【正文】 13 遮蓋力（實色）：是指實色油漆遮蓋底層顏色能力。（遮蓋力好的油漆施工遍數(shù)少）；評價底漆質量的幾個關鍵性能：可打磨時間、打磨性、填充性、透明度、實色底漆的遮蓋力。 影響面漆質量的幾個主要性能： 表干（指觸干）：對面漆的意義巨大，表干快涂膜最后的表面效果整潔，但干速太快影響流平及涂膜的柔韌性。 流平性：油漆涂裝后形成漆膜表面所需要的時間。 光 澤均勻度：指刷涂面漆實干后的光澤均勻程度。 實干時間（可包裝）：指油漆完全干燥的時間。 透明度 耐黃變性 硬度 附著力 耐劃傷性：分為硬劃傷和軟劃傷。硬劃傷是用硬度適中的物體（金屬或木材），同等力度刮、擦、劃實干后的漆膜表面，觀其破損程度；軟劃傷是指打印紙用適中的力度摩擦漆膜表面，觀察其劃傷的程度。 需要說明的是：硬度與耐劃傷并非同一概念。硬度高并不一定耐刮傷性好。 柔韌性：在彎曲、持繞、扭轉而被破壞或不被破壞，能恢復或不能恢復的過程，是油漆的主指標。 1 光澤穩(wěn)定性：油漆對設定光澤的保持性。 14 1 豐滿度：涂層給人 的肉質感，是面漆比較重要的性能，一般也是相比較而測定的。 1 手感：漆膜實干后用手觸摸在漆膜上的潤滑感覺。 評價面漆質量的幾個關鍵性能：表干、光澤均勻度、豐滿度、手感。 第六部分 涂料相關的幾個問題 一、 油漆的調配方法： 在涂料調配時，一般應遵循以下步驟： 油漆調配前，仔細閱讀產品說明書； 檢查油漆編號及生產日期，看產品配套及有無過期等； 攪拌：用扁平攪拌工具從下往上挑著攪拌均勻罐內油漆； 按產品說明書上的比例要求進行調配，攪拌均勻，測定粘度。 過濾：除去雜質及顆粒； 消泡：靜置 10～１５分鐘； 注意在 活化期內使用，如果涂裝過程中有長時間停頓，要重新檢測粘度及攪拌。為了保證涂料的性能和不造成浪費，每次配漆的量一定要事前進行評估。 二、 通常情況下的油漆涂布量： 稀 薄 稠 厚 刷涂（一遍） 70— 80g/m2 100— 120g/m2 噴涂（兩個“十”字） 250g/m2 350g/m2 15 三、 油漆的隨現(xiàn)性： 油漆總是頑強地把底材的形狀表現(xiàn)出來，就是油漆的隨現(xiàn)性。 油漆的隨現(xiàn)性在涂裝效果上造成漆膜涂層的滲陷，從這個意義上講，滲陷是絕對的，不滲陷是相對的。 目前滲陷是 世界級難題。 由于油漆的隨現(xiàn)性，油漆在干燥過程中不斷地收縮，即使經過打磨、找平，但過后仍然會收縮，表現(xiàn)底材的形狀，所以涂裝只能想辦法減輕滲陷的程度，但不能完全使其消失。 處理滲陷問題的途徑主要有以下幾方面： 封閉底材：采用特效封閉底漆對底材進行封閉處理； 底漆層間間隔時間要達到指定要求，不能急于求成，在保證油漆干透后才進行下道施工； 選擇硬度高，固含量高的涂料做底漆。 四、 油漆的干燥曲線： 圖中 A 點表示從油漆添加固化劑開始。 B 點表示涂膜性能達到最佳狀態(tài)。 從 A— B 是涂膜從濕 — 干穩(wěn)定性能的一個整過程。這個過程大 概需要三個月時間。 16 性能 B A 時間 干燥曲線 從 A— B 的過程，涂料的性能是在多種內部因素制約及外部條件的影響下完成的。