【正文】 而來(lái)，有無(wú)錯(cuò)誤。如果一批資材分別向多家供應(yīng)商采購(gòu)，或同時(shí)數(shù)種不同的資材同時(shí)進(jìn)庫(kù)，驗(yàn)收工作中的重點(diǎn)就是:識(shí)別資材的提供商，并按照要求分別進(jìn)行存放，以備進(jìn)行深入確認(rèn)。確定交運(yùn)日期。交運(yùn)日期可以判定供應(yīng)商是否延期交貨，是否違反了合同，如果違反可以作為延期罰款的證據(jù)。確定資材名稱和資材品質(zhì)。大部分供應(yīng)商往往并非只有一家采購(gòu)商，在數(shù)目和頻率較多的情況下，可能會(huì)出現(xiàn)一些裝運(yùn)錯(cuò)誤現(xiàn)象。而且，在運(yùn)輸過(guò)程中也不能忽略各種人為因素的情況出現(xiàn)。所以確定資材名稱往往可以作為爭(zhēng)取自身利益的一種憑證。資材品質(zhì)的重要性是每個(gè)企業(yè)都非常重視的問(wèn)題，但具體操作應(yīng)該是把品質(zhì)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化或易于操作化，其中主觀性越低越好。清點(diǎn)數(shù)量。查清實(shí)際成交數(shù)量和訂貨數(shù)量、送貨單上記載的數(shù)量是否相同。對(duì)短交的資材，應(yīng)該催促供應(yīng)商補(bǔ)交；如果沒(méi)有補(bǔ)交的必要，可以進(jìn)行扣款處理。對(duì)超交的貨物，在品質(zhì)保證的前提下，如果不缺料的情況下可以退回供應(yīng)商；如果生產(chǎn)單位臨時(shí)提出增加資材，而且超貨資材正是這類資材（特采的形式之一），資材管理部門和采購(gòu)部門應(yīng)該協(xié)商接收，但接收同時(shí)應(yīng)該給與供應(yīng)商一定的或口頭或其他方面的懲罰，防止供應(yīng)商日后有益加大供貨量。將驗(yàn)收結(jié)果通知相關(guān)部門。驗(yàn)收結(jié)果分為接收、拒收、特采。將三類情況填寫到“資材驗(yàn)收單”內(nèi)后，送交諸如：采購(gòu)、財(cái)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)管理等相關(guān)部門。處理不良資材。不良資材出現(xiàn)后，可以依照合同的約定進(jìn)行處理。應(yīng)首先通知供應(yīng)商，告知不良資材情況請(qǐng)其進(jìn)行替換，重新進(jìn)行檢驗(yàn)。在合同允許范圍內(nèi)的不良資材，例如運(yùn)輸過(guò)程中的正常損壞，驗(yàn)收部門應(yīng)按照呆廢料進(jìn)行處理。對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程中的不正常損壞，例如超過(guò)運(yùn)輸損壞的限度部分，則應(yīng)該退回或扣款，甚至要求供應(yīng)商或運(yùn)輸單位進(jìn)行賠償。資材歸庫(kù)。驗(yàn)收完畢后的資材應(yīng)該通知資材控制部門（例如倉(cāng)庫(kù)管理），準(zhǔn)備進(jìn)行入庫(kù)操作。經(jīng)過(guò)貨物搬運(yùn)到達(dá)倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)，以備各相關(guān)部門使用。驗(yàn)收完工時(shí)間的確定。驗(yàn)收完工時(shí)間通常作為付款的起始日期，所以這一時(shí)間的確定非常重要。在整個(gè)驗(yàn)收過(guò)程中，它也可以放在“制作相關(guān)記錄”階段之后。制作相關(guān)記錄。制作相關(guān)記錄主要包括：資材驗(yàn)收單的填寫。資材驗(yàn)收有一定的方法可以遵循，在驗(yàn)收工作中并不是最科學(xué)的方法最有效率，這主要被驗(yàn)收的資材的性質(zhì)、數(shù)量、價(jià)值。根據(jù)資材驗(yàn)收的性質(zhì)、數(shù)量、價(jià)值，在工作中一般可以有四種方法。目視驗(yàn)收。驗(yàn)收的資材屬于非生產(chǎn)性資材時(shí)，例如各類文具；資材的價(jià)值不大且數(shù)量不多，可以采用這種方法。