【正文】 1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。公司組織有關(guān)部門(mén)對(duì)剛架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)分析，一致認(rèn)為：只要解決焊接過(guò)程中出現(xiàn)的收縮變形，和彎曲變形問(wèn)題，就能保證鋼結(jié)構(gòu)的整體幾何尺寸，采用：鋼架梁、柱等重要構(gòu)件在車(chē)間加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝、放樣焊接、校正的工藝方案，來(lái)消除焊接過(guò)程中出現(xiàn)的收縮變形，彎曲變形，保證構(gòu)件的整體尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，從而保證整體工程的質(zhì)量。（一）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼架柱、梁的工藝流程型材的調(diào)直、矯正 → 放樣 → 號(hào)料 → 切割 →鉆孔→組對(duì)成型 → 焊接 → 翼緣矯正 →拼裝校驗(yàn) 　→ 除銹刷防銹底漆 → 檢查驗(yàn)收 → 標(biāo)號(hào) → 運(yùn)輸 次結(jié)構(gòu)的工藝流程放樣 → 號(hào)料 → 切割 → 鉆孔 → 組裝 → 焊接 → 檢查→ 除銹刷防銹底漆 → 運(yùn)輸。（二）材料要求 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有材料的品種、規(guī)格、性能等都應(yīng)符合《GBJ1788》、《GBJ1887》、《CECS102：98》現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，都具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證。所有材料為Q345B鋼，焊條采用E50xx型。對(duì)主要受力構(gòu)件所用鋼材，應(yīng)隨機(jī)取樣做機(jī)械性能的二次試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。進(jìn)場(chǎng)的材料要堆放整齊，材料要按材質(zhì)、規(guī)格分類(lèi)擺放，要有防雨設(shè)施。 型材在使用前可進(jìn)行調(diào)直矯正處理，其方法應(yīng)采用冷矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有缺陷，錘痕或其他損傷。（三）下料及組對(duì)要求 應(yīng)嚴(yán)格按施工圖上的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放樣。放樣應(yīng)在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行，按1:1放樣實(shí)測(cè)尺寸，經(jīng)技術(shù)及質(zhì)量人員校核后，方可進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留加工余量，放樣應(yīng)做到準(zhǔn)確，其允許偏差值應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺177。5mm對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度177。孔距177。加工樣板的角度177。20放樣時(shí)要合理選擇基準(zhǔn)線，打好永久性標(biāo)記線或沖眼為下一步組對(duì)工序做好準(zhǔn)備，放樣后應(yīng)及時(shí)抽查各部尺寸，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正。鋼板均采用自動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼等較小構(gòu)件可采用無(wú)齒鋸及剪板機(jī)。切割面應(yīng)打磨平整，其允許偏差應(yīng)符合下表：（t為切割面厚度）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度, 割紋深度局部缺口深度機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度（四）焊接要求 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345的規(guī)定或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B 級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，按規(guī)范應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，除小塊附件采用手工電弧焊外，其它均采用自動(dòng)焊接進(jìn)行施焊。對(duì)接焊縫、端板與梁及柱腳處的連接焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量，其余均按三級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。所有焊條必須滿(mǎn)足被焊材質(zhì)性能要求，即Q235，采用E43型焊條。在使用前必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干處理，使用時(shí)應(yīng)在保溫筒中存放。焊機(jī)施焊前，要進(jìn)行調(diào)試。要根據(jù)焊件厚度調(diào)整速度，和焊接電流的大小，以保證設(shè)計(jì)要求的焊角高度。焊接時(shí)應(yīng)遵守焊接工藝，在焊接及其冷卻過(guò)程中，焊接部位不得受到任何震動(dòng)。1焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列表規(guī)定，三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。1對(duì)于還需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。1焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。1焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較不滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。1焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理，焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。1在焊縫外觀檢查過(guò)程中，如有局部小面積的焊接缺陷時(shí)，可按下表方法整修處理：項(xiàng)別缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊絲長(zhǎng)度至少4cm以上。2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)硬，用砂輪磨平。3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后,焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平。4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹陷痕時(shí),應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平,如稍有裂痕時(shí),用砂輪磨平即可,焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除,查明發(fā)生原因后,改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊,焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平8焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平,焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。（五）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸可采用：塔吊、手推車(chē)，運(yùn)輸過(guò)程中，不得使構(gòu)件承受超過(guò)許用應(yīng)力或發(fā)生變形、彎曲等。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用運(yùn)輸方式，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)，兩端伸出長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形。