【正文】 土內(nèi)外溫差，避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。減小內(nèi)外溫度差可采用循環(huán)水冷卻和用外部蓄熱法提高混凝土表面溫度兩種方法。考慮到承臺(tái)施工時(shí)外部溫度極低，采用外部蓄熱法養(yǎng)護(hù)。 在承臺(tái)混凝土澆筑完成后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)外側(cè)覆蓋塑料布及棉被進(jìn)行保濕、保溫。 養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，棚內(nèi)溫度保持在5℃以上。 養(yǎng)護(hù)期不小于7d。 暖棚拆除時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度溫差不應(yīng)大于25℃。承臺(tái)混凝土熱工計(jì)算如下： 混凝土配合比由攪拌站提供配合比：C30砼每立方米材料用量（施工配合比）水泥（）：水：砂：石：礦粉：粉煤灰=345:165:762:1058:40:30。砂含水率3%,%。水加熱到60 186。C,水泥罐中水泥溫度按0 186。C、砂石料場(chǎng)為不受凍按1 186。C計(jì)算。1). 其他參數(shù)攪拌棚內(nèi)溫度: Ti=0 186。C砼從運(yùn)輸至澆筑成型共歷時(shí): ti=運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度: Ta=20 186。C鋼筋的比熱: C= KJ/kgK水的比熱: Cw= KJ/kgK砼容重: γc=2400g/m3鋼筋、模板溫度: Tg’=5 186。C (采用暖棚，保持溫度不低于5 186。C): Q=377KJ/kg(《路橋手冊(cè)表985》)水泥水化速度系數(shù): vc==承臺(tái)混凝土表面系數(shù)M（106承臺(tái)為例）：M=F/V=（*3*2+*3*2+*）/（**3）=單個(gè)橋墩施工流程：立模（2d）—搭設(shè)暖棚（2d）—模板加熱（1d）—混凝土澆筑（1d）—混凝土養(yǎng)護(hù)（6d）—降溫（1d）—拆模（1d）—墩柱混凝土保溫養(yǎng)護(hù)（5d）—拆除暖棚（1d）。單個(gè)墩柱施工周期為20d。 在負(fù)溫下，隨著溫度的降低，鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度提高，伸長(zhǎng)率和沖擊韌性降低。為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，冬季施工過程中鋼筋施工采取如下措施：鋼筋原材，及加工后的半成品、成品堆放必須采用棚布覆蓋；各工區(qū)必須搭設(shè)施工棚，棚內(nèi)采用暖風(fēng)取暖，盡量避免棚外鋼筋施工； 橋墩鋼筋采用機(jī)械連接； 對(duì)于加工好的鋼筋盡量進(jìn)行室內(nèi)保存，若須置于室外，則架空后覆蓋棚布進(jìn)行保存，防止表面結(jié)冰。工地上的大模板，應(yīng)墊上木方，排放整齊，遇到下雪時(shí)，應(yīng)用苫布、編織布遮蓋。支模時(shí)，應(yīng)將模板上的冰雪和泥土清除干凈，方可使用。支模板前必須將模板內(nèi)雜物、冰雪清掃干凈，模板不準(zhǔn)澆水。冬期施工，對(duì)于模板的拆除，結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，模板拆除應(yīng)申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行模板拆除。支模材料、周轉(zhuǎn)用具不落地，拆下后及時(shí)倒運(yùn)到作業(yè)層。大模板堆放區(qū)配置清理積雪用具，大模板組裝零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，設(shè)置遮擋工具棚。 墩柱混凝土冬季養(yǎng)護(hù)方式采用暖棚+蒸汽養(yǎng)護(hù)法的施工方法。墩柱暖棚采用10cm巖棉板（）搭設(shè)，模板預(yù)熱采用內(nèi)置熱風(fēng)幕加熱，養(yǎng)護(hù)燃油蒸汽鍋爐進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。在保溫時(shí)再在混凝土表面覆蓋一層棉被（蓄熱）。及時(shí)作好保溫覆蓋，各層互相搭蓋嚴(yán)密。敷設(shè)后，要注意防潮和防止透風(fēng)，對(duì)于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊棱、端部和凸角，要特別加強(qiáng)保溫、擋風(fēng)。①*，棚高根據(jù)結(jié)構(gòu)物高低調(diào)整，設(shè)置出入口，四周封閉密實(shí)。