【正文】 線式，臥式為離線式。水冷燃燒室由水冷蓋板、滑動(dòng)水管、頂端水冷管、中部水冷段 中部水冷段 沉降室支架等組成，總重 61352kg，頂部標(biāo)高+，直徑φ3757mm，沉降室支架重 12059kg，支架由于吊裝各段燃燒室的原因各層平臺(tái) 第 6 頁 共 36 頁三角形支撐應(yīng)在工廠點(diǎn)焊做好標(biāo)記，現(xiàn)場取掉支點(diǎn)連接，待各段燃燒室就位后逐步連接。各段水冷管應(yīng)在工廠做出垂直面 0176。，90176。中心標(biāo)記作為現(xiàn)場安裝基準(zhǔn)。水冷煙道總重 45259kg，分 9 段安裝，各段間采用法蘭連接，安裝時(shí)注意調(diào)整煙道之間間隙，保證煙道的膨脹量，法蘭連接應(yīng)均勻，組對時(shí)不應(yīng)強(qiáng)加外力對口，通過掛邊線的方法保證煙道的同心度。、潤滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)制造廠：力士樂工作介質(zhì)：水乙二醇工作壓力：16MPa，實(shí)驗(yàn)壓力：24MPa一臺(tái)不銹鋼油箱 4000L電加熱器：5KW4主泵：3 臺(tái)（兩用一備）工作壓力：16MPa 流量：220L/min 轉(zhuǎn)速：1000r/min 功率：75KW溢流閥設(shè)定壓力:18MPa，雙聯(lián)回油過濾器 1 臺(tái)，過濾精度 25μ循環(huán)泵：1 臺(tái)工作壓力： 流量：200L/min 轉(zhuǎn)速：1500r/min 功率：溢流閥設(shè)定壓力:1MPa，過濾器 1 臺(tái)，過濾精度 12μ蓄能站：3 臺(tái)每個(gè)儲(chǔ)氣瓶 120L，充氮壓力：，溢流閥設(shè)定壓力 18 MPa. 電動(dòng)干油潤滑泵 1 臺(tái)變壓器室內(nèi)的二次短網(wǎng)，在變壓器安裝后，用天車吊運(yùn)到安裝位置，二次短網(wǎng)安裝時(shí)應(yīng)注意防止擦傷各部分鍍鋅件的表面，安裝前用尼龍刷輕微除去表面灰塵。使用力矩扳手來保證螺栓的緊固，在螺栓上圖黑色標(biāo)記進(jìn)行確認(rèn)。由于施工過程中的灰塵及鐵屑會(huì)堵塞冷卻孔，所以應(yīng)用膠帶將冷卻孔堵起來。力 矩 表螺栓尺寸 緊固力矩（kgcm）(Ncm) 螺栓用途 第 7 頁 共 36 頁M12 400 （3，920） 支撐M16 900 （8，820） 支撐，導(dǎo)體連接M20 1600 （15，680） 導(dǎo)體連接四．安裝步驟：傾動(dòng)平臺(tái)軌道→傾動(dòng)平臺(tái)→狗窩鋼結(jié)構(gòu)→傾動(dòng)液壓缸→傾動(dòng)鎖定桿→下爐殼→上爐殼→水冷爐蓋→弧形軌道→旋轉(zhuǎn)平臺(tái)→爐蓋提升→電極升降→二次短網(wǎng)→狗窩移動(dòng)門五．安裝規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB5023198冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范 YBJ20183鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520221建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ812022新日鐵安裝手冊六．技術(shù)要求：以下技術(shù)要求如與新日鐵安裝手冊規(guī)定沖突，應(yīng)執(zhí)行安裝手冊。 兩軌座中心距 L 極限偏差為177。2mm。 兩軌座的縱向中心線平行度公差為 。 對于加工的軌座頂面公差 。 兩扇形輪的中心距 L 極限偏差為177。2mm，且偏差方向應(yīng)與兩軌座的中心距偏差方向一致。 兩扇形輪縱向中心線的平行度公差為 ，且全長不得大于2mm，誤差方向應(yīng)與兩軌座的平行度誤差方向一致。 扇形輪側(cè)面對框架底面的垂直度公差為 ，且兩扇形輪的上端宜向離開爐心方向傾斜。 當(dāng)弧形架處于“零”位時(shí)，爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滾動(dòng)軸承支撐面的水平度公差為 ，支撐爐體的各支承面高低差不得大于支承面分布圓直徑的 第 8 頁 共 36 頁1/1000。 扇形輪與軌座頂面的內(nèi)側(cè)允許有小于 2mm 的縫隙。 兩底座的縱、橫向中心線極限偏差均為177。1mm。 標(biāo)高極限偏差為177。 縱向水平度公差為 ，橫向水平度公差為 。縱橫向中心線極限偏差均為177。2mm，標(biāo)高極限偏差為177。