【正文】 (又稱擴試)之前，應(yīng)由試驗部門提出試驗申請，詳細報告試驗方案，填報“新配方、新工藝”生產(chǎn)擴試申請表(附件七)；經(jīng)有關(guān)職能部門及主管工藝技術(shù)管理部門的審核，最后由企業(yè)主管工藝技術(shù)管理的領(lǐng)導(dǎo)批準同意后，該投產(chǎn)試驗方案方能有效和組織實施。對“新配方、新工藝”的投產(chǎn)試驗實施以后，試驗部門需將此投產(chǎn)試驗結(jié)果進行總結(jié)，并將試驗總結(jié)上報主管工藝技術(shù)管理部門歸檔備案。在完成了階段投產(chǎn)試驗并達到目的后，試驗部門和試驗所在部門必須提供試驗報告、用戶使用試驗產(chǎn)品的意見和分析規(guī)程等技術(shù)文件。由企業(yè)主管工藝技術(shù)管理的部門依據(jù)試驗結(jié)果和試驗的技術(shù)含量，及時組織試驗所在部門和相關(guān)的職能部門；或請上級主管科技成果部門、有關(guān)專家做好該項“新配方、新工藝”試驗成果的審查、鑒定，最后經(jīng)企業(yè)主管工藝技術(shù)管理的領(lǐng)導(dǎo)批準，將該項試驗成果移交正式投入正常生產(chǎn)。經(jīng)過鑒定的“新配方、新工藝”試驗成果按企業(yè)有關(guān)保密規(guī)定進行歸檔保管；相關(guān)的工藝技術(shù)文件可單列制訂或?qū)υに嚰夹g(shù)文件進行修訂，補充“新配方、新工藝”試驗內(nèi)容，確保文件的完整性?！靶屡浞?、新工藝”投產(chǎn)試驗的工藝技術(shù)文件；試驗成果審查、鑒定以及鑒定后的正式工藝技術(shù)文件制訂或修訂等工作由企業(yè)主管工藝技術(shù)管理部門的工藝管理員負責。2 中間工藝技術(shù)控制指標管理 中間工藝技術(shù)控制指標的制訂與修訂生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)控制指標是保證生產(chǎn)按預(yù)定的工藝過程和目標進行正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，是確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中高產(chǎn)出、優(yōu)質(zhì)量、低消耗的重要環(huán)節(jié)，也是“產(chǎn)品工藝規(guī)程”和“崗位操作法”等工藝技術(shù)文件的重要內(nèi)容。中間工藝技術(shù)控制指標的管理就是要對各產(chǎn)品生產(chǎn)過程的所有操作控制參數(shù)實施有效管理，包括指標的制訂或修訂、分級落實管理等。中間工藝技術(shù)控制指標由企業(yè)主管工藝管理部門的工藝管理員、車間工藝技術(shù)負責人及產(chǎn)品工藝管理員共同確定、制訂或修訂；并由車間工藝技術(shù)負責人貫徹執(zhí)行。其制訂或修訂要按照“技術(shù)文件、中控指標”修訂申請單(附件三)的修改程序要求進行，由產(chǎn)品所在部門向企業(yè)主管工藝管理部門提出申請，經(jīng)主管工藝管理部門審查，并經(jīng)相關(guān)部門審閱，最后由企業(yè)主管工藝管理的領(lǐng)導(dǎo)批準，方為有效。中間工藝技術(shù)控制指標按上級規(guī)定有效期為三年，過了有效期必須進行修訂，同時頒發(fā)《中間工藝技術(shù)控制指標一覽表》；每年初發(fā)文公布中間工藝技術(shù)控制指標的修訂情況。中間工藝技術(shù)控制指標的修訂工作由企業(yè)主管工藝管理部門的工藝管理員負責。 中間工藝技術(shù)控制指標的管理中間工藝技術(shù)控制指標分為廠級(或公司級)控制指標、車間級(或分公司、分廠級)控制指標和工段級(或分廠車間級)控制指標，形成二級或三級中間工藝技術(shù)控制指標管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；二級或三級中間工藝技術(shù)控制指標臺帳有效覆蓋全部中控指標。