【正文】 酸鹽，同時還要控制加入塑料的數(shù)量。在熔煉過程中，熔融的電子廢棄物頂層是爐渣，底層是銅。銅和少許礦渣流入轉爐中，剩下的爐渣和礦石一起通過浮選來回收一些貴金屬。最后剩余的爐渣堆放在殘渣中，可進一步濃縮、精煉回收貴金屬。精煉：來自熔爐的銅加入到轉爐中混合精煉，通過吹氧熔融銅中的鐵和硫磺，從而凈化銅，并加入硅酸鹽形成爐渣，其溫度在l200℃左右。轉爐的精煉過程是放熱過程，氧化過程能提供足夠的熱量使轉爐運行。上層爐渣主要包括鐵、鋅；較低層是水泡銅或白銅。爐渣可以通過進一步凈化得到副產(chǎn)品鐵砂和鋅渣，再通過電爐加工鐵砂和鋅渣得到鐵和鋅。轉爐中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣經(jīng)過處理后得到的金屬塵土，可進行再回收。 電解：由轉爐中得到的水泡銅（98%的銅）鑄成陽極銅，即所謂的陽極鑄造，成型的陽極銅含有99%% 的貴金屬。銅電極通過電解提純，利用硫酸和銅的硫酸鹽作為電解液，加工過程中的直流電流約2萬安培。% 的純銅，而貴金屬和雜質則作為陽極的附著物留在陽極板上，可進一步進行提煉。貴金屬的精煉在精煉廠，金、銀、鉑、鈀可再生。在加工過程中，陽極附著物被瀝濾，從溶有銅的碲化物和鎳的硫酸鹽的溶液中獲得銅的硫酸鹽和碲，殘渣被烘干后再通過貴金屬熔爐精煉。在熔煉過程中，硒作為先被回收的一部分，剩余部分被澆鑄成銀陽極后在高強電流下電解，以獲得高純度的銀、金黏液，過濾金的黏液可以使含金和鈀、鉑的雜質沉淀。錫鉛的回收過程在熔煉過程中，75%～80% 的鉛來自釬料，在anT釬料的過程中，15%～20% 的鉛隨著工業(yè)廢氣蒸發(fā)，約5%的鉛殘留在礦渣中，可在浮選回收銅和其他貴金屬時獲得。在卡爾多爐（鉛熔爐）中，鉛存在于工業(yè)廢氣或者爐渣中。爐渣中的鉛，可在銅流程中捕獲；而存在于工業(yè)廢氣中的鉛，經(jīng)過氣體加工廠，大多數(shù)都直接或間接地進人到轉爐中，伴隨著工業(yè)廢氣的蒸發(fā)，%的鉛將會作為灰塵在氣體過濾裝置中被捕獲。大約90%的錫由卡爾多爐進人銅轉爐，其中絕大多數(shù)會伴隨著工業(yè)廢氣排出。錫在工業(yè)廢氣中的回收路徑與鉛相同，大多數(shù)錫作為灰塵被過濾器捕獲。(四) 電子廢棄物中非金屬的回收處理電子廢棄物中所含的非金屬成分主要是樹脂纖維、塑料和玻璃。多氯聯(lián)苯基板中所含有機物，包括樹脂纖維在卡爾多爐中作為燃料產(chǎn)生熱值維持爐溫，最后產(chǎn)生的爐渣可用作筑路材料。塑料主要來自于計算機、電視、洗衣機等的外殼制件，熔化后可作為新產(chǎn)品的原材料使用，或者被用作燃料。玻璃主要來自于陰極射線管顯示器，因為含有鉛，玻璃被歸屬為危險物品，一些公司用顯示器碎玻璃制造新的陰極射線管。非金屬處理經(jīng)常采用填埋、焚燒或熱解氣化技術。(五)填埋填埋技術是一種操作簡單的垃圾處理方法，填埋設施有逐漸減少的趨勢，現(xiàn)已成為其它處理工藝的輔助方法，主要用來處理不能再利用的物質。表3－1　主要構筑物規(guī)格型號序號構筑物名稱規(guī)格、型號材料單位數(shù)量1拆解車間鋼筋砼結構座12料倉磚混層13分離車間鋼筋砼結構座14儲藏室鋼筋砼結構座15停車場鋼筋砼結構座16綜合樓鋼筋砼結構座1四、電子垃圾處理設備列表(一) 電子垃圾處理主要設備簡介一級破碎設備 (1)、應用范圍 能夠破碎厚度小于3mm的鋼板和厚度小于2cm的復合材料，如廢舊的計算機、移動電話、電視機、VCD機、冰箱，音箱、復印機、傳真機等常用電子廢棄物；同時也可用于破碎生活垃圾、木板、樹樁及樹干（L＜300cm；φ＜50cm）等其他木制品；塑料、橡膠、混凝土塊等物料。 (2)、結構特點 * 刀頭 刀頭用螺栓連接，方便更換，更換時不必拆下刀軸； * 中央梳板 中央梳板用螺栓連接在兩側的耐磨板上，方便更換；可旋轉使用；梳板上焊接有耐磨鋼板，大大延長了破碎機的使用壽命； * 軸承箱 拆下軸承箱上下兩部分的連接螺栓即可方便地更換刀軸； * 自動排料門 采用液壓驅動，可方便地將不可破物排出； * 刀軸 刀軸為合金鋼，經(jīng)過特殊熱處理及100%超聲探傷； * 破碎機構 經(jīng)特殊設計，優(yōu)化了對物料的抓取、撕裂與切割，適用面廣； * 減震器 減震器可在過載時保護破碎部件和驅動裝置； * 液壓馬達 高扭矩、低轉速液壓馬達與刀軸直連，適用于惡劣工況，使用壽命長、堵塞時慣性小； * 液壓動力站 高壓閉合回路及可變流量泵，優(yōu)化破碎機的功耗。