【正文】 或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 （ 5）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求： 135176。彎鉤的平直段長度為 10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5 mm。 4） 鋼筋加工質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無 局部曲折。 （ 2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。 （ 3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 （ 4）鋼筋加工的允許偏差（表 1）。 表 1 項 目 允許偏差值（ mm） 測量法 梁主筋三級；鋼 筋 下料長度 177。 10 尺檢 成型長度 177。 5 尺檢 180?彎鉤平直段長度 177。 5 尺檢 箍筋 135?平直段長度 177。 5 尺檢 90?彎折 177。 20 直角尺檢 墻板鋼筋 177。 10 尺檢 柱主筋 177。 10 尺檢 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 177。 10 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 尺 檢 （ 5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并 7 標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。 5） 操作工藝 （ 1）直螺紋施工工藝流程： 鋼筋切割 → (剝肋 )滾壓螺紋 → 套筒機加工 → 絲頭檢驗 → 保護帽 → 現(xiàn)場 保護 絲接 。 施工準備 1．材料及機具 （ 1）、鋼筋要有出廠合格證，作力學(xué)性能檢驗并合格，無老銹及油污。 （ 2）、套筒采用標準套筒及變徑型套筒，且應(yīng)有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕和沾污。套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格，套筒尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 套筒尺寸的允許偏差（ mm） 表 2 套筒外徑 D 外徑允許偏差 長度允許偏差 ≤ 50 177。 177。 2 50 177。 177。 2 （ 3）、根據(jù)工程工期要求及接頭數(shù)量，配備 四 臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機和 四 臺砂輪切割機以及螺紋環(huán)規(guī)、扳手等。 （ 4）、水源、電源由項目部電工、機械工負責安裝到位，絕緣手套、絕緣鞋、帆布手套、防護眼鏡由操作人員 到庫房領(lǐng)取 。 作業(yè)條件 （ 1）、絲頭加工及連接的施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)， 并持證上崗進行 操作。 （ 2）、進行帶電作業(yè)的操作人員，必須遵守國家頒布的《建筑安 裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。 （ 3）、鋼筋下料按圖紙及規(guī)范要求確定接頭位置，接頭點距鋼筋彎曲點不小于 10d。 （ 4）、剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)有有效的型式檢驗報告。在鋼筋連接工程開始前，應(yīng)先做模擬試件，其接頭性能指標單向拉伸應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107— 2020的有關(guān)規(guī)定。 工藝原理： 將鋼筋連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒 8 連接為一體，從而實現(xiàn)等強度連接的目的。 操作要點 1．檢查鋼筋出廠合格證及復(fù)試報告，確認合格后方可進行連接工藝。 2．鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工 ，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲或馬蹄嚴重的應(yīng)用砂輪切磨機切去，嚴禁用氣割下料。 ：（ 1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（ 2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表 3調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 表 3. 絲頭加工尺寸 mm 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭 長度 套筒 長度 套筒 壁厚 完整絲扣圈數(shù) 14 177。 18 35 3 ≥ 6 16 177。 21 40 ≥ 7 18 177。 23 45 ≥ 8 20 177。 26 50 5 ≥ 8 22 177。 28 54 5 ≥ 9 25 177。 M26X3 31 60 ≥ 9 28 177。 M29X3 32 62 7 ≥ 9 32 177。 M33X3 37 7 8 ≥ 10 36 177。 41 80 ≥ 10 40 177。 46 90 9 ≥ 11 （ 3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合表 2規(guī)定。 （ 4）裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。 （ 5）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于 0℃時，應(yīng)摻入 15～ 20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 （ 6）操作工人應(yīng)按表 4的要求檢查絲頭的加質(zhì)量，每加工 10個絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次并剔除不合格絲頭。 9 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求 表 4 序號 檢驗 項目 量具 名稱 檢 驗 要 求 1 螺紋圈數(shù) 目 測 牙型飽滿， 完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足表 3的要求 2 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 應(yīng)滿足表 3的要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P(P為螺距 ) （ 7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后，重新加工螺紋。 （ 8）檢驗 合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 5．現(xiàn)場連接施工： （ 1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無損。 （ 2）檢查連接套筒的檢查，其方法及要求見表 5 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求 表 5 序號 檢驗項目 量具名稱 檢 驗 要 求 1 外觀質(zhì)量 目 測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋 賽規(guī) 能順利旋入連接套筒并達到旋合 長度 10 止端螺紋 賽規(guī) 賽規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（ P為螺距） （ 3）滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗扳手 擰緊 ， 應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不應(yīng)超過 2P。 （ 4）安裝后應(yīng)用扭力扳手 校 核擰緊扭矩，擰緊扭矩 值 應(yīng)符合表 6的規(guī)定。 接頭擰緊力矩 表 6 鋼筋直徑(mm) ≤ 16 18～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 擰緊力矩() 100 200 260 320 360 （ 4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記。 （ 5）滾壓直螺紋的混凝土保護層厚度不宜小于 25mm及鋼筋直徑，且不得小于 15mm。受力鋼筋滾壓直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開， 連接區(qū)段長度應(yīng)按 35d計算 ，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率不宜超過 50%。 6．現(xiàn)場檢驗及驗收 （ 1）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： a．每種鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 b 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。 c．三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同 時尚不小于 。 （ 2）現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也作為一個驗收批。 （ 3）對每一個驗收批均應(yīng)按 A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件不符合要求則該級別鋼筋如有一個試件不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收 11 批判為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。 （ 4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗，一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000個。 （ 5）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭封鎖完整絲扣外露。 （ 6）用力矩扳手按表 5規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量，抽檢數(shù)量為梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格。如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出不合格接頭