電纜排管程施工設(shè)計方案-文庫吧
2025-04-08 05:38 本頁面
【正文】 和寬度，防止超挖。③、溝槽開挖時，先進行詳細(xì)的測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)核無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽單側(cè)，，堆土坡度不宜陡于自然休止角。④、由于挖掘機不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動或破壞，開挖管溝時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20cm左右一層不用機械進行開挖，而用人工清底。⑤、管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知監(jiān)理工程師協(xié)同處理。 混凝土墊層施工①、混凝土墊層施工：C15混凝土墊層厚10cm，混凝土采用商品混凝土。②、混凝土的運輸：⑴、采用9m3混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間不超過混凝土初凝時間。在運輸工序中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度。⑵、運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。⑶、混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌；⑷、混凝土運至制定卸料地點時，應(yīng)檢測其坍落度。所測坍落度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。④、澆筑前的檢查：澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板尺寸、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密合情況。符合要求時，方可進行澆筑。 管道安裝①、排管前要先對混凝土墊層高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)電力管道。②、管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。③、管道安裝采用人工下管人工安裝，管接口采用熱熔對接方式。④、調(diào)整管材長短時可用鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。排管由管枕固定，管枕間距2m。 混凝土包封澆筑①、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。②、混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。③、混凝土應(yīng)振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，并確定振搗時間。④、混凝土在澆筑過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。⑤、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模、吊裝和強度合格評定用的試件。 管道周圍砂礫回填在溝槽回填，采用砂礫回填至路床底，之上采用周圍同樣路床結(jié)構(gòu)回填至頂部。 五、施工中應(yīng)注意事項 （1）采用挖掘機開挖，人工配合的方法進行電纜溝槽基礎(chǔ)施工，溝槽基礎(chǔ)形成后由人工整平并進行底板砼的澆筑； （2）電纜排管的鋪設(shè)全部由人工進行，逐層管間間距要求符合設(shè)計尺寸； （3）排管埋設(shè)完畢后素混凝土包封回填，混凝土澆筑時振搗要密實。 （4）排管熱熔時應(yīng)保證熔接質(zhì)量，熱熔溫度必須保證能夠充分融化mpp電力管，熱熔對接時間不得小于1分鐘，熱熔管接頭處落錘試驗應(yīng)滿足規(guī)范要求。 四、質(zhì)量保證措施（一）建立組織機構(gòu)為保證創(chuàng)優(yōu)計劃的全面實施，實現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)各項目標(biāo)，項目經(jīng)理部經(jīng)研究決定，成立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。（二）、質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為首、項目總工程師分管、專職質(zhì)檢工程師具體負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織體系，形成一個縱向“主管領(lǐng)導(dǎo)→職能部門
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