苯-氯苯分離浮閥板式精餾塔設計書-文庫吧
2025-07-19 06:37 本頁面
【正文】 餾段平均操作壓強為：，提餾段平均操作壓強為： 溫度根據(jù)操作壓強,經計算得塔頂,，進料板溫度，塔底：，則精餾段的平均溫度：，提餾段的平均溫度：。 平均分子量塔頂：， 進料板：，塔底： , 則精餾段平均分子量：，提餾段平均分子量：， 平均密度1）液相密度根據(jù)主要基礎數(shù)據(jù)表34，由內插法得：塔頂：，塔底：，加料板：，由（為質量分率）故塔頂： ，即；塔底：，即；進料板，由加料板液相組成，故故精餾段平均液相密度：提餾段平均液相密度：2） 氣相密度 . 液體表面張力根據(jù)主要基礎數(shù)據(jù)表33，由內插法得：,，,。 暫此則精餾段平均表面張力：提餾段平均表面張力： 液體粘度 根據(jù)主要基礎數(shù)據(jù)表35，由內插法得：,，,， ,。 故精餾段平均液相粘度： 提餾段平均液相粘度： 三、塔和塔板主要工藝尺寸的設計精餾段：提餾段： 塔徑塔板間距HT的選定很重要，可參照下表所示經驗關系選取。表6 板間距與塔徑關系塔徑DT，m～～～～～板間距HT，mm200～300300～350350～450450～600500～800=600圖41 SMITH 關聯(lián)圖根據(jù)上表，初選板間距，取板上液層高度，故；精餾段：查史密斯關聯(lián)圖，可得。依式 校正物系表面張力為時（—），則故。按標準,則空塔氣速為：提餾段： 查史密斯關聯(lián)圖，可得；依式校正物系表面張力為時（—），則故。按標準,則空塔氣速為： 溢流裝置選用單溢流、弓形降液管、平行受液盤及平行溢流堰，不設進口堰。各項計算如下：1)溢流堰長：單溢流?。ǎ〥，即2)出口堰高：由，精餾段：提餾段：查液流收縮系數(shù)計算可知：,由得，精餾段：故；查液流收縮系數(shù)計算可知：,因此可得，提餾段： 故3)降液管的寬度與降液管的面積：由查弓形降液管的寬度與面積得：，, ∴，利用式計算液體在降液管中停留時間以檢驗降液管面積，即s（＞5s，符合要求）4)降液管底隙高度：取液體通過降液管底隙的流速則降液管底隙高度為：精餾段 提餾段 塔板分布及浮閥數(shù)目及排列 塔板分布 選用F1型重閥，閥孔直徑d0=39mm，底邊孔中心距t=75mm 浮閥數(shù)目與排列 精餾段取閥孔動能因子 ，則孔速 m/s每層塔板上浮閥數(shù)目為 塊取邊緣區(qū)寬度 m，破沫區(qū)寬度 m計算塔板上的鼓泡區(qū)面積，即：其中 = 浮閥排列方式采用等腰三角叉排，取同一個橫排的孔心距，則排間距： mm 考慮到孔徑較大，必須采用分塊式塔板，而各分塊的支撐與銜接也要占去一部分鼓泡區(qū)面積，因此排間距不宜采用90mm，而應小于此值。故取t’=65mm=按t=75mm，t’=65mm，以等腰三角形叉排方式作圖，排得閥數(shù)105個 按N=105個重新核算孔速及閥孔動能因數(shù)，= 閥孔動能因數(shù)變化因數(shù)不變，仍在9—13范圍內，塔板開孔率 。 圖42閥孔排列方式 提餾段 取閥孔動能因子=12，則 m/s每層塔板上的浮閥數(shù)目為 塊按t=75 mm，估算排間距， mm取 mm，排得閥數(shù)為53塊。按53塊重新
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