主要形式是：直接觀看資材，例如文具的新與舊；觀看度量器具，例如資材是否符合規(guī)格、體積、重量等等。技術(shù)驗(yàn)收。凡是涉及到資材的物理化學(xué)和使用效能等方面的驗(yàn)收，就應(yīng)該采用某類技術(shù)鑒定的方法。技術(shù)鑒定又可以分為兩種。試驗(yàn)驗(yàn)收。對(duì)特殊規(guī)格的資材，必須作技術(shù)上的試驗(yàn)，包括物理試驗(yàn)、化學(xué)分析、專家復(fù)驗(yàn)的方能決定。資材的試驗(yàn)方法有如下幾點(diǎn)。供應(yīng)商或采購(gòu)商實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。在采購(gòu)商試驗(yàn)驗(yàn)，由供應(yīng)商代表抽樣及鑿刻所有試驗(yàn)的配件以及制造試管用物品，并在限期內(nèi)自費(fèi)提供試驗(yàn)用的有關(guān)配件。試管的殘余品、碎裂品、抽樣后的剩余品，均屬采購(gòu)方所有。其在采購(gòu)商實(shí)驗(yàn)室內(nèi)舉行實(shí)驗(yàn)，供應(yīng)商可以參觀。專家復(fù)驗(yàn)。任何一方對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有懷疑均有權(quán)提出復(fù)驗(yàn)。任何一方提出請(qǐng)求專家鑒定，要經(jīng)雙方協(xié)議后聘定專家，堅(jiān)定場(chǎng)所則由專家指定，并經(jīng)采購(gòu)商同意方可。復(fù)試或?qū)＜诣b定結(jié)果費(fèi)用，由提出一方負(fù)擔(dān)。資材需求計(jì)劃資材需求計(jì)劃決定著采購(gòu)工作量，同時(shí)也決定著能否順利地進(jìn)行生產(chǎn)，因此，它是企業(yè)管理的核心問(wèn)題之一。同時(shí)，它也是資材管理工作中的一個(gè)內(nèi)容。需求計(jì)劃本質(zhì)上就是資材總用量與庫(kù)存值價(jià)的差別計(jì)算，因此，它與庫(kù)存管理、庫(kù)房管理一同成為資材管理的三大內(nèi)容。一．需求計(jì)劃設(shè)計(jì)步驟資材需求計(jì)劃簡(jiǎn)稱MRP，它是根據(jù)企業(yè)的主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、主產(chǎn)品資材清單和庫(kù)存文件，利用生產(chǎn)日程表、資材清單、庫(kù)存報(bào)表、已訂購(gòu)未交貨訂單等等各種相關(guān)資料，經(jīng)過(guò)科學(xué)計(jì)算分別求出主產(chǎn)品的所有零部件的需求時(shí)間、需求數(shù)量、各種資材、零件的變量需求與庫(kù)存之間的差別。資材需求計(jì)劃要根據(jù)主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、資材清單、庫(kù)存文件、生產(chǎn)時(shí)間和采購(gòu)時(shí)間，把主產(chǎn)品的所有零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計(jì)算出來(lái)，其計(jì)算量非常龐大。特別是當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品復(fù)雜、零部件數(shù)量特別多時(shí)，因此，計(jì)算機(jī)應(yīng)用已經(jīng)成為了必然。正確的需求分析。傳統(tǒng)的資材需求分析是讓各個(gè)部門分別上報(bào)“資材采購(gòu)計(jì)劃表”和“申購(gòu)單”。采購(gòu)部門在把所有需要采購(gòu)的資材分類整理并統(tǒng)計(jì)出來(lái)，確定采購(gòu)項(xiàng)目、采購(gòu)數(shù)量、采購(gòu)時(shí)間等問(wèn)題。這種方法存在耗費(fèi)大以及采購(gòu)計(jì)劃表不準(zhǔn)確，影響采購(gòu)工作效果等諸多弊端。因此，正確的資材需求分析便成為了當(dāng)務(wù)之急。資材需求分析是根據(jù)客戶的歷史或者生產(chǎn)計(jì)劃等找出需求規(guī)律。