2mm，且兩鎖緊裝置高低差不得大于 ，水平度公差為 。 當(dāng)弧形架處于“零”位時(shí)，爐殼的縱、橫向中心線極限偏差均為177。2mm。 爐殼與弧形架的結(jié)合面應(yīng)接觸緊密，局部間隙不得大于 1mm。6 爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝 當(dāng)弧形架處于“零”位時(shí)，旋轉(zhuǎn)托架的鉛垂度為 。 支承軌道的水平度公差為 。7 電極升降機(jī)構(gòu)安裝 當(dāng)弧形架處于“零”位時(shí)，電極立柱的鉛垂度公差為 ，且上端宜向離開爐心方向傾斜。 導(dǎo)輪與電極立柱導(dǎo)軌的總間隙 a1＋a2,不得大于 1mm，有補(bǔ)償裝置的導(dǎo)輪應(yīng)與電極立柱接觸。8 爐蓋升降機(jī)構(gòu)安裝 當(dāng)弧形架處于“零”位時(shí)，支承架的鉛垂度公差為 1mm/m，且上端應(yīng)向爐心方向傾斜。 缸體軸線與鏈輪的輪寬中心線應(yīng)重合，公差為 1mm。烘烤裝置的縱橫向中心線極限偏差均為177。5mm，標(biāo)高極限偏差為177。5mm，回轉(zhuǎn)立柱的鉛垂度公差為 。 第 9 頁 共 36 頁 煙道的支座和吊箍安裝應(yīng)正確、穩(wěn)固，與煙道外壁吻合后方可焊接。 煙道的縱橫向中心線，標(biāo)高偏差為177。5mm，水平度或鉛垂度公差為1mm/m?？v橫向中心線極限偏差偏差均為177。5mm，標(biāo)高極限偏差為177。5mm，鉛垂度公差為 ,且全高不得大于 5mm。升降煙罩與固定煙罩之間的間距，以升降煙罩處于上限位置時(shí)、在煙罩兩端的相互垂直四點(diǎn)上檢查，兩對應(yīng)點(diǎn)的間距應(yīng)相等，其差不得大于 5mm。七．勞動(dòng)力安排3 個(gè)鉗工組 20 人4 個(gè)鉚工組 40 人1 個(gè)管工組 20 人 第 10 頁 共 36 頁液壓、潤滑設(shè)備及管道安裝方案一．液壓、潤滑設(shè)備的安裝：液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝流程圖： 準(zhǔn) 備 工 作設(shè) 備 開 箱 檢 查 基 礎(chǔ) 檢 查 、 驗(yàn) 收設(shè) 備 倒 運(yùn) 基 礎(chǔ) 測 量基 礎(chǔ) 打 麻 面設(shè) 備 吊 裝 就 位標(biāo) 高 中 心 調(diào) 整一 次 灌 漿設(shè) 備 精 調(diào) 整二 次 灌 漿設(shè) 備 精 調(diào) 整 站 內(nèi) 管 道 安 裝油 箱 清 洗單 試液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝流程圖 第 11 頁 共 36 頁液壓系統(tǒng)油箱、冷卻器、濾油器、蓄能器及閥架安裝極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法：液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝極限偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)目 極限偏差、公差 mm 檢驗(yàn)方法1 縱橫向中心線標(biāo)高 177。10 拉線用尺量2 標(biāo)高 177。10 用水準(zhǔn)儀或尺量3油箱、冷卻器、濾油器水平度或鉛垂度 4 閥架 水平度或鉛垂度 5 縱橫向中心線標(biāo)高 177。10 拉線用尺量6 標(biāo)高 177。10 用水準(zhǔn)儀或尺量7蓄能器（氣囊式）鉛垂度 1/1000 吊線尺量液壓泵的水平度公差為 ，泵的縱、橫向中心線極限偏差均為177。10mm；標(biāo)高極限偏差為177。10mm。成套潤滑系統(tǒng)的水平度公差為 ，泵的縱、橫向中心線極限偏差均為177。10mm；標(biāo)高極限偏差為177。10mm。液壓設(shè)備（主泵單元、油箱循環(huán)泵冷卻器單元、油箱、蓄能器組、閥架）按設(shè)計(jì)要求與設(shè)備基礎(chǔ)固定（預(yù)埋螺栓、預(yù)埋板或膨脹螺栓） 。二、液壓、潤滑管道的安裝：1．