【正文】 的各臺卷揚機現(xiàn)場擺放位置及其主走繩的走向；10. 吊裝工程所用的各個地錨的平面坐標(biāo)位置；11. 需要做特殊處理的吊裝場地范圍；12. 吊裝指揮的位置；13. 監(jiān)測人員的位置；14. 電源及吊裝工程的最大負荷用電量；15. 吊裝警戒區(qū)。 符合下列情況之一時，應(yīng)繪制詳細作業(yè)圖紙：1. 對鋼絲繩穿繞有特殊要求；2. 對索具系統(tǒng)布置有特殊要求；3. 對被吊設(shè)備的主吊點及尾部連接形式必須繪制大樣圖；4. 對吊裝場地承壓地面及現(xiàn)場設(shè)備運輸?shù)缆返奶幚碛刑厥庖螅?. 對設(shè)備吊裝配套使用的平衡梁、抬架等專用吊具。 對吊裝方案實施前或?qū)嵤┻^程中所發(fā)現(xiàn)的具體問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)的改進措施，并填寫吊裝方案修改意見單。當(dāng)?shù)跹b方案實施過程中有較大變更時，應(yīng)編制出補充方案，并按原程序?qū)徟髮嵤? 吊裝機具準(zhǔn)備 吊裝用的機具、索具出庫前，機械責(zé)任人員應(yīng)該核查機具員提交的機具維修使用檢驗記錄，確認(rèn)其技術(shù)性能符合安全質(zhì)量要求。必要時應(yīng)進行解體檢查，合格后方可出庫。 對進入吊裝現(xiàn)場的起重機具、索具及材料，應(yīng)指定存放位置并由專人驗收和保管。對每件機具、索具及材料應(yīng)及時作出標(biāo)識，注明其規(guī)格、型號及使用部位。 大型起重機具的運輸路線、卸車位置應(yīng)符合吊裝平面布置圖的要求。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 吊裝現(xiàn)場的場地、道路、施工用電應(yīng)滿足吊裝方案要求。 桅桿安裝位置、吊車工作位置及行車路線的地耐力應(yīng)滿足使用要求。 機具設(shè)備存放場地應(yīng)有排水措施。 吊裝指揮應(yīng)根據(jù)吊裝方案的要求，進行起重機具的設(shè)置。 起重機具安裝時，應(yīng)認(rèn)真填寫吊裝工藝卡。 卷揚機的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 同一工藝崗位的卷揚機宜集中設(shè)置，且有防雨棚、墊木等防護設(shè)施； 2. 卷揚機設(shè)置地點應(yīng)便于觀察吊裝情況及指揮聯(lián)絡(luò)，且有足夠的安全距離；3. 桅桿的走繩宜直接進入卷揚機，盡量減少走繩的變向次數(shù)；4. 卷揚機出繩的俯仰角度不得大于5176。；5. 卷揚機卷筒到最近一個導(dǎo)向滑車的距離，不得小于卷筒長度的20倍，且導(dǎo)向滑車的位置應(yīng)在卷筒的垂直平分線上；6. 卷筒上的走繩應(yīng)均勻纏緊，防止吊裝時走繩嵌入繩層；7. 卷揚機的設(shè)置應(yīng)避免出現(xiàn)下列情況：a) 走繩與設(shè)備進向交叉；b) 走繩與地面索具交叉；c) 妨礙設(shè)備尾排運行至規(guī)定位置。 施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況和吊裝工藝要求，選用適當(dāng)?shù)牡劐^結(jié)構(gòu)形式，常用地錨的結(jié)構(gòu)形式見附錄C。 拖拉繩地錨位置應(yīng)符合下列要求： 1. 地錨與桅桿距離應(yīng)使拖拉繩仰角不大于30176。，特殊情況時，允許最大仰角為45176。；2. 地錨的埋設(shè)應(yīng)滿足受力方向的要求。 在有充分計算依據(jù)的條件下，對設(shè)備的吊耳選用，可根據(jù)吊裝工程的實際情況，選擇其他種類的吊耳形式。5 吊裝吊點與設(shè)置 一般規(guī)定 設(shè)備吊點有下列常用形式： 1 提升蓋吊耳；2 管軸式吊耳；3 板式吊耳； 制作吊耳的材料應(yīng)為塑性材料，且必須有質(zhì)量證明文件，不得有裂紋、重皮、夾層等缺陷。 