【正文】 吊裝作業(yè)步驟簡(jiǎn)述：a、因本工程主桁架構(gòu)件均為水平放置安裝就位，所以構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行重心確定及吊點(diǎn)確定，并根據(jù)重心位置確定鋼絲繩捆綁吊點(diǎn)。b、履帶吊布置完成后，待司索工按照方案捆綁好吊裝繩，吊裝繩捆綁后吊車緩緩起升吊鉤至桁架完全吊離地面200mm，觀察吊車及各個(gè)吊點(diǎn)是否有異樣。c、確認(rèn)安全后將180噸履帶吊略升高一些（約1米），讓履帶吊徐徐移動(dòng)至吊裝作業(yè)位，再次起升主車吊鉤至桁架完全超過(guò)主體結(jié)構(gòu)。d、安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，履帶吊配合安裝人員微微調(diào)整吊車，小范圍的調(diào)整可采用倒鏈進(jìn)行微調(diào)，當(dāng)桁架完全安裝到正確的位置后，對(duì)支座部位進(jìn)行焊接，待安裝人員確認(rèn)固定好鋼桁架并焊接完成后方可摘鉤。鋼柱和屋架梁節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖e、吊裝過(guò)程中，為了避免鋼桁架因風(fēng)載等因素造成旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致安全事故，吊裝過(guò)程中需使用兩根216。20mm長(zhǎng)約60m麻繩作為溜放繩，鋼桁架兩端各固定一根。f、依照此步驟吊裝其余主鋼桁架。 (1)成品、半成品的保護(hù)措施在安裝施工過(guò)程中，制作、運(yùn)輸、拼裝均應(yīng)制定成品、半板成品保護(hù)措施，防止結(jié)構(gòu)變形及表面油漆破壞等。1) 防止變形。構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中應(yīng)設(shè)計(jì)專用胎架，拼裝時(shí)必須設(shè)計(jì)專用胎架。轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時(shí)吊點(diǎn)及堆放時(shí)擱置點(diǎn)的設(shè)定均需通過(guò)計(jì)算確定，確保構(gòu)件內(nèi)力及變形不超過(guò)允許誤差。運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過(guò)程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。2）禁止隨意切割。施工過(guò)程中，任何單位和個(gè)人不得隨意割焊。凡需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行割焊時(shí)，均需提出原因及割焊方案，報(bào)相關(guān)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。3）防止油漆破壞。所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過(guò)程中，均需輕微動(dòng)作。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。4) 吊裝時(shí)桁架上弦桿吊點(diǎn)處應(yīng)綁扎墊上橡膠墊，防止損傷桁架表面漆膜。(2)吊裝前的測(cè)量控制1)、鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝前必須提供各建筑結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)書(shū)面的水準(zhǔn)控制點(diǎn)、施工坐標(biāo)；各建筑結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件的準(zhǔn)確標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的軸線測(cè)量報(bào)告；2）、對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核后，及時(shí)在預(yù)埋件安裝位置畫(huà)線，并在預(yù)埋安裝部位設(shè)置焊接定位角鋼。做到標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。畫(huà)出鋼桁架支座點(diǎn)的中心線，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。3）、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉通長(zhǎng)鋼絲軸線，作為吊裝高程及軸線控制基準(zhǔn)線。4)、軸線、標(biāo)高復(fù)核：鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。5）、根據(jù)土建提供的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)位置尺寸，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)與鋼桁架吊裝有關(guān)的構(gòu)件進(jìn)行分中、彈線、抄平，清理予埋件上的雜物，并將鋼桁架吊裝所使用的各種工機(jī)具事先準(zhǔn)備齊全。6）、保證鋼桁架結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，對(duì)鋼桁架及零部件的型號(hào)尺寸進(jìn)行復(fù)核。保證鋼桁架安裝的垂直度，位移；桁架安裝時(shí)焊接及緊固的質(zhì)量。