【正文】 40mm之間。（6）錨桿孔深度允許偏差：0～＋50（7）錨桿方向與井巷的輪廓線角度（限值）允許偏差：≤15176。（8）錨桿外露長度允許偏差：露出托板≤50（9）打兩幫錨桿時(shí)，最底層錨桿距掘進(jìn)底板不大于500㎜。最上層錨桿距頂板不大于300㎜。（10）錨桿錨固力不小于70KN，錨桿螺母必須擰緊。，錨固劑凝固15分鐘后，用力矩板手測試。巷道每進(jìn)300根錨桿做一次錨桿抗拔力試驗(yàn)，如出現(xiàn)不合格，應(yīng)立即查明原因。并及時(shí)采取措施，并向項(xiàng)目部調(diào)度室、技術(shù)部匯報(bào)。（11）錨索間排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，誤差不超過177。200mm，錨索錨固力不小于200KN，錨索露出鎖具150～250mm。（12）錨桿端部必須推至孔底，外露長度不大于50mm。（13）金屬網(wǎng)之間必須壓茬搭接，搭接長度為100mm，所有網(wǎng)搭茬處均用14鐵絲綁扎牢固。綁扎每隔300mm一道，并使用專用工具扭緊。噴射混凝土：（1）雨季施工時(shí)，必須加蓋篷布防雨，嚴(yán)禁使用過期失效的水泥，砂子、石子的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；嚴(yán)格按配合比進(jìn)行原材料的計(jì)量。（2）凈寬：中線至任何一幫距離偏差：0－+150mm；（3）凈高：腰線至頂、底板距離偏差：0－+150mm；（4）厚度不小于設(shè)計(jì)90%（5）表面平整度允許偏差（限值）:≤50㎜（6）基礎(chǔ)深度允許偏差：不小于100mm。（7）鋼筋網(wǎng)到巖面的噴厚不小于30mm。（8）鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層的噴厚不小于20mm，不大于40mm。支架支設(shè)檢驗(yàn)項(xiàng)目（設(shè)計(jì)值）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格凈寬0～+150凈高30～+150鋼支架迎山角3～4176。撐（拉）桿和墊板的位置和數(shù)量≤2處背板的位置和數(shù)量≤20%柱窩深度≥30搭接長度30卡纜螺栓扭距≤5%支架間距177。50支架梁扭距≤80卡纜間距177。20四、躲避硐的支護(hù)工藝、材料、方法及質(zhì)量要求同清理撒煤斜巷一致。第二節(jié) 頂板離層儀的安設(shè)位置和監(jiān)測安設(shè)距離: 巷道每掘進(jìn)50m安設(shè)一個(gè)LBY3型頂板離層指示儀，當(dāng)巷道尺寸、掘進(jìn)工藝或圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體條件調(diào)整頂板離層指示儀間距。每個(gè)橫川交岔點(diǎn)，及巷道遇斷層帶、圍巖破碎帶、頂板淋水、等特殊條件地段必須安設(shè)頂板離層指示儀，過丁字口橫川時(shí)打一個(gè)頂板離層儀。頂板離層安裝方法和步驟：鉆孔：采用B19中空六方接長式鉆桿、F27mm鉆頭用錨桿機(jī)在巷道中線處打垂直鉆孔，深度7m。深部基點(diǎn)：用安裝桿將深部基點(diǎn)錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。淺部基點(diǎn)：，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。孔口套管：安裝孔口套管對(duì)準(zhǔn)刻度：將A刻度（淺部基點(diǎn)刻度）墜與孔口套管下邊緣對(duì)齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點(diǎn)刻度）墜與A刻度墜下邊緣對(duì)齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。初讀數(shù)：記錄初讀數(shù)（安裝時(shí)初始讀數(shù)不超過10mm）。安裝注意事項(xiàng)：1）、離層指示儀安裝位置：，否則無法捕捉頂板離層的全過程；2）、鋼繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時(shí)逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；3）、推入錨固器時(shí)，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會(huì)從安裝桿上端的槽中脫出；4）、淺部基點(diǎn)錨固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記；5）、安裝后，兩個(gè)刻度墜均應(yīng)處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。