【正文】 進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。在施工高峰期，采取當(dāng)天問(wèn)題當(dāng)天清方式，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工存在進(jìn)度、材料、資金等問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行解決，確保工程施工進(jìn)度按照既定的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行。5．2技術(shù)措施、新工藝、依靠技術(shù)進(jìn)步縮短作業(yè)時(shí)間：液壓、潤(rùn)滑管道在線循環(huán)酸洗和快速油沖洗技術(shù)；部分大基礎(chǔ)澆灌采用商品砼進(jìn)行施工。、總承包商及建設(shè)單位的“三結(jié)合”。提前深入設(shè)計(jì)了解設(shè)計(jì)情況，掌握設(shè)計(jì)進(jìn)度，交流施工部署，提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備；了解設(shè)備工藝特點(diǎn)及安裝的重點(diǎn)、難點(diǎn)，提前落實(shí)對(duì)策措施，積極配合總承包商進(jìn)行設(shè)備監(jiān)制。主要內(nèi)容如下：認(rèn)真消化圖紙，組織材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)，落實(shí)施工班組交底，搞好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，為工程開(kāi)工后的順利進(jìn)行做好各種服務(wù)和保障工作。，改進(jìn)安裝工藝，優(yōu)化吊裝方案，建立高效、快捷的施工作業(yè)。六、工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良級(jí)。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范 ⑴ GB502052001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》　　 ⑵ GBJ332382《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》 ⑶JGJ8191 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 ⑷設(shè)計(jì)所規(guī)定的其它技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行公司頒發(fā)的《強(qiáng)化質(zhì)量管理，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)的規(guī)定及實(shí)施細(xì)則》的要求加強(qiáng)質(zhì)量管理。堅(jiān)持誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。明確班組長(zhǎng)及作業(yè)者對(duì)工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，專業(yè)施工員對(duì)各專業(yè)分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)，各職能部門(mén)及人員對(duì)工程質(zhì)量管理負(fù)責(zé)的質(zhì)量職責(zé)。、檢查、考核的辦法本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行公司頒發(fā)的《質(zhì)量監(jiān)督、檢查管理辦法》的要求加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，采取工程質(zhì)量常規(guī)檢和監(jiān)督檢相結(jié)合的辦法，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督、檢查、管理和考核。有關(guān)的工程技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉和掌握相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并向有關(guān)的作業(yè)人員認(rèn)真交底，以便在施工前期的方案確定和工程備料中，以及施工過(guò)程的作業(yè)中，減少失誤。參與本工程施工的人員，其資質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。焊工、電工、起重工應(yīng)根據(jù)國(guó)內(nèi)的要求持證上崗。焊工及有些工種還要符合業(yè)主的有關(guān)要求，其中焊工通過(guò)相關(guān)資格測(cè)試并取得焊工證書(shū)。本工程對(duì)進(jìn)貨的設(shè)備材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保材料完全沒(méi)有缺陷并適合其計(jì)劃的用途。