7）、在桁架吊裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在定出桁架下弦支撐點(diǎn)空間位置，并打好標(biāo)記，吊裝時(shí)按照標(biāo)注就位。8)、吊裝前在各榀桁架上對(duì)應(yīng)的吊點(diǎn)位置預(yù)先做出標(biāo)記，要求標(biāo)記清楚，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明，以便使實(shí)際吊裝與吊裝方案、吊裝計(jì)算模型相符合。（3）吊裝過(guò)程中桁架變形控制1）為使桁架吊起后不發(fā)生大的搖擺，起吊前應(yīng)在桁架兩端綁扎溜繩或穩(wěn)繩，隨吊隨放松，以保持其正確位置。2) 桁架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將桁架平行起吊到距地面200～300mm 高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)2min 后，再看桁架有變形、桿件有無(wú)彎曲等現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。3)桁架起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，同時(shí)將桁架上的穩(wěn)繩固定在各個(gè)角度，使起吊中不致擺動(dòng)。注意綁繩處所墊的橡膠墊、方木等是否滑落。當(dāng)桁架逐漸落到安裝位置上時(shí)應(yīng)特別小心，防止損壞鋼柱頂端和桁架梁的承力面，此時(shí)可以察看桁架支座點(diǎn)的中心線與鋼柱節(jié)點(diǎn)球的中心線是否吻合，并在桁架懸吊狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。4) 桁架吊升時(shí)先將桁架吊離地面約200～300mm 高度，然后將桁架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將桁架提升超過(guò)建筑物結(jié)構(gòu)安裝位置約300500mm ，然后將桁架緩慢降至安裝位置進(jìn)行對(duì)位，安裝對(duì)位應(yīng)以建筑物的定位軸線為準(zhǔn)。因此在桁架吊裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀或其它工具在門(mén)架、結(jié)構(gòu)安裝位置上放出定位軸線。如截面中線與定位軸線偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)調(diào)整糾正。5）桁架對(duì)位后，立即進(jìn)行臨時(shí)固定。等焊接完成并連接可靠穩(wěn)妥后，吊車方可摘去吊鉤。6)桁架就位控制：根據(jù)定位軸線引測(cè)下弦桿標(biāo)高，將下弦桿的標(biāo)高及定位尺寸誤差調(diào)整在控制范圍內(nèi)。7）上弦平面控制： 根據(jù)支座附近的上弦控制點(diǎn)的標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀、平尺等儀器測(cè)幾個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面兩點(diǎn)標(biāo)高一致。鋼桁架連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測(cè)量工的測(cè)量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對(duì)其的軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。（4）桁架經(jīng)對(duì)位、臨時(shí)固定后，主要校正桁架垂直度偏差。1）規(guī)范規(guī)定：垂直度偏差不大于h／250 ，且不應(yīng)大于15mm；檢查時(shí)可用垂球或經(jīng)緯儀，校正無(wú)誤后，立即用電焊焊牢作為最后固定，焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)角施焊，以防焊縫收縮導(dǎo)致桁架傾斜。2）待兩榀側(cè)桁架安裝就位、側(cè)向穩(wěn)定保證后，吊裝次桁架和檁條，在兩榀桁架間安裝次桁架和檁條，形成初始的穩(wěn)定開(kāi)間。3）檢查開(kāi)間的尺寸、標(biāo)高，直線度等，待復(fù)核圖紙要求和施工規(guī)范后，進(jìn)行下一步工作。（5）焊接質(zhì)量保證措施1）焊接要領(lǐng) 選擇適當(dāng)焊接材料 選擇適當(dāng)焊接方法 選擇合適焊接參數(shù) 先做焊接工藝評(píng)定 焊前按照規(guī)定預(yù)熱 焊后按照規(guī)定后熱 小錘敲擊消除應(yīng)力 無(wú)損檢測(cè)焊縫質(zhì)量2）焊接方法采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。直流反接。此種電弧極性的選擇適用于低氫型焊條的焊接。3）焊接材料由于是Q345B+Q345C，因此選用E50系列之E5015低氫型焊條。4）焊接參數(shù)5）焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的焊接性能為依據(jù)。Q345B具有良好的焊接性能。焊接工藝評(píng)定的過(guò)程： 焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證施工單位擬訂的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位能力。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位焊接熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。