然后，根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測(cè)客戶下一個(gè)月的需求品種和需求量，找出資材需求規(guī)律。從根本上解決客戶需求什么、需求多少、什么時(shí)候需要等問(wèn)題。必要資料構(gòu)成。進(jìn)行正確的需求分析的前提是，需要擁有分析的資料。進(jìn)行需求分析時(shí)，要用有如下必備資料。生產(chǎn)日程表：根據(jù)客戶訂單、生產(chǎn)能力、資材狀況而安排的一種生產(chǎn)產(chǎn)品的計(jì)劃。通常的標(biāo)準(zhǔn)以周或天為單位。資材邏輯檔：儲(chǔ)存一切有關(guān)成品、半成品與材料的各種必要資料，如資材名稱、ABC資材分類表、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級(jí)表、采購(gòu)前置時(shí)間、資材基準(zhǔn)存量表等等。它有利于資材需求計(jì)劃的制定與實(shí)施。資材清單BOM：它表示產(chǎn)品零件各層級(jí)和結(jié)構(gòu)，是資材系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。建立方法是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項(xiàng)材料依材料編號(hào)、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單位用量等按照制造流程的順序記錄下來(lái)，排列為一個(gè)清單。它是資材組成和加工過(guò)程的反映，不僅可以說(shuō)明資材的組成部分，而且可以說(shuō)明資材加工需要耗用的人力資源、加工工藝、圖紙、工模、設(shè)備和車間等用量等，而最終這些將可以用于成本核算。資材需求計(jì)劃的運(yùn)算可從中計(jì)算出產(chǎn)品所需要的資材零件和數(shù)量。庫(kù)存量：它是資材、半成品、完成品、生產(chǎn)備件等有關(guān)生產(chǎn)所需資材的企業(yè)現(xiàn)在的自有數(shù)量。它是料需求計(jì)劃運(yùn)作的基礎(chǔ)材料，因?yàn)樯a(chǎn)總需求減去庫(kù)存量便是資材需求量。進(jìn)而可進(jìn)一步計(jì)算出是否發(fā)出新訂購(gòu)單、外協(xié)加工單（外協(xié)內(nèi)容參見第二十三章）；或已發(fā)的定購(gòu)單、生產(chǎn)命令單、外協(xié)加工單是否必須進(jìn)一步提前或延后。需求計(jì)劃以一句最簡(jiǎn)單的話解釋就是：產(chǎn)品需求計(jì)劃庫(kù)存量。雖然，在企業(yè)各生產(chǎn)部門還會(huì)有相當(dāng)?shù)馁Y材存貨，但這些對(duì)于整體需求計(jì)劃來(lái)說(shuō)并不是主要思考內(nèi)容。在具體制定需求計(jì)劃時(shí)需要遵循一定步驟。產(chǎn)品需求計(jì)劃。制定資材需求計(jì)劃，首先要確定產(chǎn)品需求計(jì)劃。根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、銷售情況等縣確定生產(chǎn)計(jì)劃。它確定的是企業(yè)生產(chǎn)什么的問(wèn)題，具體說(shuō)來(lái)就是確定每一具體的最終產(chǎn)品，在每一具體時(shí)間段（以周為基本單位，日、旬、月為輔助單位。）內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。確定產(chǎn)品資材清單。它確定使企業(yè)需要什么資材的問(wèn)題。具體說(shuō)來(lái)就是要確定，需要哪些零部件、原材料，需要多少、哪些要自制、哪些要外購(gòu)、自制或外購(gòu)需要多長(zhǎng)時(shí)間等，如此逐層分解，一直到最低層的原材料。確定庫(kù)存文件。庫(kù)存文件確定的是企業(yè)有什么資材的問(wèn)題。它應(yīng)該顯示：產(chǎn)品、產(chǎn)品所屬所有零部件、原材料現(xiàn)有庫(kù)存清單文件，也就是“產(chǎn)品零部件庫(kù)存表”。這確定的是現(xiàn)有庫(kù)存量。