吊耳焊接應(yīng)按設(shè)備本體焊接工藝進行，且應(yīng)在設(shè)備制造時焊接。整體熱處理的設(shè)備，吊耳應(yīng)在設(shè)備熱處理前焊接，并一同熱處理，消除焊接應(yīng)力。 吊耳與筒體連接焊縫應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行檢驗。 吊耳的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點及吊裝工藝確定，重型反應(yīng)器頂部單吊點宜選用吊蓋（提升蓋）；塔類設(shè)備的吊點，宜優(yōu)先考慮選用管軸式吊耳。 吊耳應(yīng)滿足最大允許吊裝載荷下吊耳的自身強度和工件局部強度的要求。 吊耳材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備材質(zhì)相同或接近，其屈服強度下限值應(yīng)不低于235 MPa。 編制焊接工藝，明確質(zhì)量檢驗要求。 吊耳位置與數(shù)量應(yīng)滿足吊裝工藝要求。 設(shè)備吊點位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 有利于設(shè)備就位，且使吊裝機具處于合理的工作狀態(tài)。2 滿足設(shè)備強度與穩(wěn)定的要求，且主吊點應(yīng)設(shè)置在設(shè)備重心之上。3 使吊裝索具有足夠的空間，并便于吊后索具的拆除作業(yè)。 不銹鋼和有色金屬設(shè)備吊耳加強板應(yīng)與設(shè)備材質(zhì)相同，并防止油污和鐵質(zhì)污染設(shè)備。 在有充分計算依據(jù)的條件下，吊耳可根據(jù)吊裝工程的實際情況，選用其他類型的吊耳。 設(shè)備吊裝就位后，若需將吊耳切割拆除時，火焰不得直接接觸設(shè)備本體，應(yīng)采取保護措施。 吊耳板材料可根據(jù)制造單位的實際情況選用，制作吊耳所用的鋼板應(yīng)符合GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》的規(guī)定，鋼管應(yīng)符合GB8162《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》的規(guī)定。 吊耳所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，不得存在裂紋與未熔合等任何焊接缺陷。除管軸式吊耳的內(nèi)筋板、內(nèi)加強環(huán)板外，其余焊縫還必須經(jīng)過進行磁粉、滲透或著色檢驗，檢驗按照J(rèn)B/T4730進行。 吊耳墊板、補強板應(yīng)與設(shè)備殼體緊密貼合，間隙不大于1mm。 吊耳的吊耳板、墊板、補強板、吊耳管軸、筋板、擋圈等部件的切割表面不允許存在裂紋、毛刺等缺陷。 吊耳墊板材料宜與同墊板相焊接的殼體的材料相同或相近。 吊耳的公稱吊重是指一個吊耳允許起吊的最大載荷。 。 吊耳安裝處設(shè)備殼體的局部應(yīng)力按照WRC107公報的方法計算。 提升蓋吊耳在安裝工程中，常會遇到一些特殊設(shè)備，比如反應(yīng)器、反應(yīng)釜，其具有壁厚大、體積小但重量較大的特點，而且都經(jīng)過焊后整體熱處理，一般不允許在殼體上焊接吊裝用吊耳，而是專門設(shè)計一個與設(shè)備頂部大法蘭相匹配的盲法蘭式板提升蓋作為此類設(shè)備的吊裝主吊點。 提升蓋適用于頂部中心設(shè)置有大接管法蘭類設(shè)備（如反應(yīng)器）吊裝的主吊耳。 （a）單吊耳板型11—下蓋板；2—外圈板；3—內(nèi)圈板；4—上蓋板；6—外筋板；7—主耳板；8—擋板；9—內(nèi)筋板；10—管軸；11—補強板。