各級中間工藝技術(shù)控制指標的劃分與管理：(若不設(shè)工段實施二級管理的單位，) 工段級(或分廠車間級)中間工藝技術(shù)控制指標是指生產(chǎn)產(chǎn)品所在的生產(chǎn)工序或整個生產(chǎn)過程中所有工藝技術(shù)控制指標，每天由工段負責人或工段工藝員負責工藝技術(shù)臺帳的記錄；每月進行中間控制指標合格率的核算和工段級中間控制小結(jié)。每天由工藝員及工段長負責對中間工藝技術(shù)控制指標的執(zhí)行情況進行檢查和分析。 車間級(或分公司、分廠級)中間工藝技術(shù)控制指標是指車間用于掌握生產(chǎn)產(chǎn)品或生產(chǎn)工序的節(jié)能降耗、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工況安全、無污染等主要經(jīng)濟運行情況的中間控制指標。每天由車間技術(shù)負責人或工藝員負責車間級的中間控制指標臺帳的記錄、分析；每周由車間工藝員和技術(shù)負責人向車間生產(chǎn)調(diào)度會議匯報本車間部門中間工藝技術(shù)控制指標的執(zhí)行情況；每月由車間技術(shù)負責人對中間工藝技術(shù)指標完成情況進行小結(jié)，在下個統(tǒng)計月第3天之前，將臺帳、小結(jié)上報企業(yè)主管工藝技術(shù)管理部門。 廠級(或公司級)中間工藝技術(shù)控制指標是各生產(chǎn)工序和產(chǎn)品較難完成的，對全廠節(jié)能降耗、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工況安全、無污染等主要經(jīng)濟運行有較大影響的中間控制指標。每天由主管工藝技術(shù)管理部門的工藝管理員及時做好廠級的中間工藝技術(shù)控制指標臺帳的記錄與分析；發(fā)現(xiàn)不正常的情況隨時與有關(guān)部門聯(lián)系，盡快解決各類影響中間工藝技術(shù)控制指標合格率的問題。對懸而未決的老大難中間工藝技術(shù)控制指標需及時向企業(yè)主管工藝技術(shù)管理的領(lǐng)導(dǎo)匯報，并協(xié)助督促車間及時擬訂對策和采取措施。每月企業(yè)主管工藝技術(shù)管理部門召開技術(shù)例會，分析探討企業(yè)中間工藝技術(shù)控制指標的當月完成情況和指標的完成趨勢，以便采取措施去完成指標，不斷改善生產(chǎn)的工況條件。 中間工藝技術(shù)控制指標的合格率列入各車間部門的工藝管理工作考核內(nèi)容，考核細則必須單列，作為工藝技術(shù)管理制度的補充。3 產(chǎn)品原材料、能源資源消耗定額管理產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的原材料、能源資源消耗定額是降低產(chǎn)品成本、實施節(jié)約增效、實現(xiàn)產(chǎn)品價值的重要經(jīng)濟技術(shù)指標，加強對產(chǎn)品原材料、能源資源消耗定額的管理是企業(yè)工藝技術(shù)管理工作重點之一，產(chǎn)品原材料、能源資源消耗定額管理就是要使所有產(chǎn)品的單耗處于受控狀態(tài)，不斷地降低產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的原材料、能源資源的消耗，盡可能地做到以最少的原材料、能源資源消耗，去獲取最多的生產(chǎn)產(chǎn)品才是工藝管理的最終目的。 原材料、能源資源消耗定額的制訂產(chǎn)品的原材料、能源資源消耗定額的制訂要貫徹“定額的合理性、實際性、先進性、可操作性”的原則。制訂產(chǎn)品原材料、能源資源消耗定額的依據(jù)是： ① 企業(yè)在生產(chǎn)該產(chǎn)品過程中，近三年完成定額的平均值； ② 企業(yè)歷史上的定額先進水平； ③ 國內(nèi)外同行完成的先進水平。