(3)、主要技術參數(shù) 外形尺寸（mmm） 破碎倉尺寸（mm） 扭矩（kNm） 80～160 裝機功率（kW） 60～100 破碎能力（t/h） 2～8 整機重量（t） 約10 刀頭數(shù)量 16 出料粒度（mm） ≤20 轉速（r/min） 2080（可調）二級破碎設備(1)、應用范圍　　主要用于對一級破碎的物料進行細破碎，破碎過程中可對一級破碎后的物料，進行磨粉，對物料具有磨切作用和錘擊作用，使物料松散，非金屬和金屬解離，使物料形成粉末，粒徑小于2㎜。(2)、結構特點　　該破碎機在中間轉筒周圍安裝一套能夠自由旋轉的壓碎環(huán)，依靠壓環(huán)與設備壁間的剪切作用，將強化樹脂板和附著其上的銅線、元器件等金屬剪碎，同時不會形成金屬的纏繞。采用旋轉破碎切刀，對一級破碎后的物料有磨、切作用，可使金屬和非金屬很好的解離，切刀材質選用鎢鉬合金；主要有設備底座、破碎腔體、電磁進料口、破碎環(huán)切刀、液壓系統(tǒng)、除塵氣流控制、噪音控制、電氣控制系統(tǒng)等組成； * 刀頭 刀頭用螺栓連接，方便更換，更換時不必拆下刀軸； * 中央梳板 中央梳板用螺栓連接在兩側的耐磨板上，方便更換；可旋轉使用；梳板上焊接有耐磨鋼板，大大延長了破碎機的使用壽命； * 軸承箱 拆下軸承箱上下兩部分的連接螺栓即可方便地更換刀軸； * 刀軸 刀軸為合金鋼，經(jīng)過特殊熱處理及100%超聲探傷；采用液壓驅動，在切割過程中不過載堵轉； * 減震器 減震器可在過載時保護破碎部件和驅動裝置； * 冷卻和除塵 在二級破碎設備的落料方設噴氣口，在破碎腔設出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵。外加除塵設備可有效的收集含貴重金屬的粉末，同時環(huán)保。 * 噪音控制 為了降低噪音，在破碎設備的護板和接口處采用特殊設計，并加裝減震材料。 * 電氣控制 采用PLC控制，有安全保護、緊急停車等設施。(3)、主要技術參數(shù) 給料箱: 可用寬度（mm） 800 傳動帶兩軸心間距（mm） 3，500 可能的裝料高度（mm） 2，500 雙鏈傳送帶: 容量（m3） 約4 驅動電機功率（Kw） 絞車電機功率（Kw） 旋轉器直徑（mm） 650 轉子寬度（mm） 1000 單軸磨切刀數(shù)目（個） 16 全密封裝料倉: 驅動帶個數(shù) 2 驅動電機個數(shù)（個） 2 單個驅動電機功率（kW） 30 電壓（V） 380 轉速（r/min） 2900渦電流分選設備 (1)、工作原理　渦電流分選的物理基礎是基于兩個重要物理現(xiàn)象：一個隨時間而變的交變磁場總是伴生一個交變電場；載流導體產(chǎn)生磁場。因此，如果導電顆粒暴露在交變磁場中，或者通過固定磁場運動，那么在導體內就會產(chǎn)生與交變磁場磁通相垂直的渦電流。由于物料流與磁場有一個相對運動的速度，從而對產(chǎn)生渦電流的金屬物料具有一個排斥力，排斥力的方向與磁場方向及廢物流的方向均呈90176。排斥力隨物料的固有電阻、導磁率等特性及磁場密度的變化速度及大小而異，利用此一原理可使一些有色金屬從混合物料中分離出去。(2)、應用范圍 渦電流分選設備是一種回收有色金屬的有效設備，具有分選效果優(yōu)良，適應性強，機械結構可靠，結構重量輕、斥力強(可調節(jié))、分選效率高以及處理量大等優(yōu)點，可使一些有色金屬從混合廢物流中分離出來，在電子廢棄物回收處理生產(chǎn)線中主要用于從混合物料中分選出銅和鋁等非鐵金屬，也可在環(huán)境保護領域，特別是在非鐵金屬再生行業(yè)推廣應用。(3)、結構特點 渦電流分選設備是一種回收有色金屬的有效設備，可使一些有色金屬從混合廢物流中分離出來。在分離裝置的皮帶上下設置兩個直線感應器，在此感應器中由三相交流電在其繞組中產(chǎn)生一交變的直線移動的磁場，此磁場的方向與輸送機皮帶的運動方向垂直，保證足夠大的電磁力把廢物中的有色金屬推入帶側的集料斗。主要由：振動給料、偏心磁極系統(tǒng)、磁極強度和變化控制系統(tǒng)、下料分隔控制等組成。 * 偏心磁極系統(tǒng) 將磁極系統(tǒng)以偏心方式裝置于頭輪內，其變換磁場的效應可準確集中與物料最具排斥力的區(qū)域內； * 釹鐵硼永久強磁體 對于偏心磁極系統(tǒng)采取釹鐵硼永久強磁體來實現(xiàn)，多塊固定于旋轉腔，可調節(jié)。* 兩極電機 轉速為2800轉/分，該偏心磁極放置于傳送帶上左側。在實現(xiàn)釹鐵硼永久強磁體時。 * 磁極位置 磁極位置可調整