【正文】 技術員安全員測量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員安全管理網(wǎng)絡安全經(jīng)理 項目經(jīng)理 常務副經(jīng)理 項目安全員 沉井施工隊頂管施工隊文明施工管理網(wǎng)絡文明施工經(jīng)理 項目經(jīng)理 常務副經(jīng)理 項目文明施工員 沉井施工隊頂管施工隊通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心 120 火警 119 匪警 110工地現(xiàn)場值班電話：有關負責人、電話：項目負責人、電話：安全員負責人、電話： 技術負責人、電話：施工負責人、電話： 、頂管施工工藝 頂管施工工藝流程圖工程開始測量放樣放樣復核基坑構筑工作坑設備安裝 地面設備安裝 出洞準備 注漿材料準備 機頭出洞 中繼間安裝 頂管推進 注漿減摩下管、接口安裝水平頂進頂管進洞、頂管施工周期 注漿、輔助系統(tǒng)安裝 ┌───────────⑤ │ 3天 │ 測量及導 主頂、后座 機頭拼裝 │ 聯(lián)機調(diào)試 軌安裝 │ 系統(tǒng)安裝 及調(diào)試 │ 出洞施工 推進施工①────②─────③─────④─────⑥───－－ －⑦1天 2天 1天 1天 20M/1天 1天 進 設備轉場 洞 ⑨ 3天 、頂管施工工期進度表 工程項目工程量工期月份頂管施工、推進最大頂力計算該計算以Φ2200—300米為例，作如下計算：根據(jù)設計圖紙顯示，設計管內(nèi)底標高為M.F＝F1+F2其中F總推力Fl迎面阻力 F2頂進阻力F1＝Π/4D2P（ P控制土壓力）P＝K。γH。式中K。靜止土壓力系數(shù)，Ho地面至掘進機中心的厚度，Γ土的重量，P＝＝F1＝＝F2＝πDfL式中：f管外表面綜合摩阻力，L頂距300MF2＝300=， 因此總推力F＝+＝根據(jù)以上計算。、由于本工程距離超出300米應采用中繼間具體詳見下圖：中繼間主要技術參數(shù)序號機頭型號及參數(shù)名稱Ф2400砼管泥水平衡頂管機1油缸數(shù)量30只2油缸長度640MM3油缸直徑Φ175MM4油缸行程380MM5限定油壓6限定推力50T7頂進速度30CM/min8油泵型號ZDT809油泵車電動機型號Y180L6頂管進出洞措施、工具管出洞技術方案旋噴樁加固為確保頂管機頭的安全出洞，防止泥土涌進，我們計劃在沉井施工的前，在頂管機頭進出洞施工D800注雙液漿。 1）、雙液漿施工參數(shù)A. 噴射壓力20MPa。B. —。C. 注漿管直徑42mm。D. 鉆頭旋轉速度22r/min。E. 鉆頭提升速度25cm/min。F. 漿液流量80L/min。2）、施工程序A. 鉆機定位：旋噴施工前，應首先進行場地平整和樁位布置并做好排水設施，然后鉆機定位，管架安放平穩(wěn)，%。B. 鉆孔：，邊噴邊回轉鉆桿，使鉆頭鉆至設計標高，當遇到堅硬地層或障礙物時，要摸清情況，采取地質(zhì)鉆等措施。鉆孔位置與設計位置的偏差小于50mm。C. 橫向噴射：鉆孔結束，用鋼球或壓差閥關閉噴出孔，接通管路壓送漿液，高壓漿液從特制鉆頭側面噴嘴射出。D. 旋噴：按照預定的旋噴參數(shù)先進行試噴，現(xiàn)場試驗，優(yōu)化參數(shù)，保證符合設計要求檢查并排除故障。E. 回轉提升：噴嘴回轉、提升，形成旋噴樁。F. 沖洗：噴射完畢后，把注漿管等機具設備沖洗干凈，漿液換成水，進行清洗噴射，泥漿泵及管路內(nèi)不得存有水泥漿。G. 形成旋噴樁體，將鉆機等設備移至新孔位。3）、施工要點A. 把好漿液質(zhì)量關，及時進行流動度、粘度的檢驗，保證漿液配比，確保其可噴性和穩(wěn)定性。B. 控制好鉆頭旋轉速度，避免速度過低，固結形成螺旋狀、不完整的圓柱狀體，強度低；速度過高，從噴嘴噴出的液體形成射流束的向心力劇增，減少了射流對地層的破壞力量，樁徑偏小。C. 鉆頭提升速度應控制在高壓噴射中能使水泥漿液和土層充分攪拌，既保證噴射流和土體接觸時間充分，固結體均勻，強度最佳，又避免漿液用量大，返漿多，造成浪費。D. 合理布置場地，機具設備配套要緊密聯(lián)系，盡量縮短高壓輸送距離。群樁施工，應先施工中心樁，然后對稱施工邊樁，以保證相鄰邊樁、中心樁初凝后，具有一定抗沖擊力，不被邊樁施工時穿過裂隙的強大射流破壞掉。E. 施工過程中不停觀察，若返漿超過20%或根本不冒漿，要及時調(diào)整鉆頭旋轉速度和提升速度。當不返漿時，可能是有較大孔隙或暗穴，應調(diào)查實際情況，漿液增加速凝劑或加大注漿量。F. 旋噴施工頂部樁長應有一定的預留量，以便保證樁長及樁身頂部質(zhì)量，樁頂部應保證足夠厚度的埋深，以保證旋噴效果。為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝延伸導軌，并將前2節(jié)鋼砼管與機頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。當工具管推進完畢，安放第一節(jié)管時，應將工具管與導軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。