因?yàn)?，企業(yè)與其他客戶有著資材采購(gòu)關(guān)系，每到一定時(shí)期就會(huì)相應(yīng)的送入資材，因此這就有了采購(gòu)合同到期資材。另外庫(kù)存文件還涉及到已分配量（尚保存在倉(cāng)庫(kù)中但已經(jīng)被分配掉的資材數(shù)量）的問(wèn)題。這都需要在庫(kù)存文件確定中給予考慮。確定資材需求量。根據(jù)上述文件以及產(chǎn)品維修所需資材的估計(jì)，就可以推導(dǎo)出資材的需求量。資材需求量=生產(chǎn)需求總量（庫(kù)存量已分配量）采購(gòu)合同到期資材。確定資材需求量后，就應(yīng)該開出“請(qǐng)購(gòu)單”，獲得主管資材工作的主管擔(dān)當(dāng)審核批準(zhǔn)后，交給采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)。二．需求計(jì)劃設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)問(wèn)題在第一節(jié)中，我們大體談到了資材需求設(shè)計(jì)的步驟和方法。按照上述步驟去做，我們可以大體得到一個(gè)資材需求量。這一流程并沒(méi)有詳細(xì)考慮到下述問(wèn)題，會(huì)造成或多或少的與實(shí)際不符，因此，為了進(jìn)行更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)劃，我們應(yīng)該繼續(xù)學(xué)習(xí)以下知識(shí)。（Lead Time）訂購(gòu)前置時(shí)間問(wèn)題影響到合同采購(gòu)到期資材是否能夠被減去的問(wèn)題。具體地說(shuō)就是，這批計(jì)劃內(nèi)的到期資材是否在本需求計(jì)劃期內(nèi)。對(duì)于較大型企業(yè)來(lái)說(shuō)，需求計(jì)劃是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃確定，而主生產(chǎn)計(jì)劃一般使用“周”作為計(jì)劃單位。考慮定置時(shí)間就是在制定需求計(jì)劃時(shí)，這批資材能否在本周內(nèi)到位。如果不能就不能減去這一批資材。采購(gòu)前置時(shí)間主要是指：從下訂購(gòu)單給供料商到材料入庫(kù)，這個(gè)中間所經(jīng)歷的時(shí)間。具體包括：供料廠商備料時(shí)間；供料廠商生產(chǎn)時(shí)間；送到交貨地點(diǎn)所需時(shí)間；進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間；運(yùn)輸入庫(kù)時(shí)間等。在確定庫(kù)存庫(kù)存量的時(shí)候，我們應(yīng)該確定被減去的庫(kù)存量到底是哪一種庫(kù)存量。因?yàn)樵趯?shí)際工作中，為了便于生產(chǎn)有幾種庫(kù)存量的定義。安全庫(kù)存量。安全存量（Safety Stock）類似于國(guó)家石油儲(chǔ)備的性質(zhì)。就是出現(xiàn)某種問(wèn)題時(shí)，資材的存量必須夠生產(chǎn)一段時(shí)間的存量。它考慮到采購(gòu)時(shí)間和資材消耗之間差異的庫(kù)存量。在多種狀況下，提供緊急之用。動(dòng)用安全存量的同時(shí)，需辦理緊急購(gòu)料，以最迅速的方法彌補(bǔ)缺口。安全庫(kù)存量=生產(chǎn)一件完整產(chǎn)品所需要的資材生產(chǎn)能力確定的天數(shù)它要求只要生產(chǎn)完整產(chǎn)品所需得資材中的某一種資材，發(fā)生缺少時(shí)，就必須立即購(gòu)置。購(gòu)置的時(shí)間往往是缺口量。缺口量=緊急訂貨到入貨所需的天數(shù)平均一天的耗用量。最高存量。它是指某項(xiàng)資材允許存儲(chǔ)的天數(shù)。最高庫(kù)存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安全庫(kù)存量。最低庫(kù)存量。最低庫(kù)存量=購(gòu)備天數(shù)每天使用量+安全庫(kù)存量而制定資材需求計(jì)劃時(shí)被減去的庫(kù)存量則是一種實(shí)際庫(kù)存量。