有我公司模板專業(yè)工種進行加工制作。（5）模板安裝要點A、模板安裝前，做好技術(shù)交底，模板安裝時嚴格按模板設計方案設計的龍骨大小，、間距，支撐的間距要求進行安裝，如果現(xiàn)場需要改變，必須征得設計人的許可。5：混凝土工程1）混凝土在現(xiàn)場攪拌時，已做好原材料的檢查，檢查混凝土的攪拌時間，垂直運輸時間，并做好開始澆筑、澆筑完成的時間記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完。2）在澆筑過程中，試驗員對現(xiàn)場澆筑的混凝土隨時進行坍落度檢查，并做好記錄，對不符合要求的混凝土及時進行處理。3）.結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。4）.砼澆筑、及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。5）.砼的施工縫的位置應在砼澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6）.混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。7）混凝土振搗：混凝土振搗采用插入式機械振搗，振搗時采取“快插慢拔”、“行列式、交錯式布點的振搗方法，振搗程度至混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡為宜。8）混凝土質(zhì)量驗收混凝土驗收由分為混凝土初步驗收和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收，即混凝土拆模后對混凝土的外觀質(zhì)量進行初步驗收，由決定混凝土質(zhì)量的強度報告需28d以后才能提供，故拆模后的混凝土驗收為初步驗收，待混凝土強度報告完成后在做混凝土的檢驗驗收和分項驗收。6；砌體工程砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。砌體砂漿使用的水泥，應分批對其強度、安定性進行復驗。1）砌筑操作要點A、施工工藝：基底彈線窗口下砌磚砌體壓筋預留門窗洞口窗口以上砌體頂部處理B、彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在底板上施放出門洞口的位置線，控制線等位置線，最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工控制線。C、砌筑磚砌體時，磚應提前1—2d澆水濕潤。D、砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750MM，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500MM，E、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間端處應砌斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。F、磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌 2）框架梁梁下砌筑A、立皮數(shù)桿：根據(jù)砌體的高度、砂漿的厚度，設置皮數(shù)桿，每面墻體兩到三個，應以控制水平磚縫、門、窗洞口高度B、砌筑墻根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚位置。C、根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑方法采用：一鏟灰—一塊磚一揉壓。 7裝飾工程本工程的裝修項目主要有內(nèi)墻、頂棚抹灰，部分內(nèi)墻面為貼瓷磚墻面，外墻乳膠漆，地面為部分為水泥砂漿壓光，衛(wèi)生間、廚房地面為防滑地磚。1）材料①水泥，水泥進場時備齊生產(chǎn)合格證，性能試驗報告后方可驗收，使用前對水泥的凝結(jié)時間（初凝時間不大于45mm，終凝時間不小于6h），安定性（沸煮法試驗合格）進行復試，合格后方可使用。②砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根及其他有機物，并要求過篩，篩孔直徑為5mm。2）內(nèi)墻抹灰①基層處理A、內(nèi)門窗框后要用1：3水泥砂漿塞密實，結(jié)構(gòu)施工洞及預留洞要提前堵嚴實；凸出部分要剔平，凹處提前刷凈，用水潤透后再分層補抹平。B、外門、窗框固定牢固，并經(jīng)過驗收合格與結(jié)構(gòu)接觸處用柔性填表充材料填充密實。C、抹灰前清除墻表面的塵土、污垢、油漬等，磚墻面提前一天灑水濕潤。D、抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施，抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。②內(nèi)墻抹灰操作要點A、吊垂直、套方找規(guī)矩檢查墻體的垂直度，并在相鄰墻面彈出垂直度控制線；先在墻面的兩端，根據(jù)墻體的垂直度控制線和抹灰施工的最薄厚度進行上、下貼灰餅，然后拉對角線確定墻面中部抹灰厚度做灰餅；最后沿灰餅充筋，控制墻面垂直、陰陽角方正。立面垂直度、表面平整度不大于4mm。B、抹底層砂漿在拉毛的墻面上或已提前澆水濕潤的墻上，抹灰前再灑水濕潤，待表面無水跡時抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5mm7mm，分層與充筋抹平，并用大桿刮平找直，木抹子搓毛。C、抹面層砂漿底層抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面灑水濕潤，無水跡后抹1：，抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹上能壓光的厚度的面層砂漿，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，減少收縮裂縫，抹灰總厚度控制在20mm范圍內(nèi)，如果面層為面磚，則不再做面層抹灰。