觀察方法：專人每班對(duì)掘進(jìn)工作面50 m內(nèi)的頂板離層儀進(jìn)行觀測和記錄，在50m以外，離層未有明顯增長的趨勢，頂板離層儀觀測頻度可減少為每周12次，其他人員也應(yīng)隨時(shí)注意觀察離層儀刻度墜顏色（離層指示儀以紅、黃、綠三種顏色表示離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度，綠色表示頂部松動(dòng)離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警戒值；紅色表示頂板離層松動(dòng)值較大，已進(jìn)入危險(xiǎn)的狀態(tài)），以便及早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)采取措施，確保施工安全?，F(xiàn)場加強(qiáng)頂板離層儀的觀測，如發(fā)現(xiàn)頂板明顯下沉或底板鼓起量明顯增大，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)業(yè)務(wù)科室反映，采取增打錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)打設(shè)信號(hào)點(diǎn)柱，確保安全。第五章、主要生產(chǎn)系統(tǒng)及施工設(shè)備第一節(jié)、主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備名稱型 號(hào)單 位使用量備用量合 計(jì)備 注耙斗式裝巖機(jī)P60臺(tái)11刮板輸送機(jī)SGW—40T部11錨桿鉆機(jī)MQT—120B—Ⅲ臺(tái)213局 扇222KW臺(tái)112錨索漲拉儀SL—50T臺(tái)112錨桿拉力機(jī)LZD200臺(tái)112手持式鉆機(jī)ZQS50/臺(tái)426小 絞 車臺(tái)33風(fēng) 泵FQW3070臺(tái)123潛 水 泵YBQW3012022/N臺(tái)112噴 漿 機(jī)PZC61臺(tái)11風(fēng)鉆YT28臺(tái)642第二節(jié)、通 風(fēng)一、通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)流：地面→局部通風(fēng)機(jī)→主斜井井筒→工作面。乏風(fēng)流：工作面→→主斜井井筒→地面附通風(fēng)系統(tǒng)圖二、風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)機(jī)選型：通風(fēng)方式：采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)。掘進(jìn)工作面需風(fēng)量風(fēng)量計(jì)算1）按照瓦斯涌出量計(jì)算： Q2=100qk (m3/min )式中: : m3/min，根據(jù)相關(guān)資料，本礦井 m3/min；k瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取k=。Q2=100 qk=100=75 m3/ min2）按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量:　　 每人供風(fēng)≮4m3/min：　　　 Q掘4N =455=220 （m3/min）式中：　　　N——掘進(jìn)工作面最多人數(shù)（按照兩班交接班時(shí)最多人員45人，瓦檢、安全人員加領(lǐng)導(dǎo)檢查按10人考慮，工作面最多不超過55人）。3）按最低風(fēng)速計(jì)算 Q掘=60VS凈 =6015=225m3/min式中：Q掘掘進(jìn)工作面配風(fēng)量，m3/min V掘進(jìn)巷道最低允許風(fēng)速，按《煤礦安全規(guī)程》 S凈掘進(jìn)巷道凈斷面面積，m2（取凈斷面積平均數(shù)15 m2）局部通風(fēng)機(jī)選型n﹒Q吸≥ Q需＝225＝281m3/min式中： Q吸－局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3/min Q需－掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m3/min n －局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)（n≤2）根據(jù)以上計(jì)算，局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行選擇如下：壓風(fēng)機(jī)：22KW兩臺(tái)。（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用） 電機(jī)功率222kW、吸風(fēng)量600m3/min，開單電機(jī)吸風(fēng)量300 m3/min。三、局部通風(fēng)管理：(1)局部通風(fēng)機(jī)和起動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10米，吊掛或者安放在地面（距巷道底板高度＞）。局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。