根據(jù)上級部門關(guān)于《節(jié)約增效》的文件精神，按照企業(yè)經(jīng)濟效益的實際目標以及經(jīng)濟核算中的各項經(jīng)濟技術(shù)指標“環(huán)比、同比、定比”的要求制訂出切實可行的產(chǎn)品原材料、能源資源的消耗定額。定額的制訂過程實際上是產(chǎn)品單耗“去粗取精、去偽存真、由此及彼、由表及里”的不斷完善過程。產(chǎn)品原材料、能源資源消耗定額制訂程序：每年初，由企業(yè)主管工藝管理部門制訂出全年的各產(chǎn)品初步的原材料、能源資源消耗定額標準，后由各產(chǎn)品所在部門的領(lǐng)導(dǎo)進行審核與磋商，統(tǒng)一意見后，形成最終的產(chǎn)品原材料、能源資源消耗定額標準，作為全年對各產(chǎn)品單耗的考核指標，并與經(jīng)濟責任制掛鉤，并上報企業(yè)管理辦公室、企業(yè)主管工藝管理工作的領(lǐng)導(dǎo)和企業(yè)生產(chǎn)負責人。 產(chǎn)品原材料、能源資源消耗定額的修正由于各種原因(包括除去人為因素之外的各種不可預(yù)測的因素在內(nèi))使產(chǎn)品的原材料、能源資源消耗定額無法實現(xiàn)，就要進行修正。修正的程序是：生產(chǎn)產(chǎn)品所在的車間部門提出書面申請，內(nèi)容包括：申請理由、完成的實際情況、希望修正更改的定額數(shù)、該修正定額選用的理由及經(jīng)濟效益預(yù)測等方面。由企業(yè)主管工藝管理的部門進行核實和審批，同意后將新修正的指標作為進行考核的依據(jù)，并將修正結(jié)果報企業(yè)管理辦公室、企業(yè)主管工藝管理的領(lǐng)導(dǎo)及企業(yè)生產(chǎn)負責人。定額指標修正的原則：不允許選用無效益的定額指標；不允許選用高于去年同期的定額指標。各產(chǎn)品原材料、能源消耗定額的制訂或修正均由企業(yè)主管工藝技術(shù)管理部門的工藝管理員負責。 產(chǎn)品原材料、能源資源消耗定額的考核產(chǎn)品原材料、能源資源消耗定額的考核是與各產(chǎn)品所在部門的經(jīng)濟責任制承包相結(jié)合的?？己说亩~指標可以實施“月考月結(jié)算、月考季結(jié)算、月考半年結(jié)算、月考年終結(jié)算”，定額指標可以分為“按季度考核指標、按年度考核指標，或按夏、冬季考核指標”等。為了將產(chǎn)品的消耗定額考核落到實處，特將個別產(chǎn)品舉足輕重的單耗指標作為單列，另訂立承包小合同進行重點扶持。在實施產(chǎn)品消耗定額考核時一定要制訂完整的考核細則，作為對企業(yè)的產(chǎn)品單耗管理人員和產(chǎn)品所在部門單耗完成情況的雙重制約手段。4 工藝查定管理工藝查定工作是企業(yè)工藝技術(shù)基礎(chǔ)管理工作內(nèi)容之一，是尋求生產(chǎn)工序最佳生產(chǎn)工況條件和尋找影響生產(chǎn)正常進行的薄弱環(huán)節(jié)(又稱瓶頸口)，實現(xiàn)較好經(jīng)濟效益的途徑；而工藝查定的管理正是在生產(chǎn)工序出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的情況下，能及時組織開展工藝查定工作，找出影響因素，使生產(chǎn)工序較快恢復(fù)正常的系列管理。 工藝查定的對象工藝查定的對象大致有三類：① 較長時間無法完成制訂的原材料、能源資源消耗定額的產(chǎn)品生產(chǎn)過程或生產(chǎn)工序，并且很難找出原因；② 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中較長時間處于中間工藝控制指標完成的合格率較低狀態(tài)，盡管調(diào)整了操作仍無濟于事，同時也講不出原因；③ 新設(shè)備裝置、新配方、新工藝項目投入生產(chǎn)運行后，完成的產(chǎn)品各項指標達不到項目設(shè)計的期望值，急需尋找最佳生產(chǎn)工況條件和最佳工藝控制點，或者尋找原因。 