【正文】 ，內(nèi)模重新制作木模，不周轉(zhuǎn)。 每座邊墩可考慮安裝一座人行轉(zhuǎn)梯。三、墩身施工工藝㈠、墩座施工墩座施工前的準(zhǔn)備工作⑴承臺砼澆注結(jié)束，馬上完成第二批加密控制點的引測，采用GPS靜態(tài)定位的方法，將加密控制點引測到承臺頂面，為墩身施工做好準(zhǔn)備。⑵人工鑿毛墩座與承臺接合面。⑶安裝塔吊塔吊設(shè)在承臺的中心位置。K6橋塔吊一次接高33m（指吊臂下沿高度），K12橋塔吊一次接高42m，K24橋塔吊一次接高36m，塔吊開始不設(shè)附著。墩座施工工序⑴測量放樣以位于承臺上的加密控制點為測站點，利用全站儀邊角法，放樣出墩座的兩條軸線（即墩軸線和橋軸線）、墩座輪廓線及模板檢查線（彈出墨線）。墩的兩條軸線供鋼筋綁扎使用，墩座輪廓線及模板檢查線供模板安裝和模板檢查使用，示意如圖：⑵綁扎鋼筋根據(jù)測量放樣調(diào)校并綁扎墩座鋼筋，安裝保護層墊塊。保護層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強度大于50Mpa的工程塑料。根據(jù)海港鋼筋砼構(gòu)件保護層墊塊設(shè)計要求，保護層墊塊按4個/m2布設(shè)，保護層墊塊設(shè)在墩座側(cè)面橫豎鋼筋交叉點處，要求鋼筋交點處要點焊。按圖紙設(shè)計要求安裝沉降位移觀測點，觀測點采用不銹鋼材料制作。⑶安裝模板為確保墩座外觀質(zhì)量，模板設(shè)計以剛度控制為主。墩座模板采用木模系統(tǒng)，外加鋼桁架。模板由專業(yè)模板廠設(shè)計制作，墩座內(nèi)不設(shè)拉桿，面板采用芬蘭產(chǎn)的18mmWisa板與200mm木工字梁組成，模板按設(shè)計要求在板面接縫處粘帖雙面膠，整個板面涂涮脫模劑。模板在轉(zhuǎn)運前應(yīng)對其加工質(zhì)量及幾何尺寸進行驗收模板轉(zhuǎn)運、安裝及以后的拆除過程中必須小心謹(jǐn)慎，不能碰傷模板。施工人員根據(jù)測量放樣線利用塔吊安裝模板。模板安裝要求牢固、密封，模板安裝完成后，由測量人員對其標(biāo)高、平面偏位及垂直度進行檢查，并利用模板上的調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)模板直至其平面位置和垂直度滿足設(shè)計要求。⑷澆注砼考慮到樁基、承臺及墩身施工的交叉特點，擬先準(zhǔn)備一艘拌和船負(fù)責(zé)墩身砼的澆注。 由于鋼筋在海上特殊環(huán)境下很容易銹蝕，因此鋼筋一旦綁扎成型，要及時安裝模板，盡早澆注砼。澆注砼前，清除墩座內(nèi)的雜物及鋼筋上油垢，并用淡水將承臺頂面沖洗干凈。砼澆注前應(yīng)按設(shè)計配比在海上作現(xiàn)場試拌，砼入泵坍落度宜控制在18+2cm，入模坍落度控制在16~18cm。通過試拌，確定坍落度的實際損失值及其可泵性。砼澆前先在墩座底鋪一層1~2cm厚的1:2水泥砂漿。砼澆注時水平分層進行，每層澆注厚度控制在30cm左右。砼澆注時嚴(yán)禁單點或少點布料，而利用振搗器使砼長距離流動，使砼產(chǎn)生離析。砼宜用φ50mm或φ70mm插入式振動棒振搗密實。；與側(cè)模應(yīng)保持10～15cm距離；澆注上層砼時振動棒插入下層混凝土5～10cm。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。砼澆注完畢，、運輸工具、模板等荷載，且不得隨意碰撞或擾動墩柱預(yù)埋鋼筋。砼澆注時，施工現(xiàn)場安排1臺拌和船負(fù)責(zé)墩座砼的澆筑，9個人（分3組）專門負(fù)責(zé)砼的振搗，砼振搗人員必須具有豐富的砼振搗經(jīng)驗，且其人員不得隨意更換；1人專門負(fù)責(zé)指揮泵管移動；2人負(fù)責(zé)泵管的短距離移動； 2人（1個木工、1個電焊工）負(fù)責(zé)模板的檢查；現(xiàn)場技術(shù)員在砼澆筑全過程值班，對鋼筋砼澆筑質(zhì)量負(fù)責(zé)。⑸砼養(yǎng)護墩座頂面砼澆注完成后，在墩座頂面用噴霧器噴霧養(yǎng)生或立即用塑料薄膜覆蓋，待砼初凝后，將薄膜撤走，換鋪粗麻布，并灑水濕養(yǎng)15天或保持潮濕狀態(tài)至墩柱澆筑。