本工程在施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)工序、節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程等進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以證實(shí)這些過(guò)程符合規(guī)定的要求，這些檢驗(yàn)和試驗(yàn)按不同的要求，分別由班組長(zhǎng)、施工員、質(zhì)檢員、專業(yè)檢測(cè)、試驗(yàn)員及業(yè)主代表參加進(jìn)行。本工程在整個(gè)施工過(guò)程，各有關(guān)人員均應(yīng)在各自的質(zhì)量活動(dòng)中形成完整的記錄， 以證明確施工過(guò)程及工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。這些質(zhì)量記錄在工程完工時(shí)應(yīng) 整理裝訂成冊(cè)，作為交工資料歸檔。本工程各專業(yè)施工工藝的制定應(yīng)根據(jù)施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求進(jìn)行。制定即能滿足施工質(zhì)量的要求，又與企業(yè)的施工能力相一致的工藝。重要的施工藝應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)及業(yè)主代表的認(rèn)可。工序質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本，工序質(zhì)量的控制是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，班組長(zhǎng)及工序的完成者應(yīng)嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真進(jìn)行工序自檢和工序交接檢，確保只有合格的工序才能進(jìn)入下一道工序。進(jìn)入本工程的施工機(jī)具應(yīng)是完好的，并能滿足工藝操作的需要。施工機(jī)具的使用人應(yīng)合理使用并維護(hù)這些施工機(jī)具，為工序能夠正常發(fā)揮提供保證。、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制本工程所配備的計(jì)量器具應(yīng)能滿足工程檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)的需要。這些計(jì)量器具應(yīng)是經(jīng)過(guò)檢定校準(zhǔn)的，且在有效的周期內(nèi)。計(jì)量器具的領(lǐng)用人應(yīng)對(duì)器具妥善保管，以確保器具的準(zhǔn)確度。對(duì)失準(zhǔn)或超過(guò)檢定周期的計(jì)量器具，領(lǐng)用人應(yīng)及時(shí)退回。對(duì)已經(jīng)用失準(zhǔn)或超過(guò)檢定周期的計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)的項(xiàng)目，其結(jié)果的有效性應(yīng)重新驗(yàn)證。本工程的設(shè)備、材料和工程產(chǎn)品均應(yīng)在整個(gè)施工進(jìn)程中得到有效的保護(hù)。設(shè)備、材料在安裝前應(yīng)為其提供足夠的貯存條件，以確保這些設(shè)備、材料不丟失、不損壞、不變質(zhì)、不變形。七、主要施工方法高跨鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程框架梁安裝（1～3層）截面柱上段安裝鋼柱校正（中心，垂直度）基 礎(chǔ) 打 麻 面鋼 柱 吊 裝墊 鐵 設(shè) 置基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收高位料倉(cāng)安裝其他鋼結(jié)構(gòu)安裝EF跨框架梁安裝選用主吊車(chē)：250t履帶吊一臺(tái)，輔吊車(chē)：150t履帶吊一臺(tái)，120t履帶吊一臺(tái)50t履帶吊一臺(tái) 主吊車(chē)（250t）第一次組吊臂48m，完成鋼柱、高跨鋼柱下半部及吊車(chē)梁系統(tǒng)的吊裝。第二次組吊臂66m，主要吊裝高跨上部鋼結(jié)構(gòu)。輔吊車(chē)（150t）組吊臂42m。輔吊車(chē)（50t）組吊臂31m。“旋轉(zhuǎn)法”和“遞送法”，一般立柱及梁采用旋轉(zhuǎn)法，即將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)與構(gòu)件成角度側(cè)面起吊時(shí)，僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可落柱。對(duì)于超長(zhǎng)超重的鋼柱吊裝，為保證吊車(chē)的安全作業(yè)半徑和避免鋼柱起扳時(shí)變形，采用“遞送法”起吊，空中豎直的方法。兩種方法見(jiàn)示意圖?！靶D(zhuǎn)法”吊裝鋼柱平面布置示意圖150t或250t履帶吊柱列線“遞送法”吊裝鋼柱平面布置示意圖250t履帶吊150t履帶吊前進(jìn)柱列線前進(jìn)鋼柱吊裝示意圖柱子吊裝就位示意圖鋼柱吊裝250t吊車(chē)作業(yè)半徑 12m碎石層柱子吊裝進(jìn)入基礎(chǔ)杯口后，用鋼楔四周楔緊，進(jìn)行效正。見(jiàn)示意圖鋼柱鋼楔鋼楔基礎(chǔ)基礎(chǔ) 150t和250t吊車(chē)作業(yè)線及構(gòu)件、設(shè)備運(yùn)輸通道鋪設(shè)300厚碎石壓實(shí)，再在上面鋪設(shè)重型路基箱走道。見(jiàn)下圖。 150t及250 t履帶吊車(chē)鋼板