【正文】 處理流程：回收的電子垃圾在垃圾回收點(diǎn)完成分類后，交市電子垃圾處理廠，先送入拆解車間進(jìn)行分類拆解（某些特殊的電子廢棄物必須手工拆解），拆解后的電子廢物送入料倉(cāng)，進(jìn)行大致的分類后，交分離車間，分離車間對(duì)較常見(jiàn)、易分離的金屬?gòu)U棄物由機(jī)器進(jìn)行篩選，對(duì)于不易篩選的金屬?gòu)U棄物，送入熔爐，根據(jù)不同金屬的熔點(diǎn)不同分別進(jìn)行提取，最后產(chǎn)生的爐渣可用作筑路材料，產(chǎn)生的塑料可作為新產(chǎn)品的原材料使用，對(duì)于不能再利用的物質(zhì)可進(jìn)行填埋，提取出的各種物質(zhì)分類放入儲(chǔ)藏室，完成電子垃圾的回收利用。電子廢棄物先是被大致分成五大部分：大的金屬零件、多氯聯(lián)苯、包裝材料、塑料零件和陰極射線管，然后再進(jìn)一步拆分成70多種不同的碎片。貴金屬成分含量的多少是衡量電子廢棄物價(jià)值高低的基礎(chǔ)，價(jià)值高的電子廢棄物貴金屬含量較多，如電腦的多氯聯(lián)苯；價(jià)值低的電子廢棄物貴金屬含量較少，如電視、錄影機(jī)的多氯聯(lián)苯。(三) 電子廢棄物中金屬的回收電子廢棄物中金屬的回收過(guò)程比較復(fù)雜，通常是先通過(guò)專門的分解機(jī)器將易分離的金屬篩選出，再高溫使金屬和雜質(zhì)分離，然后通過(guò)幾個(gè)相應(yīng)的加工流程來(lái)提煉各種金屬。 熔化：取樣后的不同的電子廢棄物經(jīng)過(guò)均勻混合，作為原料加入到熔爐中。在冶煉過(guò)程中塑料的燃燒和金屬鋁的氧化會(huì)放出熱量。在熔煉過(guò)程中，熔融的電子廢棄物頂層是爐渣，底層是銅。最后剩余的爐渣堆放在殘?jiān)校蛇M(jìn)一步濃縮、精煉回收貴金屬。轉(zhuǎn)爐的精煉過(guò)程是放熱過(guò)程，氧化過(guò)程能提供足夠的熱量使轉(zhuǎn)爐運(yùn)行。爐渣可以通過(guò)進(jìn)一步凈化得到副產(chǎn)品鐵砂和鋅渣，再通過(guò)電爐加工鐵砂和鋅渣得到鐵和鋅。 電解：由轉(zhuǎn)爐中得到的水泡銅（98%的銅）鑄成陽(yáng)極銅，即所謂的陽(yáng)極鑄造，成型的陽(yáng)極銅含有99%% 的貴金屬。% 的純銅，而貴金屬和雜質(zhì)則作為陽(yáng)極的附著物留在陽(yáng)極板上，可進(jìn)一步進(jìn)行提煉。在加工過(guò)程中，陽(yáng)極附著物被瀝濾，從溶有銅的碲化物和鎳的硫酸鹽的溶液中獲得銅的硫酸鹽和碲，殘?jiān)缓娓珊笤偻ㄟ^(guò)貴金屬熔爐精煉。錫鉛的回收過(guò)程在熔煉過(guò)程中，75%～80% 的鉛來(lái)自釬料，在anT釬料的過(guò)程中，15%～20% 的鉛隨著工業(yè)廢氣蒸發(fā)，約5%的鉛殘留在礦渣中，可在浮選回收銅和其他貴金屬時(shí)獲得。爐渣中的鉛，可在銅流程中捕獲；而存在于工業(yè)廢氣中的鉛，經(jīng)過(guò)氣體加工廠，大多數(shù)都直接或間接地進(jìn)人到轉(zhuǎn)爐中，伴隨著工業(yè)廢氣的蒸發(fā)，%的鉛將會(huì)作為灰塵在氣體過(guò)濾裝置中被捕獲。錫在工業(yè)廢氣中的回收路徑與鉛相同，大多數(shù)錫作為灰塵被過(guò)濾器捕獲。多氯聯(lián)苯基板中所含有機(jī)物，包括樹(shù)脂纖維在卡爾多爐中作為燃料產(chǎn)生熱值維持爐溫，最后產(chǎn)生的爐渣可用作筑路材料。玻璃主要來(lái)自于陰極射線管顯示器，因?yàn)楹秀U，玻璃被歸屬為危險(xiǎn)物品，一些公司用顯示器碎玻璃制造新的陰極射線管。(五)填埋填埋技術(shù)是一種操作簡(jiǎn)單的垃圾處理方法，填埋設(shè)施有逐漸減少的趨勢(shì)，現(xiàn)已成為其它處理工藝的輔助方法，主要用來(lái)處理不能再利用的物質(zhì)。 (2)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) * 刀頭 刀頭用螺栓連接，方便更換，更換時(shí)不必拆下刀軸； * 中央梳板 中央梳板用螺栓連接在兩側(cè)的耐磨板上，方便更換；可旋轉(zhuǎn)使用；梳板上焊接有耐磨鋼板，大大延長(zhǎng)了破碎機(jī)的使用壽命； * 軸承箱 拆下軸承箱上下兩部分的連接螺栓即可方便地更換刀軸； * 自動(dòng)排料門 采用液壓驅(qū)動(dòng)，可方便地將不可破物排出； * 刀軸 刀軸為合金鋼，經(jīng)過(guò)特殊熱處理及100%超聲探傷； * 破碎機(jī)構(gòu) 經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，優(yōu)化了對(duì)物料的抓取、撕裂與切割，適用面廣； * 減震器 減震器可在過(guò)載時(shí)保護(hù)破碎部件和驅(qū)動(dòng)裝置； * 液壓馬達(dá) 高扭矩、低轉(zhuǎn)速液壓馬達(dá)與刀軸直連，適用于惡劣工況，使用壽命長(zhǎng)、堵塞時(shí)慣性??； * 液壓動(dòng)力站 高壓閉合回路及可變流量泵，優(yōu)化破碎機(jī)的功耗。(2)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)　　該破碎機(jī)在中間轉(zhuǎn)筒周圍安裝一套能夠自由旋轉(zhuǎn)的壓碎環(huán)，依靠壓環(huán)與設(shè)備壁間的剪切作用，將強(qiáng)化樹(shù)脂板和附著其上的銅線、元器件等金屬剪碎，同時(shí)不會(huì)形成金屬的纏繞。外加除塵設(shè)備可有效的收集含貴重金屬的粉末，同時(shí)環(huán)保。 * 電氣控制 采用PLC控制，有安全保護(hù)、緊急停車等設(shè)施。因此，如果導(dǎo)電顆粒暴露在交變磁場(chǎng)中，或者通過(guò)固定磁場(chǎng)運(yùn)動(dòng)，那么在導(dǎo)體內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生與交變磁場(chǎng)磁通相垂直的渦電流。排斥力隨物料的固有電阻、導(dǎo)磁率等特性及磁場(chǎng)密度的變化速度及大小而異，利用此一原理可使一些有色金屬?gòu)幕旌衔锪现蟹蛛x出去。(3)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 渦電流分選設(shè)備是一種回收有色金屬的有效設(shè)備，可使一些有色金屬?gòu)幕旌蠌U物流中分離出來(lái)。主要由：振動(dòng)給料、偏心磁極系統(tǒng)、磁極強(qiáng)度和變化控制系統(tǒng)、下料分隔控制等組成。* 兩極電機(jī) 轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分，該偏心磁極放置于傳送帶上左側(cè)。 * 磁極位置 磁極位置可調(diào)整，以使下料拋物線呈現(xiàn)最大效果； * 設(shè)置分隔板 為使分選出的不同有色金屬分離開(kāi)，在下料口設(shè)置分隔板，該分隔板位置可調(diào)； * 對(duì)于偏心磁極系統(tǒng)我們采取釹鐵硼永久強(qiáng)磁體來(lái)實(shí)現(xiàn)，多塊固定于旋轉(zhuǎn)腔，可調(diào)節(jié)。在實(shí)現(xiàn)釹鐵硼永久強(qiáng)磁體時(shí)，～。靜電分選機(jī)中物料的帶電方式為直接傳導(dǎo)帶電。(2)、應(yīng)用范圍 適用于各組分的導(dǎo)電性能不同的物料分離，如對(duì)一些金屬礦的分離，對(duì)廢鋼屑的分離回收等。(3)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 靜電分選設(shè)備主要部件是帶負(fù)電的絕緣滾筒與靠近滾筒和供料器的一組正電極組成，當(dāng)物料接近滾筒表面時(shí)，由于高壓電場(chǎng)的感應(yīng)作用，導(dǎo)體顆粒表面發(fā)生極化作用而帶正電荷，被滾筒的聚合電場(chǎng)所吸引。