【正文】 1 基本要求： 根據(jù)工藝要求選用構(gòu)件的母材、鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸及焊接材料。 按設(shè)計(jì)要求及母材的鋼號(hào)、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性等條件，來(lái)選用焊機(jī)及焊接材料。 母材及焊接材料必須有質(zhì)量合格證，材料不明不 能使用。 母材表面不得有裂紋、嚴(yán)重銹蝕和壓痕等缺陷。 2 下料前的準(zhǔn)備 在劃線前，鋼板不平的必須校平，每米長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò) 2mm，型鋼的局部不平 9 度及撓度每米不超過(guò) ，其中角鋼全長(zhǎng)撓度不大于 1/1000，但不超過(guò) 5mm，工槽鋼全長(zhǎng)撓度不大于 1/1000， 但不超過(guò) 3mm，管不大于 1/1000，但不超過(guò) 2mm。 鋼材的校平及矯正，一般在冷態(tài)下用輥式矯正機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)行。 彎曲大的鋼材，可加熱 9001000 度矯正，但加熱 300500 度時(shí)，對(duì)鋼材不準(zhǔn)進(jìn)行任何打擊。 3 號(hào)料準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好 劃線等工具，對(duì)所用的量具要經(jīng)過(guò)認(rèn)真校對(duì)。 制作樣板或樣桿時(shí)，應(yīng)考慮切割余量、焊接收縮余量、火焰矯正收縮余量和機(jī)械加工余量及構(gòu)件組對(duì)間隙等。 用薄鐵皮作好樣板后，應(yīng)及時(shí)注明工號(hào)、圖號(hào)、件號(hào)、規(guī)格、鋼號(hào)及數(shù)量。并通過(guò)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后方可使用。 4 號(hào)料 使用的樣板要先檢查有無(wú)損傷、變形等現(xiàn)象。 對(duì)母材的材質(zhì)、規(guī)格要認(rèn)真核對(duì)，認(rèn)真查看有無(wú)缺陷和變形，并應(yīng)清除表面浮銹等雜物。 號(hào)料時(shí)應(yīng)劃出檢查線、中心線、彎曲線、接頭標(biāo)號(hào)、坡口規(guī)格及是否加工等，并在各種線的兩端打上樣沖孔，用油漆劃出記號(hào) 。 ．各種樣板應(yīng)避免在烈日暴曬下號(hào)料，尤其是油氈紙樣板。 5 下料（切割） 、鋸床、氣割、氣割應(yīng)選用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)，盡量不用手工切割。 切割面應(yīng)平直、光滑，工件面與割口面應(yīng)垂直，傾斜度不得超過(guò) 1/20。 切割面上熔渣、毛刺等必須鏟除，有咬肉及大的缺陷應(yīng)修平。 坡口的加工應(yīng)采用車床及刨邊機(jī)，沒(méi)有刨邊機(jī)可采用氣焊切割，切割后必須打磨，坡口的尺寸及偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或 GB98580 標(biāo)準(zhǔn)。 6 鋼材的成型彎曲 成型彎曲一般分為冷彎或熱彎，冷彎可采用壓力機(jī)、卷板 機(jī)或折邊機(jī)。管子應(yīng)在彎管機(jī)上進(jìn)行。 采用熱彎時(shí)，應(yīng)加熱到 900～ 400 度，管子應(yīng)裝干砂，彎曲過(guò)程中溫度不得 10 低于 700 度，采用方法同上。 7 結(jié)構(gòu)組對(duì) 組對(duì)前應(yīng)將各部件的焊接坡口區(qū)內(nèi)的鐵銹、污垢、油膩、毛刺、涂料及熔渣等清除干凈。 組對(duì)時(shí)焊接接頭的錯(cuò)邊量不得超壁厚的 10%，但不大于 。 對(duì)接不等厚度的鋼材，兩厚度差大于 30%或 5mm 時(shí)，應(yīng)將厚板邊緣均勻削薄。 定位焊的焊工必須是合格的電焊工進(jìn)行操作。 不得在應(yīng)力集中的部位點(diǎn)焊，如丁字口，夾角處等。 對(duì)間斷焊縫、定 位點(diǎn)焊的位置應(yīng)在正式焊縫處。 定位點(diǎn)焊的焊條必須與正式焊接所用的焊條相同。 定位點(diǎn)焊有裂紋時(shí)，必須鏟除重焊，必要時(shí)要化驗(yàn)?zāi)覆募昂覆摹? 能雙面焊的構(gòu)件，應(yīng)盡量在背面點(diǎn)焊，正面焊完后將背面的焊點(diǎn)鏟除再焊背面。 ．定位點(diǎn)焊的起點(diǎn)和終點(diǎn)要園滑，不應(yīng)留有缺陷。 組對(duì)完畢后，應(yīng)反復(fù)認(rèn)真檢驗(yàn)合格才能開(kāi)始焊接。 8 焊接 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，并具有 3 年以上的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)考核取得合格證后，才能獨(dú)立擔(dān)任焊接工作。 焊材使用前，應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的烘烤時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干，烘干的時(shí)間和次數(shù)不得過(guò)多，以免影響質(zhì)量，焊接前的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)。 對(duì)第一次施焊的鋼種或第一次選用的焊材及焊接方法或改變?cè)瓉?lái)的焊接工藝時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝性能的試驗(yàn)，然后施焊。 焊接時(shí)應(yīng)用改善操作方法和焊接順序來(lái)避免或減少焊接應(yīng)力和變形。例如采用反變形、對(duì)稱焊、分段后向焊、強(qiáng)制固定等措施。 在露天場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)域不受惡劣天氣的影響，凡遇到下雨、下雪、大風(fēng)或大霧時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。 不得在焊件表面引燃電弧和試驗(yàn)電流，對(duì)淬硬性傾向較大的合金鋼，不銹鋼，耐熱墊塊應(yīng)特別注意 。 焊接過(guò)程中，應(yīng)特別注意起弧和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，收弧 11 時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 在多層焊時(shí)，若用錘擊焊縫的方法來(lái)消除應(yīng)力和變形時(shí)，對(duì)第一層和最后一層焊縫不得錘擊。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0 度，板厚大于 24mm 以上及材料超過(guò) 30時(shí)，焊接前須預(yù)熱 100～ 150 度。