若環(huán)境氣溫較低或氣溫驟降，則不需在粗麻布上灑水，并將已灑水的麻袋撤走，換上干麻袋；若氣溫降至5℃以下，則按冬季施工要求對砼頂面進行養(yǎng)護。墩座側(cè)面（拆模前）根據(jù)實際施工情況和墩身試驗段施工結(jié)果，決定是否對拆模前模板自身進行處理。墩座側(cè)面（拆模后）墩座側(cè)模拆除后，立刻用濕粗麻布將砼側(cè)面覆蓋嚴(yán)密，灑水保持潮濕狀態(tài)15天。高性能砼的養(yǎng)生是十分重要的環(huán)節(jié)，其要求要高于普通砼，各施工隊必須派專人（一個施工點2~3名）24小時負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生人員必須作好養(yǎng)生記錄，記錄包括砼養(yǎng)護期間的大氣溫度（每日測4次，8小時一次）、天氣、撤膜時間，灑水時間，風(fēng)力風(fēng)向等。⑹施工縫處理（根據(jù)砼配比，實驗確定砼達(dá)到該強度的時間），可安排墩柱范圍的鑿毛。砼鑿毛要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。㈡墩柱及墩帽施工測量放樣第一節(jié)墩柱施工前的測量放樣同墩座施工，分別將單幅墩柱的縱、橫軸線、墩柱輪廓線、模板檢查線（包括內(nèi)腔模板檢查線）放出。安裝內(nèi)模、綁扎隔墻鋼筋根據(jù)測量放樣，首先安裝墩內(nèi)一個腔（一個墩為兩個腔）的內(nèi)模，如下圖。內(nèi)模均為木模，由木肋和木板組成，在陸上分節(jié)加工，運至現(xiàn)場直接安裝成型，內(nèi)模不考慮周轉(zhuǎn)，不拆除。內(nèi)模定位后，在其腔內(nèi)澆20cm~30cm高的砼以固定內(nèi)模。待內(nèi)模腔內(nèi)砼達(dá)到一定強度，隨后將墩身內(nèi)兩空腔之間的隔墻（30cm厚）鋼筋綁扎成型并與一側(cè)內(nèi)模固定，然后安裝另一側(cè)內(nèi)模并澆砼固定，如下圖。綁扎墩柱鋼筋內(nèi)模安裝完畢，根據(jù)測量放樣調(diào)校墩柱預(yù)埋筋，使預(yù)埋筋垂直，并且滿足保護層厚度要求。在內(nèi)模頂置放并固定定位架，用以定位接長的墩身預(yù)埋筋，定位架設(shè)置如下圖：墩柱鋼筋一次接長6m，鋼筋綁扎按先內(nèi)層后外層、先邊角部位后直線部位、先豎向筋后水平筋的總體原則進行。在鋼筋綁扎過程中，必須考慮鋼筋單根和整體的穩(wěn)定性，要求單根豎向鋼筋接長后立刻與定位架固定，墩柱四角豎向主筋固定后可先綁扎部分水平筋，確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。鋼筋綁扎完畢，安裝保護層墊塊，墩柱保護層墊塊均采用錐形工程塑料。安裝墩柱外模鋼筋綁扎完畢，拆除鋼筋定位架，利用塔吊安裝墩柱外模。墩柱外模與墩座模板一樣均由專業(yè)廠家設(shè)計、加工制作。墩柱的第一段立模極為關(guān)鍵，他將直接影響后來模板的安裝，因此必須確保模板的平面位置、頂口標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系等符合模板安裝要求。模板安裝要求其頂口高差不超過2mm，軸線偏位小于8mm，分塊模板間的聯(lián)系必須牢固且不漏漿并具有良好的整體穩(wěn)定性。墩柱砼施工要點墩柱砼施工工藝同墩座施工，在墩柱施工過程中還必須注意以下幾點：⑴砼澆注前應(yīng)將墩座頂面鑿毛，內(nèi)外模板均按要求涂涮脫模劑；⑴砼分層厚度不得超過30cm；⑵由于墩柱砼一次性澆筑高度較高，因此，泵管下料必須垂直，砼不得直接與墩柱鋼筋相碰，以免產(chǎn)生離析；若泵管不能保證垂直下料，則應(yīng)在墩柱四周布設(shè)竄筒及小料斗，如下圖： ⑶不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動，以致砼產(chǎn)生離析；⑷~24h內(nèi)，不得受到擾動；⑸振搗砼時，振動棒不得插入鋼筋與模板之間，不得緊貼模板或碰撞鋼筋，以免造成砼外觀質(zhì)量缺陷，且砼不得有過振或漏振現(xiàn)象。⑹砼澆注完成后必須保證砼頂面平整，標(biāo)高基本一致，確保拆模后施工縫的線型美觀。⑺模板的安裝與拆除必須按吊裝規(guī)范要求執(zhí)行，不得碰傷模板。墩柱養(yǎng)護及施工縫的處理墩柱砼養(yǎng)護及施工縫的處理同墩座一致。拆模