工藝查定的組織和實施工藝查定項目的確立是由產(chǎn)品生產(chǎn)工序所在部門的工藝管理人員和企業(yè)主管工藝管理部門的工藝管理人員進行充分討論、磋商后定奪。由產(chǎn)品生產(chǎn)工序所在部門的工藝管理負責人或工藝管理人員提出申請，填報《工藝查定項目申請表》(附件八)，并由企業(yè)主管工藝管理部門組織有關(guān)工程技術(shù)人員和有關(guān)部門商討制訂《查定方案》，上報企業(yè)主管工藝管理部門。經(jīng)過有關(guān)部門的審核及企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)審查批準后進行《查定方案》的實施?！恫槎ǚ桨浮返膬?nèi)容必須包括查定的部位、查定的工藝流程、查定的數(shù)據(jù)采集方式、查定的協(xié)調(diào)、查定的預(yù)測等方面。工藝查定參加的人員基本上以產(chǎn)品或生產(chǎn)工序所在部門的工程技術(shù)人員為主，吸收部分有關(guān)人員一起參加。具體實施步驟為：① 工藝查定前的準備工藝查定前的準備工作要視查定項目的難度而定，有的數(shù)據(jù)采集要等大修停車時進入設(shè)備進行實地測取(或大修時開好預(yù)留孔以供開車后進行測定)，有的數(shù)據(jù)要在生產(chǎn)流水線上進行連續(xù)數(shù)天的實測，有的數(shù)據(jù)要采取局部停車時測取等。各種參數(shù)的采集還要有相應(yīng)的測試儀器和設(shè)備作配合，如：測溫儀、測速儀、測壓儀、小型真空泵、小型過濾設(shè)備等等；甚至還要自制一些特殊設(shè)備和裝置，如要測試物料中某一組分時，則需要更為復(fù)雜的設(shè)備和裝置，包括需要一些試劑和溶劑等，另外一些分析設(shè)施和儀器也是必不可少的。還有，自行設(shè)計一些表式作記錄之用…總之，工藝查定的一切所需都應(yīng)該考慮到。② 工藝查定的實施工藝查定的實施要有明確的分工，必要時可請示領(lǐng)導(dǎo)組織一些操作人員協(xié)助進行。工藝查定的實施實際上是各種生產(chǎn)一線數(shù)據(jù)的采集和綜合，要求各種采集到的數(shù)據(jù)絕對真實、可靠，各種分析數(shù)據(jù)應(yīng)及時和準時獲得。在完成生產(chǎn)現(xiàn)場的測試工作后，要對采集獲得的數(shù)據(jù)進行各種計算和分析，包括生產(chǎn)工序的物料衡算、熱量衡算及各種測算，從計算的結(jié)果進行周密的分析，找出癥結(jié)所在，進行生產(chǎn)過程的診斷，提出改進措施和意見。在改進后實現(xiàn)了《查定方案》中預(yù)測的要求，才能確定這次工藝查定是否達到預(yù)期效果。③ 工藝查定的總結(jié)有時積重難返的問題靠一次查定是無法解決的，不管成功與否，在查定工作結(jié)束后進行系統(tǒng)的總結(jié)。全面地總結(jié)這次工藝查定的得失，以利再戰(zhàn)。如實現(xiàn)了預(yù)期的效果，取得良好的收益成果，可由產(chǎn)品生產(chǎn)工序所在部門填報《工藝查定成果申報表》和《改進方案》上報企業(yè)主管部門審核后，上報上級公司，也可作為科技成果候選項目或雙革獎候選項目備案和上報。凡是在工藝查定中需修改工藝控制指標的話，要按照中間工藝控制指標的修改程序辦理。工藝查定從計劃、組織、實施及總結(jié)全過程；具體的實施進度、資料歸檔和登記在冊等工作均由企業(yè)主管工藝管理部門負責和督促完成。5 原始記錄管理對于化工企業(yè)來說，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程可以分為連續(xù)性作業(yè)和階段連續(xù)性作業(yè)兩種，后者實際上是間歇性作業(yè)。不管如何作業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中總會出現(xiàn)各種工藝參數(shù)的變化，這就需要作業(yè)者經(jīng)常調(diào)整操作，以滿足生產(chǎn)工藝的要求；而這種真實的各種工藝參數(shù)的變化就需要真實的及時的記錄下來，這就是原始記錄的原始涵義。