【正文】 技術(shù)員安全員測量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員安全管理網(wǎng)絡(luò)安全經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 項(xiàng)目安全員 沉井施工隊(duì)頂管施工隊(duì)文明施工管理網(wǎng)絡(luò)文明施工經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 項(xiàng)目文明施工員 沉井施工隊(duì)頂管施工隊(duì)通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心 120 火警 119 匪警 110工地現(xiàn)場值班電話：有關(guān)負(fù)責(zé)人、電話：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、電話：安全員負(fù)責(zé)人、電話： 技術(shù)負(fù)責(zé)人、電話：施工負(fù)責(zé)人、電話： 、頂管施工工藝 頂管施工工藝流程圖工程開始測量放樣放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝 地面設(shè)備安裝 出洞準(zhǔn)備 注漿材料準(zhǔn)備 機(jī)頭出洞 中繼間安裝 頂管推進(jìn) 注漿減摩下管、接口安裝水平頂進(jìn)頂管進(jìn)洞、頂管施工周期 注漿、輔助系統(tǒng)安裝 ┌───────────⑤ │ 3天 │ 測量及導(dǎo) 主頂、后座 機(jī)頭拼裝 │ 聯(lián)機(jī)調(diào)試 軌安裝 │ 系統(tǒng)安裝 及調(diào)試 │ 出洞施工 推進(jìn)施工①────②─────③─────④─────⑥───－－ －⑦1天 2天 1天 1天 20M/1天 1天 進(jìn) 設(shè)備轉(zhuǎn)場 洞 ⑨ 3天 、頂管施工工期進(jìn)度表 工程項(xiàng)目工程量工期月份頂管施工、推進(jìn)最大頂力計(jì)算該計(jì)算以Φ2200—300米為例，作如下計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示，設(shè)計(jì)管內(nèi)底標(biāo)高為M.F＝F1+F2其中F總推力Fl迎面阻力 F2頂進(jìn)阻力F1＝Π/4D2P（ P控制土壓力）P＝K。γH。式中K。靜止土壓力系數(shù)，Ho地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，Γ土的重量，P＝＝F1＝＝F2＝πDfL式中：f管外表面綜合摩阻力，L頂距300MF2＝300=， 因此總推力F＝+＝根據(jù)以上計(jì)算。、由于本工程距離超出300米應(yīng)采用中繼間具體詳見下圖：中繼間主要技術(shù)參數(shù)序號機(jī)頭型號及參數(shù)名稱Ф2400砼管泥水平衡頂管機(jī)1油缸數(shù)量30只2油缸長度640MM3油缸直徑Φ175MM4油缸行程380MM5限定油壓6限定推力50T7頂進(jìn)速度30CM/min8油泵型號ZDT809油泵車電動機(jī)型號Y180L6頂管進(jìn)出洞措施、工具管出洞技術(shù)方案旋噴樁加固為確保頂管機(jī)頭的安全出洞，防止泥土涌進(jìn)，我們計(jì)劃在沉井施工的前，在頂管機(jī)頭進(jìn)出洞施工D800注雙液漿。 1）、雙液漿施工參數(shù)A. 噴射壓力20MPa。B. —。C. 注漿管直徑42mm。D. 鉆頭旋轉(zhuǎn)速度22r/min。E. 鉆頭提升速度25cm/min。F. 漿液流量80L/min。2）、施工程序A. 鉆機(jī)定位：旋噴施工前，應(yīng)首先進(jìn)行場地平整和樁位布置并做好排水設(shè)施，然后鉆機(jī)定位，管架安放平穩(wěn)，%。B. 鉆孔：，邊噴邊回轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，當(dāng)遇到堅(jiān)硬地層或障礙物時，要摸清情況，采取地質(zhì)鉆等措施。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差小于50mm。C. 橫向噴射：鉆孔結(jié)束，用鋼球或壓差閥關(guān)閉噴出孔，接通管路壓送漿液，高壓漿液從特制鉆頭側(cè)面噴嘴射出。D. 旋噴：按照預(yù)定的旋噴參數(shù)先進(jìn)行試噴，現(xiàn)場試驗(yàn)，優(yōu)化參數(shù)，保證符合設(shè)計(jì)要求檢查并排除故障。E. 回轉(zhuǎn)提升：噴嘴回轉(zhuǎn)、提升，形成旋噴樁。F. 沖洗：噴射完畢后，把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，漿液換成水，進(jìn)行清洗噴射，泥漿泵及管路內(nèi)不得存有水泥漿。G. 形成旋噴樁體，將鉆機(jī)等設(shè)備移至新孔位。3）、施工要點(diǎn)A. 把好漿液質(zhì)量關(guān)，及時進(jìn)行流動度、粘度的檢驗(yàn)，保證漿液配比，確保其可噴性和穩(wěn)定性。B. 控制好鉆頭旋轉(zhuǎn)速度，避免速度過低，固結(jié)形成螺旋狀、不完整的圓柱狀體，強(qiáng)度低；速度過高，從噴嘴噴出的液體形成射流束的向心力劇增，減少了射流對地層的破壞力量，樁徑偏小。C. 鉆頭提升速度應(yīng)控制在高壓噴射中能使水泥漿液和土層充分?jǐn)嚢?，既保證噴射流和土體接觸時間充分，固結(jié)體均勻，強(qiáng)度最佳，又避免漿液用量大，返漿多，造成浪費(fèi)。D. 合理布置場地，機(jī)具設(shè)備配套要緊密聯(lián)系，盡量縮短高壓輸送距離。群樁施工，應(yīng)先施工中心樁，然后對稱施工邊樁，以保證相鄰邊樁、中心樁初凝后，具有一定抗沖擊力，不被邊樁施工時穿過裂隙的強(qiáng)大射流破壞掉。E. 施工過程中不停觀察，若返漿超過20%或根本不冒漿，要及時調(diào)整鉆頭旋轉(zhuǎn)速度和提升速度。當(dāng)不返漿時，可能是有較大孔隙或暗穴，應(yīng)調(diào)查實(shí)際情況，漿液增加速凝劑或加大注漿量。F. 旋噴施工頂部樁長應(yīng)有一定的預(yù)留量，以便保證樁長及樁身頂部質(zhì)量，樁頂部應(yīng)保證足夠厚度的埋深，以保證旋噴效果。