苯-氯苯連續(xù)精餾塔的工藝設計方案-文庫吧
2025-04-08 06:06 本頁面
【正文】 再沸器提供氣相流，塔釜殘液送至廢熱鍋爐。苯氯苯板式精餾塔的工藝計算書一．設計方案的確定及工藝流程的說明 本設計任務為分離苯氯苯混合物。對于二元混合物的分離，應采用連續(xù)精餾過程。設計中采用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點后送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐。該物系屬易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用間接蒸汽加熱，蒸汽流量由控制器控制，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。塔主體設計設計任務及操作條件：1. 進精餾塔的原料液含苯38%（質(zhì)量%，下同），其余為氯苯；2. 產(chǎn)品含苯不低于97%，釜液苯含量不高于2%；3. 生產(chǎn)能力為96 噸/day（24h）原料液。4. 操作條件（1） 塔頂壓強4kPa（表壓）；（2） 進料熱狀態(tài)泡點進料；（3） 回流比自選；（4） 塔底加熱蒸汽壓力：（5） 單板壓降≤ 。根據(jù)設計要求可得：輕組分摩爾分數(shù)：進料原液：==%同理可求 %； 塔釜%平衡曲線的確定：序號12345678910111213溫度X01Y01由于泡點進料===回流比：利用公式 可求得=取R=2=平均摩爾質(zhì)量： ＝＋(1－)＝ ＝＋(1－)＝ ＝＋(1－)＝由于生產(chǎn)能力為96 噸/day（24h）原料液。即為F′=96 噸/day=4000kg/h。 F=4000/=解得所以D=。W=由此可得精餾塔的汽、液相負荷L=RD== kmol/hV=(R+1)D=(+1)= kmol/hL′=L+F=+= kmol/hV′=V= kmol/h進而可求操作線方程：精餾段： 提留段： 查《化學化工物性數(shù)據(jù)手冊》80℃時苯蒸汽壓：=110kpa。 氯苯蒸汽壓：=。kpa140℃時苯蒸汽壓：=480kpa。 氯苯蒸汽壓： =。可求； 。將進料點帶入平衡方程其中y=,x=；解得因此相平衡方程為理論塔板數(shù)的確定：現(xiàn)已知：由此進行逐板法求理論塔板數(shù)：(設塔頂處為第一塊板向塔釜標注)=第一塊板： 第二塊板：
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