且局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合規(guī)程要求：V≥。(2)局部通風(fēng)機(jī)要有“三專兩閉鎖”裝置，必須設(shè)專人管理，持證上崗。并要懸掛局部通風(fēng)機(jī)管理牌板。(3)嚴(yán)禁任何人隨意停開局部通風(fēng)機(jī)，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)，確需停電時(shí)必須提前寫停電申請。(4)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛，逢洞必補(bǔ)（迎頭向后20m除外），風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，且采用雙反壓邊。異徑風(fēng)筒必須使用過渡節(jié)，嚴(yán)禁花接。嚴(yán)禁任何人隨意損壞風(fēng)筒，綜掘工作面風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離不得大于15m。炮掘工作面風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離（巖巷）不得超過7米，煤巷不得超過5米。(5)風(fēng)筒必須實(shí)行編號(hào)管理。(6)當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)筒脫節(jié)或炸裂時(shí)，工作面必須停止掘進(jìn)，待處理好風(fēng)筒且檢查瓦斯正常后方可繼續(xù)掘進(jìn)。第三節(jié)、壓風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)一、壓風(fēng)系統(tǒng)：利用主斜井SG750A壓風(fēng)機(jī),敷設(shè)一趟Ф108㎜鋼管向工作面供風(fēng)。供風(fēng)路線：主斜井壓風(fēng)機(jī)房→主斜井井筒→工作面。二、 供水系統(tǒng)：敷設(shè)一趟Ф54㎜鋼管向工作面供水。供水路線：地面→主斜井井筒→工作面三、排水系統(tǒng)：掘進(jìn)時(shí)在巷道底板開挖臨時(shí)水窩，迎頭積水利用風(fēng)泵排至臨時(shí)水窩內(nèi)，然后利用YBQW3012022/N潛水泵排至地面，排水管路為Ф108㎜鋼管。風(fēng)泵、潛水泵必須有備用水泵，以防水泵燒壞后水淹迎頭。排水路線：工作面→主斜井井筒→地面四、管路吊掛（一）、管路安裝好后達(dá)到：平、直、穩(wěn)，接頭嚴(yán)實(shí)，各種構(gòu)件齊全有效。吊掛繩索及卡纜安全牢固。管路吊掛高度、管路到軌道、機(jī)道邊緣的安全間隙符合要求。（二）、吊掛高度繩索吊掛的高度根據(jù)管路趟數(shù)和巷道實(shí)際高度確定。（三）、其它要求：條件允許，管路與電纜非一側(cè)吊掛，不得不在同一幫時(shí)，管路吊在電纜下300mm抽排管路嚴(yán)禁與電纜在同一側(cè)吊掛。管路由粗到細(xì)，由下而上依次排列。管路要鋪設(shè)平直，30米范圍內(nèi)高低差小于100mm。４、管路經(jīng)過的風(fēng)門要留有穿墻孔，不準(zhǔn)直接埋入。５、管路經(jīng)過岔道要架設(shè)龍門，高度距軌面不低于２ｍ。６、管路閥門必須齊全有效，不用的要悶上，嚴(yán)禁使用膠皮管系扎。第八節(jié)、供 電：該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來自井底臨時(shí)變電所630移動(dòng)變壓器，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備使用，電纜要吊掛整齊，電纜的垂度不大于50mm。配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點(diǎn)，必須采用風(fēng)電閉鎖、檢漏繼電器等設(shè)備。第六章 勞動(dòng)組織、正規(guī)循環(huán)及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)圖表一、工作制度一、作業(yè)形式:采用三、八制作業(yè)，每班掘進(jìn)、打頂部錨桿、掛網(wǎng)、出矸（每班一循環(huán)）；每天留三小時(shí)噴漿；每班一名驗(yàn)收員負(fù)責(zé)本班的安全和工程質(zhì)量，一名班長全面指揮生產(chǎn)，一名電工巡進(jìn)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。值班干部24小時(shí)值班，及時(shí)處理當(dāng)天的各種問題，全面指揮本隊(duì)當(dāng)天的工作。嚴(yán)格按循環(huán)作業(yè)圖表施工，按勞動(dòng)組織圖表分工，責(zé)任明確，相互配合。工程質(zhì)量、崗位質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格按礦、隊(duì)現(xiàn)行的各工種崗位質(zhì)量責(zé)任制貫徹執(zhí)行。