絕緣體因不產(chǎn)生上述作用，被滾筒迅速摔落，達(dá)到導(dǎo)體與絕緣體的分離。(4)、主要技術(shù)參數(shù) 卸料高度（mm） 約4700 料倉(cāng)容量（m3） 約5 裝料高度（mm） 2300 料倉(cāng)截面（mm） 16002000 圓筒直徑長(zhǎng)度(cm) 30100 入選粒度(mm) ～ 處理能力( t/h) ～ 振動(dòng)電機(jī)功率:（kW） 0,25 風(fēng)扇功率（kW） 1,5 氣流量（m3/h） 約2300 總重量（kg） 約4000 總功率（kW） 橫跨式磁選機(jī)(1)、工作原理 磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異在不均勻磁場(chǎng)中進(jìn)行分選的一種方法。磁性強(qiáng)的顆粒所受的磁力大于其所受的機(jī)械力，而磁性弱或非磁性顆粒所受的磁力很小，其機(jī)械力大于磁力。如圖示：(2)、應(yīng)用范圍　該橫跨式磁選機(jī)利用電子廢棄物破碎后的顆粒中組分的磁化系數(shù)不同，而將鐵磁性物料分離出來(lái)。(3)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) * 整套裝置由磁分離機(jī)(主機(jī))、整流電源和控制系統(tǒng)等部分組成。控制系統(tǒng)包括手動(dòng)和自動(dòng)操作控制系統(tǒng)，外圍設(shè)備聯(lián)鎖操作和故障報(bào)警及自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)?！? * 無(wú)氣隙、物料不阻塞，分選效率高； * 磁輥受傳動(dòng)分選帶保護(hù)，無(wú)磨損，難退磁； * 采用PLC可編程序控制，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)控制，方便改變工藝流程。(4)、主要技術(shù)參數(shù) 兩軸心間距（mm） 2000 可用寬度（mm） 800 圓鼓直徑（mm） 300 傳送帶兩邊距離（mm） 約500 傳動(dòng)功率（kW） 圓筒轉(zhuǎn)速(r/min) 約30 筒面磁場(chǎng)強(qiáng)度（T） ≥表4－1　主要工藝設(shè)備選型一覽表工　　序設(shè)備名稱規(guī)　格　型　號(hào)數(shù)量備　　注拆解車間一級(jí)破碎設(shè)備二級(jí)破碎設(shè)備風(fēng)壓傳送機(jī)料倉(cāng)給料機(jī)除塵器分離車間渦電流分選設(shè) 靜電分選設(shè)備橫跨式磁選機(jī) 熔爐閉風(fēng)器排風(fēng)器儲(chǔ)藏室 排風(fēng)器 (二)、主要機(jī)修設(shè)備序號(hào)名　　　稱數(shù)量單位序號(hào)名稱數(shù)量單位1臺(tái)鉆1臺(tái)10多用絞絲機(jī)1臺(tái)2立鉆1臺(tái)11沖擊電站1臺(tái)3砂輪1臺(tái)12手槍甩鉆1臺(tái)4弓鋸床1臺(tái)13手電鉆1臺(tái)5臺(tái)鉗1臺(tái)14油壓千斤頂1臺(tái)6起重設(shè)備1臺(tái)15手提式砂輪機(jī)1臺(tái)7電焊機(jī)1臺(tái)16移動(dòng)式砂輪切割機(jī)1臺(tái)8乙炔瓶1臺(tái)17移動(dòng)式空壓機(jī)1臺(tái)9氧氣瓶1臺(tái)18管道清洗設(shè)備1臺(tái)(三)、通訊設(shè)備序號(hào)名　　　　稱數(shù)量單位備　　注1程控自動(dòng)交換機(jī)1套10門分機(jī)2程控電話5臺(tái)(四)、主要交通運(yùn)輸工具序號(hào)名　　　　稱單位數(shù)量15噸自卸卡車輛22輛23工具車輛24輛15國(guó)產(chǎn)轎車輛1(五)、主要通風(fēng)設(shè)備構(gòu)筑物名稱設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量?jī)?chǔ)