它也許是上述三種類型中的任何一種，也許在它們之外。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)輸、保管、裝卸等問(wèn)題，會(huì)產(chǎn)生資材自行縮水、減少的現(xiàn)象。這就是物資消耗。資材消耗一般分為正常消耗和非正常消耗。正常消耗無(wú)法避免，比如，對(duì)于一些易碎資材，無(wú)論在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中在如何小心，恐怕都無(wú)法絕對(duì)避免發(fā)生資材消耗的情況。物資非正常消耗的種類。根據(jù)上述定義我們可以知道，資材消耗一般有三種類型的消耗。產(chǎn)品設(shè)計(jì)消耗。因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)的不到位，例如產(chǎn)品規(guī)格、重量等過(guò)大、過(guò)重，與市場(chǎng)定位不準(zhǔn)，而造成的沒(méi)有必要的物資消耗；產(chǎn)品工藝消耗。產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)槲锢?、化學(xué)等原因，造成資材自動(dòng)消耗。而產(chǎn)品工藝程序的過(guò)多會(huì)加大這種情況的發(fā)生；非工藝性消耗。因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)交通事故等原因造成的資材消耗。這些都是管理不善造成的消耗。消耗資材種類細(xì)分。通過(guò)資材消耗定額，可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零部件清單、工作量等，求出所需要的資材的品種和數(shù)量。消耗資材可以分為：主要材料消耗定額、輔助材料消耗定額、零件材料消耗定額、燃料消耗定額、電力消耗定額、設(shè)備維修材料消耗定額、工具消耗定額等。資材消耗定額制訂方法。資材消耗定額的計(jì)算很難做到精確，因此，它一般只作為參考性指標(biāo)。它主要有三種制定方法。統(tǒng)計(jì)分析法。根據(jù)以往生產(chǎn)資材消耗統(tǒng)計(jì)資料，經(jīng)過(guò)分析研究，并考慮到計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化等因素，而制訂定額的方法。例如我們要制定某種產(chǎn)品的資材消耗定額，可以根據(jù)過(guò)去一段時(shí)間倉(cāng)庫(kù)的領(lǐng)料記錄和同期間內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)出記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)平均，就可以求出平均每個(gè)產(chǎn)品資材消耗量。技術(shù)分析法。技術(shù)分析法是一種按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)特點(diǎn)、所需設(shè)備、工藝流程來(lái)制定資材消耗定額的方法。但的工作量非常大，適用于生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。根據(jù)技術(shù)人員、工人的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)的技術(shù)文件和考慮到企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)條件的變化等因素制訂定額的方法。但它的準(zhǔn)確率比較差。為提高準(zhǔn)確度，可采用平均概率方法進(jìn)行計(jì)算。平均概率求出的資材消耗定額=（最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消耗量）/6。這種方法比較適合于單件小批量產(chǎn)品，或者在技術(shù)資料和統(tǒng)計(jì)資料不全的情況下采用。三．需求計(jì)劃變更方法因?yàn)槭袌?chǎng)變化等不可預(yù)測(cè)因素的原因，需求計(jì)劃可能會(huì)面臨著某種變化。