6）焊前預(yù)熱與焊后。后熱焊前預(yù)熱的溫度為120~1300C；層間溫度為120~2000C；預(yù)熱范圍不小于焊縫寬度的3倍且不小于100mm；焊接完成后立即進(jìn)行后熱；后熱溫度為220~2500C，恒溫2小時(shí)，然后緩冷；電熱片加熱，自動(dòng)溫控。7）小錘敲擊消除殘余應(yīng)力錘高不超過(guò)3cm。每分鐘100次；錘擊密度為15~20次/cm2；錘擊時(shí)恒溫不低于預(yù)熱溫度。8）焊縫的無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)方法：超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)焊縫質(zhì)量等級(jí)：對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，100%UT； 管管相貫焊縫A區(qū)100%UT。無(wú)損檢測(cè)要在焊接熱處理后進(jìn)行，焊縫冷卻至常溫， 然后再進(jìn)行檢測(cè)。（1）核對(duì)基礎(chǔ)的軸線尺寸與基礎(chǔ)頂面的預(yù)埋件標(biāo)高，及預(yù)埋件的水平度和相鄰埋件的高差，并做記錄。如有問(wèn)題應(yīng)立即與建設(shè)方及土建施工方共同復(fù)核校正。（2）鋼構(gòu)件的件檢查驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，構(gòu)件應(yīng)按照施工圖要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50205—2001)的規(guī)定，對(duì)成品構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1)、鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。2)、構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。3)、構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷記錄。4)、構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測(cè)試記錄。5)、清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對(duì)損壞的油漆及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6)、各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。6．主施工工器具、儀器、儀表的規(guī)格和要求各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，可隨時(shí)投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有校驗(yàn)證明。施工大型機(jī)械、器具一覽表施工機(jī)具規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明汽車吊25噸1輛鋼結(jié)構(gòu)吊裝、卸車汽車吊100噸1輛鋼結(jié)構(gòu)吊裝、卸車履帶吊180噸1輛鋼結(jié)構(gòu)吊裝、卸車鋼絲繩吊帶Φ2612m4根吊裝鋼絲繩吊帶Φ3818m4根吊裝電動(dòng)扭剪扳手1000N1把鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝電焊機(jī)4006臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作氣割100型2套現(xiàn)場(chǎng)氣割工作100m標(biāo)準(zhǔn)尺100m1把工地測(cè)量用5m標(biāo)準(zhǔn)尺5m6把工地測(cè)量用水平尺1M2把臨時(shí)測(cè)量用磁力線墜2只測(cè)量及校正用橄欖沖Φ22 4只鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝鏈條葫蘆2t6只配合吊裝及校正經(jīng)緯儀DT02CL2臺(tái)配合吊裝及校正水準(zhǔn)儀DS32A2臺(tái)配合吊裝及校正油漆噴槍 W712把現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆和面漆手槍鉆、自攻螺絲槍220V20把安裝金屬壓形板勞動(dòng)防護(hù)用品一覽表纜風(fēng)繩Φ13mm200米纜風(fēng)繩校正用安全扶手繩Φ8mm鋼絲繩1000米安全扶手繩卸扣11噸8只 吊裝卸扣6噸8只 吊裝花籃螺絲Φ25mm10只配合吊裝及校正麻繩216。20100米備用簡(jiǎn)易平臺(tái)4個(gè)鋼柱空中對(duì)接用吊籃4個(gè)屋架梁安裝用繩梯30米2根施工人員上下繩梯15米2根施工人員上下墊木2201602500mm60根鋼構(gòu)件地面堆放填木安全帶ZY12付高處作業(yè)防墜器TXS型4個(gè)高處作業(yè)安全帶雙背式16副高處作業(yè)生命繩400kg100米高處作業(yè)攀登自鎖器ZSQ112個(gè)高處作業(yè)7．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 關(guān)鍵控制點(diǎn) 本次施工所需要控制的關(guān)鍵要點(diǎn)有：（1）柱的標(biāo)高、垂直度及中心線偏差；標(biāo)高允許偏差＋3mm～－5mm、柱腳底座中心線對(duì)定位軸線允許偏差圍5mm。垂直度H/1000，且不大于10mm。（2）行車梁的標(biāo)高及中心線偏差；梁的跨中垂直度h/500、側(cè)向彎曲矢高L/1500，且不大于10mm、垂直上拱矢高10mm、兩端支座中心位移5mm。