（b）組合型 提升蓋結(jié)構(gòu)示意圖 在提升蓋的基本結(jié)構(gòu)選定后，必須根據(jù)設(shè)備的頂部法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸、設(shè)備重量等已知條件設(shè)計出合理的提升蓋結(jié)構(gòu)尺寸，以保證提升蓋各部位的強度均滿足安全吊裝使用要求。 使用單位自行設(shè)計的吊蓋應(yīng)有施工（制作）圖紙，安裝說明和設(shè)計計算書，并作為工件吊裝方案的一部分報批。 提升蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計與連接不得損壞設(shè)備頂部法蘭的密封結(jié)構(gòu)。 提升蓋與設(shè)備頂部法蘭間的連接螺栓應(yīng)施加于一定的預(yù)緊力。預(yù)緊作業(yè)應(yīng)使用力矩扳手，各螺栓受力應(yīng)均勻。 連接螺栓的預(yù)緊應(yīng)采用分級、對稱擰緊的方式進行。 組合型提升蓋管軸中心線與提升蓋下蓋板平行，傾斜度不得大于1/1000。 提升蓋與設(shè)備頂部法蘭之間為連接螺栓。設(shè)備抬頭時，螺栓只受預(yù)緊力F，連接螺栓應(yīng)施加一定的預(yù)緊力，靠接合面的摩擦來傳遞載荷。預(yù)緊作業(yè)應(yīng)使用力矩扳手，各螺栓受力應(yīng)均勻。擰緊螺母時所需力矩按公式（1）計算： T = KtFdc……………………………………………………………………（）式中：T——螺栓擰緊力矩；F——預(yù)緊力，NKt——擰緊力矩系數(shù)，dC——螺絲的最小直徑，cm。螺栓預(yù)緊力應(yīng)滿足（2）要求：F = …………………………………………………………………（）式中：RA——設(shè)備抬頭時設(shè)備頭部提升力；KZ——考慮頭蓋底部和反應(yīng)器法蘭之間的綜合摩擦系數(shù)，；m——接合面數(shù)目；Z——螺栓數(shù)目。 板式吊耳 板式吊耳與吊索的連接應(yīng)采用卡扣，不得將吊索與板式吊耳直接相連。 板式吊耳的吊耳板應(yīng)平直，吊耳設(shè)置應(yīng)與受力方向一致。工件吊裝過程中，對于受力方向會隨起升過程變化的吊耳，應(yīng)在耳板的兩側(cè)設(shè)置筋板。 板式吊耳的孔應(yīng)采用機加工成型，不得有局部缺口等缺陷。 側(cè)壁板式吊耳適用于不適宜采用管軸式或其它形式吊耳的場合，它設(shè)置于立式塔類設(shè)備頂部封頭位置，對稱布置兩個，頂部封頭應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形、半球形、碟形或錐形封頭。 側(cè)壁板式吊耳宜僅承受豎向載荷，最大側(cè)向受力角度不得超過5176。 側(cè)壁板式吊耳選用按照HG/T21574規(guī)定。 。1—設(shè)備封頭；2—支撐板；3—補強板；4—吊耳板；5—墊板；6—設(shè)備筒體a）側(cè)壁板式吊耳（單板型）1—設(shè)備筒體；2—吊耳板；3—補強板；4—立筋板；5—支撐板；6—墊板b）側(cè)壁板式吊耳（箱型）1—設(shè)備頂部封頭；2—下支撐板；3—立筋板；4—上支撐板；5—吊耳板；6—補強板c）頂部板式吊耳（箱型） 板式吊耳結(jié)構(gòu)示意圖 。a）無筋板加固111—吊耳板；2—筋板；3—墊板；4—設(shè)備殼體b）有筋板加固 常用板式吊耳結(jié)構(gòu)示意圖 板鉤式吊耳 板鉤式吊耳的鉤口應(yīng)采用機加工成型，并倒圓角R5。 板鉤式吊耳的吊耳板應(yīng)平直，吊耳板面設(shè)置應(yīng)與受力方向一致，不得承受側(cè)向力，最大側(cè)向受力角度不得超過1176。 板鉤式吊耳適用于在吊裝過程中不需要翻轉(zhuǎn)的場合。 ，不宜過大或過小。 板鉤式吊耳的設(shè)置數(shù)量一般為四個或四個以上，用于吊裝高度不是很高的場合。 板鉤式吊耳與吊索的連接應(yīng)采用卡扣，不得將吊索與板鉤式吊耳直接相連。 ： 板鉤式吊耳的結(jié)構(gòu)型式 管軸式吊耳 立式設(shè)備的主吊耳宜采用管軸式吊耳。