是個復雜的過程，也是一個動態(tài)平衡的過程。如果我們要更改某一性狀，勢必牽制其他所有性能的具體表現(xiàn)，所以涂料的性能是隨時間的不斷延伸得到完善的。 一旦到了 B 點，即表示油漆的老化就開始了。 第七部分 涂料的環(huán) 保問題 一、苯及苯系物 苯因為對人體危害巨大，目前已被限制使用。甲苯和二甲苯屬于苯系物，根據(jù) GB18581— 2020的規(guī)定，屬于中度危害溶劑，其最高準許濃度為 100g/m3。作為重要的有機溶劑，甲苯和二甲苯仍然被大量使用。市場上宣稱的無苯稀釋劑一定要區(qū)分究竟是無苯還是無苯系物。 二、 游離 TDI TDI即甲苯二異氰酸酯，對人體危害巨大，涂料中（尤其是固化劑）游離 TDI含量的高低是涂料危害程度大小的重要指標之一。 17 三、 VOC VOC即可揮發(fā)性有機化合物。 VOC 是溶劑型木器漆的主要環(huán)保指標，各國都有嚴格的控制標準，涂料今 后的發(fā)展方向是大量開發(fā)高性能、低 VOC的產品。 國標 GB18581— 2020版的具體要求如下： 項目 硝基漆 聚氨酯漆 * 醇酸漆 VOCg/L≤ 750 700/600 550 苯 %≤ 0． 5 0． 5 0． 5 甲苯 +二甲苯 %≤ 45 40 10 游離 TDI%≤ —— 0． 7 —— 重金屬 mg/kg 可溶性 Pb≤ 90 可溶性 Cd≤ 75 可溶性 Cr≤ 60 可溶性 Hg≤ 60 *聚氨酯漆以光澤區(qū)分，小于 80/60度 VOC為 700，大于 80/60 為 600。 第八部分 水性涂料與 乳膠漆 一、 什么是水性涂料？乳膠漆有什么特點？ 凡是用水作溶劑或者作分散介質的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料和水乳性涂料兩種。乳膠漆涂料是合成樹脂乳液涂料的俗稱。 乳膠漆的特點 18 不污染環(huán)境，安全無毒，無火災危險。 施工方便，可刷涂、輥涂、噴涂，施工工具可用水清洗。 涂膜干燥快，水分揮發(fā)干凈即成膜。 1天涂刷 2 遍，氣候適宜時， 1 天即可完成工程的施工。 保光保色性好。 有不同質感的裝修效果，維修方便。 二、乳膠漆的基本組成與各組成的作用 乳膠漆由基料（合成樹脂乳液）、顏料、填料、溶劑（或水）及各種配 套助劑所組成。 基料是主要成膜物質，是涂料中最重要的組分，對涂料和涂膜的性能起著決定性的作用。（常用的合成樹脂乳液按性能高低排列有：硅丙乳液 純丙乳液 苯丙乳液 乙丙乳液 乙烯 — 乙酸乙烯乳液等） 顏料是涂膜的次成膜物質，因為它不能離開主要成膜物質而單獨構成涂膜；它在涂料中的主要作用是使涂膜具有所需要的各種色彩和一定的遮蓋力，對涂膜的性能也有一定的影響。（如鈦白粉、立德粉等） 填料又稱體質顏料，主要作用是在著色顏料使涂膜具有一定的遮蓋力和色彩以后，補充所需要的顏料分，對涂膜起“填充作用”以增大涂膜厚度，并提高 涂膜的耐久性及硬度、降低涂膜的收縮率等。 助劑也稱輔助成膜物質。主要作用是改善涂料及涂膜的某些性能。