例如更正、廢除。市場(chǎng)變化主要是指突然增加或減少的客戶訂單，因?yàn)榭蛻粲唵巫兓?，生產(chǎn)計(jì)劃自然就要變化，那么直接影響到需求計(jì)劃。再比如，客戶合同到期的資材，在運(yùn)輸過(guò)程中突然出現(xiàn)車禍、供應(yīng)商突然遇到安全事故等等，合同無(wú)法按期完成。那么需求計(jì)劃同樣會(huì)面臨著不準(zhǔn)確、失效等問(wèn)題。因此，需求計(jì)劃應(yīng)該跟隨變化而變化，而不應(yīng)該一成不變，毫無(wú)更改的余地。除了我們上面所講述的需求計(jì)劃制定方法之外，還存在著兩種傳統(tǒng)需求計(jì)劃制定的方法，它們與我們上述所講的方法，共同構(gòu)成了傳統(tǒng)制定方法。采購(gòu)申請(qǐng)單匯總統(tǒng)計(jì)分析法。各個(gè)部門采購(gòu)申請(qǐng)單每月提交一次，然后采購(gòu)部門進(jìn)行匯總，制定采購(gòu)任務(wù)，交由采購(gòu)人員進(jìn)行采購(gòu)。這種方法雖然容易簡(jiǎn)潔，但反映不靈敏，特別是生產(chǎn)部門的請(qǐng)購(gòu)，往往是根據(jù)市場(chǎng)需求的變化而變化，因此每月提交一次，往往會(huì)造成生產(chǎn)能力不足或閑置。而且一個(gè)月一次，也會(huì)造成庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)和成本的加大。庫(kù)存成本對(duì)于某些行業(yè)，甚至起著能否存貨的重大作用。例如我國(guó)彩電和收集行業(yè)，就曾經(jīng)尹庫(kù)存國(guó)大而出現(xiàn)過(guò)行業(yè)危機(jī)。銷售訂單統(tǒng)計(jì)法。資材是為了生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)，而生產(chǎn)部門是為了銷售部門銷售產(chǎn)品，因此，銷售部門往往是企業(yè)的眼睛。資材需求計(jì)劃就可以從銷售部門做起，因此，銷售部門每天會(huì)把銷售訂單，在結(jié)合每種產(chǎn)品的資材清單向資材管理部門和采購(gòu)部門進(jìn)行通報(bào)。但是它有一個(gè)致命的不足就是：預(yù)測(cè)越遠(yuǎn)，市場(chǎng)變化的幅度越大，因此需求計(jì)劃的測(cè)量越不確定。生產(chǎn)計(jì)劃推倒分析法。它是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)進(jìn)行需求分析，求出各種資材的需求量的過(guò)程。它主要根據(jù)成品訂貨的生產(chǎn)計(jì)劃；制定出零部件的生產(chǎn)計(jì)劃。此時(shí)的零部件要考慮其用途分為裝配產(chǎn)品、維修；最后要求算出裝配產(chǎn)品需要哪些零部件、原材料、哪些要自制、哪些要外購(gòu)。自制件在制造過(guò)程中又要采購(gòu)什么原材料等。這樣逐層次求出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次，每個(gè)層次的每個(gè)零部件都要標(biāo)出需要數(shù)量，取得方法，以及生產(chǎn)日期或采購(gòu)日期。它有一種變形：生產(chǎn)量預(yù)測(cè)。首先進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)，然后根據(jù)制成品庫(kù)存量進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃。 它是以生產(chǎn)計(jì)劃為主導(dǎo)，輔之以合同定單統(tǒng)計(jì)法的制定方法。因此，除了要編制資源需求外，還需要制定能力需求計(jì)劃(CRP)，采取措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時(shí)，才能開始執(zhí)行計(jì)劃。相關(guān)知識(shí)。在這一計(jì)劃制定中，各種生產(chǎn)或加工能力單元（例如車間）和成本計(jì)算單元（資材需求）被稱為工作中心。對(duì)工作中心，都