對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。否則應(yīng)立即均勻加熱焊縫到 350～ 400 度，保溫 30 分鐘，然后冷卻。 9 焊后矯正 可用人工、機(jī)械壓力千斤頂?shù)冗M(jìn)行。 用火焰矯正、用氣體火焰局部加熱 700～ 850 度，給 一定的壓力或空冷、水冷。加熱溫度不宜超過(guò) 900 度，也不得在同一個(gè)部位反復(fù)加熱，以免引起鋼材金相組織和機(jī)械性能的變化。 在 300～ 500 度時(shí)不得矯正，對(duì)超過(guò) 25以上的重要構(gòu)件，嚴(yán)禁用冷水冷卻矯正。 需要退火或時(shí)效處理的構(gòu)件必須在退火時(shí)效前進(jìn)行矯正。 10 焊縫質(zhì)量要求 焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 焊縫表面應(yīng)光滑，波紋均勻，并在焊縫的全長(zhǎng)上保持一致。 焊縫表面不得有咬肉、夾渣、裂紋、密集氣孔、弧坑、凹陷超過(guò) 2mm的凸出等缺陷。 焊接完畢后，必須將熔渣、飛濺等清除干凈，并 在端部打上焊工代號(hào)。 11 檢驗(yàn) 焊縫用尺和樣板檢查形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 用肉眼和放大鏡檢查外觀。 水壓及氣壓試驗(yàn)。 構(gòu)件的幾何尺寸偏差必須達(dá)到圖紙和設(shè)計(jì)要求。 返修時(shí)所有焊接工藝要與原來(lái)的工藝一致，且返修次數(shù)不得超過(guò) 3 次，焊后重新矯正及消除內(nèi)應(yīng)力直至檢測(cè)合格。 水壓試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)時(shí)，必須保證絕對(duì)安全的情況下進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙的試壓要求操作，保壓的時(shí)間不少于 30 分鐘。 12 試驗(yàn)過(guò)程中，焊縫不得有漏氣、漏水現(xiàn)象，在有壓力的情況下，不能用錘敲擊焊縫，試壓時(shí)不得 在烈日下曝曬，應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行。 試壓發(fā)現(xiàn)焊縫有滲漏現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊前應(yīng)把壓力降下來(lái)，必須把水放凈。 檢測(cè)合格的構(gòu)件應(yīng)掛牌及打鋼印，內(nèi)容包括圖號(hào)、件號(hào)、件數(shù)等。 12 噴砂除銹 把構(gòu)件上的毛刺、焊渣、多余的焊點(diǎn)清理干凈。 把缺肉或氣割時(shí)傷到的地方補(bǔ)焊修磨，把加工鉆孔后的飛邊修磨。 把構(gòu)件表面噴砂致露出金屬光澤。（ 221/2 級(jí)） 13 噴漆 把工件表面噴砂時(shí)留下灰塵砂土擦凈。 根據(jù)構(gòu)件的實(shí)際使用及圖紙要求選用油漆牌號(hào)。 噴漆要均勻，不得過(guò)厚，不得 漏漆。 雨天、雪天、大霧天不得涂漆。 涂漆后的構(gòu)件不得雨淋，曝曬及碰撞。 14 構(gòu)件堆放 完成涂漆后的部件應(yīng)放在專門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 倉(cāng)庫(kù)放不下如露天擺放須采取防雨措施。 構(gòu)件擺放要整齊，盡量不堆壓，以防止變形。 構(gòu)件上要印有圖號(hào)、安裝號(hào)等標(biāo)記。 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、包裝和運(yùn)輸應(yīng)符合適用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的最新有效版本，但不局限于此。 GB1800~1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差等 GB1184 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定 GB1801 公差與配合尺寸至 500mm 孔、軸公差帶與配合 GB324 焊縫代號(hào) GB985 焊接接頭的基本形式及尺寸 13 GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB766 電機(jī)基 本技術(shù)要求 GB677 鑄鋼件射線照相及底片分類等級(jí) GB3323 鋼焊縫射線照相及底片分類等級(jí) GB7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB2970 中厚鋼板超聲波探傷方法 JB/T6396— 92 大型結(jié)構(gòu)鋼鍛件 GB1764 漆膜厚度測(cè)定法 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T13384 機(jī)電產(chǎn)品 包裝通用技術(shù)要求 GB/T13306 標(biāo)牌 GB191 儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志 JB/— 1998 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品檢驗(yàn)》 JB/— 1998 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 火焰切割件》 JB/— 1998 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 焊接件》 JB/— 1998 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鑄鐵件》 JB/— 1998 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 有色金屬鑄件》 JB/— 1998 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鑄鋼件》 JB/— 1998 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鑄鋼件補(bǔ)焊》 JB/— 1998 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鍛件》 JB/— 1998 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件》 JB/— 1998 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 裝配》 JB/— 1998 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 配管》 JB/— 1998 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 涂裝》