雖然一般用量很小，但對涂料性能卻有顯著影響，特別是對水性 19 涂料尤為顯著。（如：流平劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑、消泡劑、防霉劑等） 溶劑（或水）也是輔助物質。主要作用是調節(jié)涂料的黏度及固體含量。 基料（展色劑） ① 揮發(fā)性成分：水、乳膠聚合物的分散介質、成膜助劑（成膜性的改進，涂膜致密性的改進，涂膜光澤的改進等）。 ② 不揮發(fā)性成分： 聚合物 —— 成膜材 料（基料） 增塑劑 —— 調節(jié)聚合物的柔韌性 增稠劑 —— 基料粘度的調節(jié) 改性劑 —— 涂膜致密性及光澤的改進 顏料： ① 著色顏料 —— 涂膜的著色。著色顏料主要賦予涂膜色彩、遮蓋物面、阻止紫外線穿透。 ② 體質顏料 —— 涂裝性能的調整、涂膜性能的改進及調整、降低成本。 常用的顏料：滑石粉、輕鈣、立德粉、鈦白粉。增加漆膜的硬度，提高涂層的機械性能。 助劑（添加劑） ① 分散劑 —— 顏料的分散及防止再凝聚 ② 潤濕劑 —— 顏料潤濕性的改進 20 ③ 消泡劑 —— 制造和涂裝時消泡 ④ 防腐劑 —— 防止貯存中發(fā)生腐敗 ⑤ 防霉劑 —— 防止涂膜長霉 ⑥ 增稠劑 —— 調節(jié)涂料粘度和涂裝作業(yè)性 ⑦ 防凍劑 —— 改進凍融穩(wěn)定性 ⑧ 防銹劑 —— 防止涂裝金屬面（鐵釘頭）生銹 三、乳膠漆的成膜機理 乳膠漆的成膜過程大致可分為顆粒的堆積、顆粒的融結及聚合物鏈端的擴散 3 個過程。 1 顆粒 的堆積 當展布于底材上的乳膠涂層干燥時，由于水的蒸發(fā)，乳膠顆粒相互接近從而達到最緊密堆積或準最密集狀態(tài)。此時顆粒之間的空隙則有乳化劑（包括保護膠），水溶性鹽以及水分子填充于其間，故此過程稱之為顆粒的堆積。 2 顆粒的融結 當干燥繼續(xù)進行時，覆蓋于顆粒表面的吸附層被破壞，暴露的聚合物顆粒表面之間直接接觸，顆粒發(fā)生變形和融結而成連續(xù)性薄膜。次過程稱為融結過程。 3 顆粒的擴散 在顆粒融結的同時，顆粒之間的空隙或融結顆粒的水溶性物質、成膜助劑等將使聚合物溶解或向聚合物擴散，聚合物表面的鏈端分子也相互滲透或 擴散，從而使薄膜進一步均勻化。此過程稱為顆粒的擴散過程。 因此，乳膠漆成膜的推動力有乳膠顆粒與水之間的表面張力 Fs、乳膠顆粒之間的毛細管壓力 Fc、乳膠顆粒之間的范德華力 Fv、乳液 21 鏈端的擴散力 Ff。阻礙聚合物乳液成膜的阻力有水合層阻力 FG及雙電層排斥力 Fe。只有當 Fs+Fc+Fv+Ff FG+Fe 時，乳膠顆粒發(fā)生變形、融結才能形成連續(xù)涂膜。 四、乳膠漆的分類 按通常分：內墻和外墻； 按溶劑類型分：油性外墻和水性外墻 按功能分：抗堿封閉底漆、抗堿底漆、面漆； 按光澤分：絲光和啞光 五、 及底漆、面漆質量的相 關性能及檢測 底、面漆的區(qū)別與功能作用： ① )抗堿封閉底漆：封閉墻體內的堿性和水分，防止堿和鹽的析出破壞面漆膜；增強與面漆的附著力。 ② )膩子：找平墻體； ③ )抗堿底漆：具有一定的抗堿功能，并可以減少面漆用量。 ④ )面漆：裝飾和保護功能，從功能上看，面漆要求具備相當?shù)谋９?、保色、遮蓋力及流平性等。 評價面漆質量的幾個關鍵性能：表干、遮蓋力、流平性、手感。 六、 乳膠漆相關的幾個問題 調配方法： 在調配乳膠漆時，一般應遵循以下步驟： ① 調配前，請仔細閱讀產品說明書； ② 檢查產品編號及生產日期，看產品有無過期； 22 ③ 攪拌：用扁平攪拌工具 從下往上攪拌均勻罐內涂料； ④ 按漆：水 =4： 1 比例進行調配，攪拌均勻；請勿兌水太多，造成涂刷過程中遮蓋力不好，甚至掉粉現(xiàn)象。 ⑤ 消泡：靜置 10～ 15分鐘； ⑥ 為了保證涂料的性能和不造成浪費，每次配漆的量一定要事前進行評估，以免長時間未用造成沉淀。 通常情況下的理論涂布量 稀 薄 稠 厚 刷涂一遍 11— 12m2/kg 7— 8m2/kg 七、 乳膠漆的環(huán)保問題及 GB18582— 2020新國標的內容 GB18582— 2020合成樹脂乳液涂料有害物質限量標準 項 目 限量值 揮發(fā)性有機化合物（ VOC） g/L ≤ 200 游離甲醛 g/kg ≤ 重金屬 mg/kg 可溶性鉛 ≤ 90 可溶性鎘 ≤ 75 可溶性鉻 ≤ 60 可溶性汞 ≤ 60 木材篇 23 木材涂裝的目的及特殊性 木材涂裝的目的：保護和裝飾兩個方面作用 一、木材涂裝目的： 1. 保護作用： 木材經過涂裝，猶如披上了一件漂亮的外衣，隔絕了木材與外界的空氣、水分、陽光、各種液體、各種菌類的直接接觸，防止了木材本身的色澤晦暗和腐朽變質，也緩和了機械沖擊等外力的直接作用，使木制品不致很快損壞，從而延長 了木制品的使用壽命，間接地節(jié)約了木材。對劣質木材制品，由于涂料的保護，其本身的缺陷（蟲眼、裂縫、節(jié)疤）也得到掩飾，一定程度上提高了劣質材的價值，提高了木材的使用率。 當軟材（如松木、杉木等）制作木制品，由于其表面硬度低，耐磨性差，外力容易造成表面損壞。涂裝后，（特別是用硬度好的涂料）可在一定程度上提高制品的硬度，從而減輕外力損壞。涂裝后，形成致密的涂層能阻止木制品因環(huán)境溫濕度的變化而發(fā)生水分的移動，從而避免木材膨脹或收縮而變形，開裂。當木材表面涂裝后，涂膜保護木制品不因外界濕度的變化而變形，把損壞降到最低 程度。 涂裝后的木制品還便于清潔，保持長久衛(wèi)生。 2. 裝飾作用： 經過涂裝的木制品外觀呈現(xiàn)宜人的色彩，其表面平滑光潔，具有適度的光澤，同時木材固有的花紋在涂裝后更加清晰地顯現(xiàn)， 24 富于立體感，讓木材的天然美感得到完美的宣泄，對于色調平淡的木材（楊木、樺木等）以及刨花板、中纖板、經過不同工藝的涂裝可以形成各種色彩和不同風格的色漆涂層，也可以制作如裂紋漆等不同效果的外觀 木制品的涂裝不僅美化了木制品的外觀，提高了木制品的附加值，同時也美化了人們的生活空間。 二、木材的特殊性 1. 木材具有天然的溫暖性，適度的柔韌性，以及特 有的材質感，為了表現(xiàn)木材紋理的固有特點和美感，木材涂裝一般適于透明涂裝。 2. 木材種類繁多可，并且具有獨特的性質，如多孔性、各異、吸