另外為了減小機頭及管子出洞時的阻力，我們在洞口設置注漿管，以供正常頂管施工時注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。、工具管進洞技術方案當工具管距接收井還有30M左右時，應加強軸線復測力度，將工具管確切位置測放于接收井內(nèi)，從而確保安全進洞。當工具管推進至距接收坑井壁10CM處時，停止推進。在確保安全的前提下，鑿除洞口，然后再將機頭徐徐頂進接收井內(nèi)。機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，吊起工具管以后，立即將預留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充密實。1地下管道內(nèi)通訊方式為便于地下管道施工時，管道內(nèi)與地面隨時取得聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用電話機，其設置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，每套中繼間各設一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。1頂管時的意外應急措施、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會造成機頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把前兩節(jié)管子及工具管都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進異常一律停下來，并且及時向技術負責人如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。、還有一條就是建立意外情況立即報告制度。即當意外情況發(fā)生時，當班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時采取行之有效的措施。1機頭偏轉及糾正措施、原因（1）在出洞之前，由于機身與導軌之間的摩阻力不足以抵抗刀盤轉矩的反力而使頂管機偏轉，刀盤如果是順時針方向轉，頂管機則往逆時針方向偏轉，反之則相反。（2）在頂進過程中，機頭也會發(fā)生偏轉，這種偏轉往往會涉及到整條已頂進的管道。這種偏轉主要是由于遇硬軟不均勻土層，形成偏差，采取糾偏造成的，糾偏越頻繁，這種偏轉越大。、采取的措施（1）利用主頂油油缸進行糾偏。（2）利用機頭刀盤的旋轉方向進行糾偏。（3）可在頂管機外壁上，焊上糾偏定位板。1沼氣處理及承壓水方法及措施、沼氣處理（1）在地下工程施工中，一般施工人員所吸入空氣中的氧氣（O2）不能低于20%，而硫化氫（H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒氣的濃度，不能大于有害于身體健康濃度，并考慮時間、溫度、濕度等綜合作用的影響?？扇細怏w的濃度不能超過最小燃燒度的10%。（2）在管道施工過程中，應采取專用和多功能測試儀器對管道內(nèi)的空氣進行檢測，正常情況下每班檢測一次，并做好記錄。當檢測的結果超出上述兩個極限中的任意一項，就應立即采取措施，加強通風和跟蹤檢測，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時25至30立方米。（3）管道內(nèi)采用非易燃材料組成。保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。（4）保證管道內(nèi)的通訊暢通，做到有專人值班和守護，確保管道內(nèi)與地面間的聯(lián)絡。（5）一般情況下，管道內(nèi)禁止使用明火，如施工確需動明火，需要專用檢測儀器測定確認沒有隱患后，才能動用明火。動用明火時，必須做好監(jiān)護工作。（6）關于沼氣等有害氣體，關鍵在于預防。如一旦遇到有害氣體大于規(guī)定濃度時，就針對不同情況立即采取措施，包括以下幾點：a、動備用通風系統(tǒng)加強管道內(nèi)通風，減小管道內(nèi)有害氣體的濃度。b、采用注漿堵漏，防止有害氣體繼續(xù)介入。c、采用施打導氣管和全氣壓手段等措施加以解決。1 頂進過程中，線形控制及測量設備。、線形控制A、測量的方法用坐標法，根據(jù)設計給出的工作井坐標，以及接收井中心的坐標，直線頂管部分，采用導線法，將控制點定在工作井上。頂管頂進時，在機頭中心設置一個光靶，根據(jù)光靶反映的讀數(shù)，即可知道目前機頭的方位； B、測量設備a、頂進的測量與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經(jīng)緯儀和水準儀測量。b、由于頂進距離長，如觀察困難，可以采用自動跟蹤儀測量。然后通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則。、測量與方向控制要點在管道頂進施工過程中，頂管測量的精度，頻率是控制整個工程施工質(zhì)量乃至成敗的關鍵。為提高本工程的測量精度、增加測量頻率、加快施工進度，本工程將采用激光經(jīng)緯儀進行頂管的軸線測量。當