②在養(yǎng)護(hù)棚外安放油爐，澆注砼前模板通過熱風(fēng)幕加熱，保證棚內(nèi)溫度在10℃左右?；炷翝仓瓿珊?，在棚內(nèi)安裝溫控系統(tǒng)，將溫度感應(yīng)器LED顯示屏放置在窗戶處，設(shè)專人24小時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部、模板及養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度并做好記錄。③在保溫棚內(nèi)設(shè)置同條件養(yǎng)生的砼試塊，當(dāng)同條件試塊的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除模板。④根據(jù)養(yǎng)生面積配備相應(yīng)的看管人員及滅火器。大體積混凝土體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)反映混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB 504962009規(guī)定：沿混凝土澆筑厚度方向，必須布置表面、中心溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)間距不大于600mm布置；沿縱向監(jiān)測(cè)點(diǎn)位不宜小于4處。本工程測(cè)溫單元具體布置如下縱向布置5處，測(cè)點(diǎn)共計(jì)25個(gè)/墩。測(cè)溫元件圖 溫度測(cè)試元件在安裝前，必須在水下1m處浸泡24h不損壞。 測(cè)試元件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。 測(cè)試元件的引線集中布置，并加以保護(hù)。 混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗棒不得觸及測(cè)溫元件及其引出線?；炷炼谑┕?yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。本工程采用配合比為水泥：砂：石：水：礦粉：粉煤灰=395:734:1044:178:25：30。砂石材料必須清潔不含凍塊。應(yīng)提前對(duì)水進(jìn)行加熱，保證水溫達(dá)到60℃?；炷恋乃涠扔袊?yán)格要求，冬施期間，攪拌站按照要求塌落度進(jìn)行攪拌，混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾笠獙?duì)塌落度進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)塌落度不符合要求，混凝土拌合物離析、泌水，立即予以退回。、運(yùn)輸為保證攪拌溫度，必須嚴(yán)格控制水的加熱溫度。砂石料存放設(shè)置暖棚。攪拌過程中，隨時(shí)注意檢查砂、石、水的溫度情況，當(dāng)不滿足計(jì)算要求的溫度時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施或暫停攪拌混凝土?；炷恋臄嚢钑r(shí)間不得少于225S?；炷吝\(yùn)輸車，外纏棉苫布保溫?；炷恋綀?chǎng)后需盡快灌注，自出機(jī)至入模時(shí)間間隔控制在2h以內(nèi)。 混凝土泵送泵車在泵送混凝土前，需用熱水加熱泵管。泵送的輸料管要用保溫材料包裹，以減小混凝土在輸送過程中的溫度損失。為保證砼的施工質(zhì)量,要求在現(xiàn)場(chǎng)要檢測(cè)每車砼的入模溫度,并且必須保證不得低于5℃。每一臺(tái)班施工完成后，清洗輸送管線及機(jī)具，徹底排出其內(nèi)部的積水，以免其內(nèi)部受凍，影響施工的正常進(jìn)行。罐車必須設(shè)置在穩(wěn)固地點(diǎn)，不得有冰雪凍融物。喂料前，要監(jiān)督罐車進(jìn)行倒轉(zhuǎn)，防止混凝土的離析等物理不良變化。施工現(xiàn)場(chǎng)道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于進(jìn)料方向，輸送管不得直接穩(wěn)固在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。 混凝土澆筑混凝土澆筑前，采用熱風(fēng)機(jī)對(duì)模板加熱至10℃。冬施混凝土澆筑安排每次澆筑的開始時(shí)間宜在當(dāng)日上午9：00開始，盡可能避開夜間作業(yè)。冬施混凝土澆筑應(yīng)盡可能避開雨雪嚴(yán)寒天氣施工。澆筑混凝土前及時(shí)將模板、鋼筋上的冰、雪清理干凈。澆筑前充分做好準(zhǔn)備工作，提高混凝土的澆筑速度，保證混凝土的入模溫度。每次澆筑混凝土前，要檢查混凝土泵管上包裹棉被，避免施工時(shí)對(duì)混凝土溫度的影響?；炷练謱訚仓r(shí)，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2℃。