為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝延伸導(dǎo)軌，并將前2節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。當(dāng)工具管推進(jìn)完畢，安放第一節(jié)管時，應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。另外為了減小機(jī)頭及管子出洞時的阻力，我們在洞口設(shè)置注漿管，以供正常頂管施工時注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。、工具管進(jìn)洞技術(shù)方案當(dāng)工具管距接收井還有30M左右時，應(yīng)加強(qiáng)軸線復(fù)測力度，將工具管確切位置測放于接收井內(nèi)，從而確保安全進(jìn)洞。當(dāng)工具管推進(jìn)至距接收坑井壁10CM處時，停止推進(jìn)。在確保安全的前提下，鑿除洞口，然后再將機(jī)頭徐徐頂進(jìn)接收井內(nèi)。機(jī)頭進(jìn)洞后，及時將與機(jī)頭連接的管子分離，吊起工具管以后，立即將預(yù)留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充密實(shí)。1地下管道內(nèi)通訊方式為便于地下管道施工時，管道內(nèi)與地面隨時取得聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用電話機(jī)，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺一部，工作井頂進(jìn)控制臺一部，每套中繼間各設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。1頂管時的意外應(yīng)急措施、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會造成機(jī)頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把前兩節(jié)管子及工具管都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)異常一律停下來，并且及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。、還有一條就是建立意外情況立即報(bào)告制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時采取行之有效的措施。1機(jī)頭偏轉(zhuǎn)及糾正措施、原因（1）在出洞之前，由于機(jī)身與導(dǎo)軌之間的摩阻力不足以抵抗刀盤轉(zhuǎn)矩的反力而使頂管機(jī)偏轉(zhuǎn)，刀盤如果是順時針方向轉(zhuǎn)，頂管機(jī)則往逆時針方向偏轉(zhuǎn)，反之則相反。（2）在頂進(jìn)過程中，機(jī)頭也會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這種偏轉(zhuǎn)往往會涉及到整條已頂進(jìn)的管道。這種偏轉(zhuǎn)主要是由于遇硬軟不均勻土層，形成偏差，采取糾偏造成的，糾偏越頻繁，這種偏轉(zhuǎn)越大。、采取的措施（1）利用主頂油油缸進(jìn)行糾偏。（2）利用機(jī)頭刀盤的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行糾偏。（3）可在頂管機(jī)外壁上，焊上糾偏定位板。1沼氣處理及承壓水方法及措施、沼氣處理（1）在地下工程施工中，一般施工人員所吸入空氣中的氧氣（O2）不能低于20%，而硫化氫（H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒氣的濃度，不能大于有害于身體健康濃度，并考慮時間、溫度、濕度等綜合作用的影響?？扇?xì)怏w的濃度不能超過最小燃燒度的10%。（2）在管道施工過程中，應(yīng)采取專用和多功能測試儀器對管道內(nèi)的空氣進(jìn)行檢測，正常情況下每班檢測一次，并做好記錄。當(dāng)檢測的結(jié)果超出上述兩個極限中的任意一項(xiàng)，就應(yīng)立即采取措施，加強(qiáng)通風(fēng)和跟蹤檢測，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時25至30立方米。（3）管道內(nèi)采用非易燃材料組成。保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。（4）保證管道內(nèi)的通訊暢通，做到有專人值班和守護(hù)，確保管道內(nèi)與地面間的聯(lián)絡(luò)。（5）一般情況下，管道內(nèi)禁止使用明火，如施工確需動明火，需要專用檢測儀器測定確認(rèn)沒有隱患后，才能動用明火。動用明火時，必須做好監(jiān)護(hù)工作。（6）關(guān)于沼氣等有害氣體，關(guān)鍵在于預(yù)防。如一旦遇到有害氣體大于規(guī)定濃度時，就針對不同情況立即采取措施，包括以下幾點(diǎn)：a、動備用通風(fēng)系統(tǒng)加強(qiáng)管道內(nèi)通風(fēng)，減小管道內(nèi)有害氣體的濃度。b、采用注漿堵漏，防止有害氣體繼續(xù)介入。c、采用施打?qū)夤芎腿珰鈮菏侄蔚却胧┘右越鉀Q。1 頂進(jìn)過程中，線形控制及測量設(shè)備。、線形控制A、測量的方法用坐標(biāo)法，根據(jù)設(shè)計(jì)給出的工作井坐標(biāo)，以及接收井中心的坐標(biāo)，直線頂管部分，采用導(dǎo)線法，將控制點(diǎn)定在工作井上。頂管頂進(jìn)時，在機(jī)頭中心設(shè)置一個光靶，根據(jù)光靶反映的讀數(shù)，即可知道目前機(jī)頭的方位； B、測量設(shè)備a、頂進(jìn)的測量與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量。b、由于頂進(jìn)距離長，如觀察困難，可以采用自動跟蹤儀測量。然后通過油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則。、測量與方向控制要點(diǎn)在管道頂進(jìn)施工過程中，頂管測量的精度，頻率是控制整個工程施工質(zhì)量乃至成敗的關(guān)鍵。為提高本工程的測量精度、增加測量頻率、加快施工進(jìn)度，本工程將采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行頂管的軸線測量。當(dāng)