（3）高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量。主廠房施工選用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，檢驗(yàn)方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫成形良好，與母材過(guò)渡光滑。 焊接飛濺藥皮必須清理干凈。：，嚴(yán)格按項(xiàng)目劃分表驗(yàn)收。：，明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。、規(guī)范施工。施工期間，施工技術(shù)人員要深入現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)中間驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。，嚴(yán)格按項(xiàng)目劃分表驗(yàn)收。嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的措施，以及公司頒布的有關(guān)安全規(guī)章制度。工期進(jìn)度安排及保證措施計(jì)劃2017年7月1日開(kāi)工2017年11月30日完工。（1）做好技術(shù)人力資源、臨時(shí)設(shè)施、材料、施工設(shè)備及機(jī)具等方面的施工準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作越充分，施工組織就越順利，防止因準(zhǔn)備不周造成對(duì)工期的影響。（2）精心組織、合理安排，以土建進(jìn)度為前提條件，及時(shí)向工廠提供土建各單體的實(shí)際進(jìn)度，從而調(diào)整鋼構(gòu)生產(chǎn)計(jì)劃，保證各單體進(jìn)度目標(biāo)和總體進(jìn)度目標(biāo)的全面完成。（3）搞好外部協(xié)調(diào)。主要是指與其他專業(yè)各方包括建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、土建等單位的協(xié)調(diào)。主動(dòng)辦理施工所需的各種手續(xù)，經(jīng)常與上述部門(mén)保持順暢的溝通渠道。（4）搞好內(nèi)部協(xié)調(diào)，主要是指理順項(xiàng)目部與各施工班組之間的關(guān)系，明確各自職責(zé)與分工，加強(qiáng)施工調(diào)度，避免因職責(zé)不清而相互扯皮影響工期。（5）對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，最大限度地縮短關(guān)鍵線路的持續(xù)時(shí)間，把總計(jì)劃分解到月計(jì)劃、周計(jì)劃，對(duì)重要的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)度予以充分關(guān)注。加強(qiáng)對(duì)施工進(jìn)度的檢查頻次，如果發(fā)生進(jìn)度延誤偏差，應(yīng)立即采取有效的組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施予以糾偏。（6）推廣應(yīng)用小流水施工工藝，合理安排工序，在絕對(duì)保證安全質(zhì)且的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)施工、安裝和裝修作業(yè)三者的立體交叉作業(yè)。（7）搞好文明施工，注意飲食衛(wèi)生，特別是施工期正好是炎熱的夏季，特別注意防暑降溫，通過(guò)調(diào)整作息時(shí)間、準(zhǔn)備防暑降溫食品、藥品，杜絕因中暑、事物中毒、生病等造成減員的情況發(fā)身生。（8）及時(shí)支付農(nóng)民工工資。切實(shí)維護(hù)農(nóng)民工合法權(quán)益，關(guān)心他們工作和生活，為他們創(chuàng)造良好的工作生活休息環(huán)境，最大限度地調(diào)動(dòng)他們積極性，杜絕因農(nóng)民工利益受到侵犯而引發(fā)消極怠工、停工、罷工等對(duì)正常施工進(jìn)度的影響。（9）積極開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，在項(xiàng)目部要形成比學(xué)趕幫超的良好局面，每周評(píng)比一次，向好的施工班組頒發(fā)流動(dòng)紅旗，并予以經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)。（10）堅(jiān)定地推行以“五定”為內(nèi)容的班組承包制，把員工的收入與其勞動(dòng)成果掛鉤，從機(jī)制上保證按勞分配原則。（11）加強(qiáng)安全管理，把各項(xiàng)措施落實(shí)到實(shí)處，杜絕死亡重傷事故，防止因發(fā)生設(shè)備人身事故對(duì)工程進(jìn)度的影響。(12)加強(qiáng)質(zhì)量控制，杜絕因工程質(zhì)量不合格而返工，影響工程進(jìn)度。(13)本工程施工期正處于雨季，應(yīng)提前編制預(yù)案。防止因天氣原因?qū)M(jìn)度的影響。 (季)施工措施（1）雨期施工之前項(xiàng)目部認(rèn)真組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，分析雨期施工特點(diǎn)，雨期施工的要求，從而制訂雨期施工措施，所需材料均要求在雨期施工之前準(zhǔn)備好，并現(xiàn)場(chǎng)入庫(kù)。本工程擬定如下：（2）及時(shí)了解長(zhǎng)期、中期、近期天氣預(yù)報(bào)，防止暴風(fēng)雨突然襲擊，合理安排下雨天的工作，不能因下