較低環(huán)境氣溫作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專門人員及時(shí)抽檢各層混凝土澆筑后的溫度，嚴(yán)格控制施工間歇時(shí)間?；炷翝仓r(shí)要測(cè)量其入模溫度，保證其溫度不得小于+50C。冬施中混凝土試塊為混凝土拆模和確定熱養(yǎng)護(hù)期提供依據(jù)。在制作試塊時(shí)應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）中有關(guān)規(guī)定并結(jié)合施工中實(shí)際情況，試塊組數(shù)應(yīng)留設(shè)4組。蒸汽養(yǎng)護(hù)一般分預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫及降溫四個(gè)階段。預(yù)養(yǎng)是為使構(gòu)件具有一定的初始強(qiáng)度，以防升溫時(shí)產(chǎn)生裂縫。升溫的速度與預(yù)養(yǎng)時(shí)間、混凝土的干硬度及模板情況有關(guān)。此外還與構(gòu)件的表面系數(shù)有關(guān)，本工程墩柱表面系數(shù)﹤6m1，升溫速度不得超過10℃/h，降溫速度不得超過5℃/h?；炷翝仓螅雀采w蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使混凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后方可加熱養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)棚外部，設(shè)置燃油蒸汽鍋爐，安裝蒸汽輸送管道，將保溫棚構(gòu)成蒸汽室，然后四周用草墊或砂壓嚴(yán)封閉接縫，內(nèi)設(shè)蒸汽管噴汽加熱混凝土。 養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，棚內(nèi)溫度保持在10℃以上。 養(yǎng)護(hù)期不小于10d。 暖棚拆除時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度溫差不應(yīng)大于25℃。熱工計(jì)算考慮極端天氣，環(huán)境溫度為20186。C。暖棚內(nèi)養(yǎng)護(hù)溫度為10186。C。、模板拆除在升溫階段，規(guī)范規(guī)定表面系數(shù)﹤6m1，升溫溫速度不得超過10℃/h，本工程要求升溫速度為9℃/h。在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加控制。規(guī)范規(guī)定表面系數(shù)﹤6m1，降溫速度不得超過5℃/h。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴(yán)格控制降溫的速度，確定本工程降溫速度為4℃/h。當(dāng)混凝土溫度與室外溫度溫差小于20℃時(shí)，可以拆除暖棚和模板，模板拆除后用塑料布將墩柱包裹覆蓋。5冬季施工工點(diǎn)及主要冬季施工方法冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來時(shí)，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5176。C以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日?；炷凉こ踢M(jìn)入冬季施工條件：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫降低于0℃或0℃以下時(shí)，砼施工進(jìn)入冬季施工。計(jì)劃開工日期為2017年7月1日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2018年8月1日，共396日歷天。冬季持續(xù)至2018年3月30日，為此在如此緊張的工期下想要圓滿完成施工任務(wù)，需要進(jìn)行冬季施工。本工程工期貫穿整個(gè)冬天，計(jì)劃冬季施工截止日期為2018年3月30日。其中本次冬季施工主要部位是橋梁的樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩柱。擬定施工數(shù)量如下。序號(hào)部位數(shù)量備注1墩柱282承臺(tái)282樁基143 承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)。 暖棚范圍應(yīng)較開挖頂口范圍大30cm以上。暖棚采用棉苫布和腳手桿搭設(shè)，接縫用膠帶封閉。棚內(nèi)設(shè)置2臺(tái)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行