配管工藝流程： 第 12 頁 共 36 頁潤滑系統(tǒng)管道配置過程基本與液壓管道相同： 干油管道配置完成后拆掉主管和干油分配器的連接點(diǎn)接頭進(jìn)行吹掃； 干油管道配置吹掃后由集中潤滑站加油，將管道末尾與分配器接頭打開，向管道供油至臟油排出；管材、管件 準(zhǔn)備材料 支架安裝 基準(zhǔn)標(biāo)高測量 現(xiàn)場位置測量 熟悉圖紙管道酸洗 下 料 檢查材料 切 割 除毛刺 打坡口內(nèi)外磨光 清潔管道內(nèi)壁 焊 接找 正 充氬氣 管道安裝 找 平 配臨時(shí)管道管道主管沖洗 一次沖洗 復(fù) 位管道內(nèi)排油 連接閥架二次沖洗 耐壓試驗(yàn) 試 車 第 13 頁 共 36 頁 系統(tǒng)所有管道復(fù)位之后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管路試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，檢查漏油點(diǎn)逐一處理，保壓十分鐘無泄漏則耐壓試驗(yàn)合格； 試運(yùn)行。檢查各個(gè)分配器是否正常換向工作和干油用戶點(diǎn)的供油狀況。管道安裝的一般原則： 管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位管后中間管的原則，管道的鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不妨礙生產(chǎn)人員的行走及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修； 管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊來消除端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等，管道安裝期間，管口應(yīng)加以封閉，管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力； 在安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道。 軟管安裝時(shí)，應(yīng)避免急彎，外徑大于 30mm 的軟管，最小彎曲半徑在 9倍以上，外徑小于等于 30mm 的軟管，最小彎曲半徑在 6 倍管徑以上。在靜止或隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象，其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外，還應(yīng)有 4%左右的余量，膠管安裝后，相互之間不得有摩擦，在離熱源近的地方必須有隔熱措施； 在安裝工作期間，臟物不得進(jìn)入管線系統(tǒng)，管線要害部件必須在很好封閉狀態(tài)下送到安裝場地，在安裝工作進(jìn)展期間管線連接件和部件必須保持封閉，當(dāng)它們確實(shí)要連接的時(shí)候才可以打開封蓋，在固定連接件之前，它們的表面必須做清潔檢查，不能完全依賴安裝工作之后系統(tǒng)的沖洗；液壓、潤滑系統(tǒng)管道與管道，管道與管件連接均為焊接，具體焊接方法和注意事項(xiàng)見后“管道焊接”的相關(guān)內(nèi)容。特殊管道的安裝： 液壓泵和液壓馬達(dá)的泄漏油管應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)的高度； 雙缸同步回路中兩液壓缸的配管應(yīng)對稱鋪設(shè)； 潤滑脂系統(tǒng)的潤滑管路，給油器到潤滑點(diǎn)之間的管道，在安裝前應(yīng)充滿干油，充脂時(shí)，管內(nèi)不得有空隙，管內(nèi)充油后，應(yīng)及時(shí)安裝，不得在其上焊接或用火烤，管子在切割或加工成螺紋后，必須除去管口帶有切屑的潤滑脂。 第 14 頁 共 36 頁閥門的安裝： 閥安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量； 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。配管技術(shù)要求： 管道安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法管道安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)目 極限偏差公 差 mm 檢驗(yàn)方法1 坐標(biāo) 177。10 拉線用尺量2 標(biāo)高 177。10 用水準(zhǔn)儀或尺量3 平管水平度 2/1000 用尺量直管段兩相鄰支 架的標(biāo)高4 立管鉛垂度 2/1000 吊線用尺量5 同一平面上排管間距 3mm 用尺量 管道的彎曲半徑：管道彎曲半徑管道半徑 15A 20A 25A曲率半徑（mm） 65 80 105 管道切割：管道切割方式介質(zhì)種類 切割方式液壓油 無齒鋸 第 15 頁 共 36 頁潤滑脂 無齒鋸注：氣割后要用砂輪機(jī)