二、勞動(dòng)組織擴(kuò)巷掘進(jìn)勞動(dòng)組織表工種每班人數(shù)（個(gè)）三班合計(jì)人數(shù)（個(gè)）打眼工618爆破工13維修工13噴漿手13耙?guī)r機(jī)司機(jī)13班隊(duì)長13驗(yàn)收員13其他39合計(jì)1245三、八制循環(huán)圖表工序名稱12345678時(shí)間交接班20敲幫問頂15打眼40放下半部30通風(fēng)檢查15放上半部45通風(fēng)檢查15臨時(shí)支護(hù)60打錨桿掛網(wǎng)60出矸80噴漿60文明施工20四 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)錨網(wǎng)噴+U型鋼支護(hù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1掘進(jìn)斷面M215平均2每循環(huán)在冊人數(shù)人453每循環(huán)出勤人數(shù)人404出勤率﹪885每天循環(huán)進(jìn)尺m6效率m∕工7月循環(huán)次數(shù)個(gè)26按30天／月計(jì)算8月進(jìn)尺m949循環(huán)率﹪87第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié)、 一般規(guī)定所有人員必須熟悉《作業(yè)規(guī)程》，掌握《煤礦技術(shù)工人操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，并遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，《作業(yè)規(guī)程》中未提到的應(yīng)按《煤礦技術(shù)工人操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行或另編制專項(xiàng)措施的。各種設(shè)備的檢修、操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全注意事項(xiàng)，特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，非本崗位工嚴(yán)禁操作設(shè)備。上崗人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對(duì)出現(xiàn)的問題要做到交清接明，現(xiàn)場能處理的問題要立即處理，消除事故隱患；現(xiàn)場處理不掉的要及時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度室及單位值班人員匯報(bào)。施工前施工單位隊(duì)長組織本單位所有人員，由技術(shù)人員(編寫人)負(fù)責(zé)貫徹批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程，規(guī)程必須貫徹到每一位職工并簽字，輪休或請假人員上崗前必須進(jìn)行，否則不得入井作業(yè)。入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶礦燈、自救器，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火用品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。所有人員均要保護(hù)井下安全設(shè)施并自覺使用好，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。所有人員做好個(gè)人防護(hù)工作。所有工具、材料、設(shè)備等必須是合格品否則不得發(fā)放并入井。架運(yùn)長、重料時(shí)，施工人員要觀前顧后，站穩(wěn)抓牢、喊清口號(hào)、動(dòng)作一致，以防擠手碰腳，保證退路暢通。巷道內(nèi)材料堆放點(diǎn)或機(jī)電設(shè)備安裝擺放點(diǎn)，其最突出部分距軌道邊不得小于500mm。第二節(jié) 頂板管理制度嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，每次交接班必須做到交清接明，上班應(yīng)將現(xiàn)場的主要生產(chǎn)情況、安全方面應(yīng)注意的事項(xiàng)及未處理完的安全隱患向下班講明。 接班后首先檢查上班工程質(zhì)量和頂板支護(hù)情況，將上班存在的工程質(zhì)量問題未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，在掘進(jìn)工作面施工必須全程注意觀察頂板和認(rèn)真 敲幫問頂，特別是在打錨桿或架棚前應(yīng)敲擊頂板，根據(jù)聲音判斷頂板情況，人員站在支護(hù)好的頂板下,用長柄工具及時(shí)找掉頂幫的活矸碎石，確認(rèn)安全后，方可開始其它作業(yè)。錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，不合格的錨桿錨索應(yīng)立即在旁邊不超過300㎜位置進(jìn)行補(bǔ)打。，頂板