為了確保生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)變化的原始性，為了直接獲取真實反映各個時段的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)活動的第一手資料，就需要對原始記錄進行監(jiān)督管理。 原始記錄的設(shè)置化工各單元生產(chǎn)操作中的原始記錄設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求：① 依據(jù)《產(chǎn)品工藝規(guī)程》等工藝技術(shù)文件中的生產(chǎn)工藝控制要求；② 所有中間工藝技術(shù)控制指標應(yīng)有效地覆蓋在表式中；③ 符合生產(chǎn)操作實際，記錄參數(shù)具有可操作性；④ 原始記錄表式應(yīng)力求科學(xué)、合理，不開“天窗”。原始記錄表式的設(shè)置應(yīng)由產(chǎn)品所在部門的工藝管理負責人與工藝管理人員共同設(shè)計制作，其初稿樣式應(yīng)交企業(yè)主管部門審閱，同意后，才能交付印刷。 原始記錄的填寫原始記錄的填寫應(yīng)與生產(chǎn)運行同步，生產(chǎn)運行不停，原始記錄的填寫不能結(jié)束。值得指出的是：原始記錄的填寫是一件十分嚴肅、認真的事情，應(yīng)力求“準時、準點、準確、可靠和真實”，尤其是在生產(chǎn)不正常和發(fā)生故障時的各種參數(shù)更是相當有價值的數(shù)據(jù)，它可以為工藝管理員和有關(guān)人員分析原因，尋找排除故障的方法提供參考依據(jù)。因此原始記錄的填寫是容不得半點摻假的，決不允許將操作原始記錄填寫成“回憶錄”、“備忘錄”或隨意填寫；實際上原始記錄的真實與否體現(xiàn)出操作人員的責任性和職業(yè)道德水準，這些就是原始記錄的“嚴肅性”。另外，原始記錄的填寫有一定的書寫要求。力求用仿宋體填寫各種數(shù)據(jù)，并且不允許填寫數(shù)據(jù)出格、漏填和涂改；原始記錄表式必須保持整潔，不能有污跡；嚴禁在原始記錄表的正、反兩面隨意涂寫與亂寫；原始記錄表上必須有記錄者及當班班長簽名，這些就是原始記錄的“認真性”。 原始記錄的檢查為了保持原始記錄能真實反映生產(chǎn)工序的實際生產(chǎn)情況，就必須經(jīng)常對原始記錄進行檢查。檢查方式可以采取突擊抽查和定期檢查相結(jié)合，產(chǎn)品工藝管理員必須每天深入生產(chǎn)現(xiàn)場對原始記錄進行檢查，企業(yè)工藝管理網(wǎng)也要不定期的組織抽查，發(fā)現(xiàn)原始記錄不合格者要按照企業(yè)《原始記錄管理條例》，由所在部門對違反管理條例者進行教育和按照相應(yīng)的經(jīng)濟責任制進行考核和處罰。 原始記錄的保管原始記錄的保管沒有統(tǒng)一的規(guī)定，一般來說，由工藝管理員或生產(chǎn)工序的統(tǒng)計員每天收取隔天的原始記錄，用于做工段級的工藝統(tǒng)計臺帳，并作保管，每月原始記錄裝訂成冊后交至所在部門作統(tǒng)一保管。按上級的規(guī)定，涉及廠控的工藝控制指標原始記錄的保管期為五年以上；其余的原始記錄則按企業(yè)有關(guān)規(guī)定處理，但是處理之前必須經(jīng)企業(yè)主管部門同意；特別是有關(guān)保密管理部門的同意。 原始記錄的修改隨著生產(chǎn)工序的不斷完善，原始記錄不適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)工況的情況時常會發(fā)生，甚至出現(xiàn)了較大板塊的“天窗”，這就需要進行原始記錄的修改。修改的內(nèi)容包括：原始記錄表式的重制；記錄工藝參數(shù)的變更；原始記錄的記錄時間的調(diào)整等。原始記錄的修改手續(xù)為：由生產(chǎn)工序所在部門提出原始記錄修改申請報告，并附上