：1. I型管式吊耳，吊耳不設(shè)內(nèi)、外筋板；2. Ⅱ型管式吊耳，吊耳設(shè)置內(nèi)十字形筋板；3. Ⅲ型管式吊耳，吊耳設(shè)置內(nèi)井字形筋板；4. Ⅳ型管式吊耳，吊耳設(shè)置外筋板；5. Ⅴ型管式吊耳，吊耳設(shè)置內(nèi)十字型筋板和外筋板；6. Ⅵ型管式吊耳，吊耳設(shè)置內(nèi)井字型筋板和外筋板；7. Ⅶ型管式吊耳，吊耳設(shè)置內(nèi)加強環(huán)板；8. Ⅷ型管式吊耳，吊耳設(shè)置內(nèi)加強環(huán)板和外筋板；9. Ⅸ型管式吊耳，吊耳設(shè)置內(nèi)加強環(huán)板、外筋板和外套筒。 a）Ⅰ型 b）Ⅱ型 c） Ⅲ型 d）Ⅳ型 e）Ⅴ型 f） Ⅵ型 g） Ⅶ型 h） Ⅷ型 i） Ⅸ型1—設(shè)備殼體；2—補強板（圈）；3—管軸；4—外擋圈；5—內(nèi)筋板；6—內(nèi)擋圈；7—外筋板；8—內(nèi)加強環(huán)板；9—套筒。 管軸式吊耳結(jié)構(gòu)型式 ： 管軸式吊耳補強板的結(jié)構(gòu)型式 吊裝時吊耳應(yīng)承受垂直方向的力，繩索若有傾斜時，傾斜角θ應(yīng)小于15176。，即θ＜15176。 管軸式吊耳的制造應(yīng)保持管軸外表的圓整光滑，管軸與套筒應(yīng)潤滑。 當(dāng)管壁厚度δ與管中心圓半徑R0滿足δ/R0＞～，當(dāng)管壁厚度δ與管中心圓半徑R0滿足δ/R0＜～，對于直徑較小的管軸，宜采用厚壁管。 采用管軸式吊耳的工件局部應(yīng)根據(jù)工件結(jié)構(gòu)、受力大小及形式與吊耳尺寸等進行補強設(shè)計。受力部位的局部應(yīng)力計算參見附錄E。 管軸式吊耳應(yīng)在設(shè)備制造設(shè)計文件中給出，并與設(shè)備制造同歩完成。吊耳的結(jié)構(gòu)形式可由使用單位提出。 管式吊耳設(shè)計與使用應(yīng)符合下列要求：1. ，吊裝過程中不得有沖擊現(xiàn)象；2. 吊耳的受力張角不得大于15176。，在吊耳的使用過程中應(yīng)控制吊裝繩索的張角不得大于設(shè)定條件，且吊耳應(yīng)有防止鋼絲繩脫落的擋圈；3. 吊耳管軸的選用長度，應(yīng)考慮鋼絲繩的排列股數(shù)和設(shè)備絕熱層的厚度；4. 吊耳的加強板，應(yīng)通過吊裝最大受力狀態(tài)下塔壁的強度和局部穩(wěn)定性計算來確定；5. 吊耳的管軸外表面應(yīng)圓整光滑，與鋼絲繩的接觸面之間應(yīng)加注潤滑劑，必要時，可增加潤滑套筒，使吊裝鋼絲繩通過潤滑套管轉(zhuǎn)動；6. 吊耳擋圈的設(shè)置位置應(yīng)考慮到鋼絲繩受力張角的影響，并應(yīng)采取保護鋼絲繩的措施；7. 吊耳管上的鋼絲繩排列應(yīng)整齊有序，不得相互擠壓，并保持各股鋼絲繩受力均衡； 帶內(nèi)筋板的管軸式吊耳焊接宜按如下順序和要求進行：1. 主筋板與設(shè)備本體；2. 吊耳管與設(shè)備本體；3. 補強圈與吊耳管及設(shè)備本體；4. 擋圈與吊耳管；5. 加強筋與擋圈及吊耳管；6. 各主筋板之間的焊接采用雙面交錯間斷焊；7. 吊耳管與主筋板焊縫應(yīng)大于管長的1/3；8. 補強圈拼接時，拼接板數(shù)量不得多于三塊；9. 角焊縫高度為兩焊件薄板厚度。 管軸式吊耳的管軸可選用GB8162《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》中的鋼管。當(dāng)?shù)醵茌S直徑過大或制作單位選用鋼管有困難時，管軸也可采用鋼板卷焊而成。 采用鋼板卷焊而成的管軸，其對接焊縫必須經(jīng)過100%的X射線探傷檢查，檢查結(jié)果符合GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定，Ⅲ級為合格。 管軸式吊耳應(yīng)與設(shè)備軸向中心線垂直，176。 吊耳管軸應(yīng)開單面外55176。坡口后再與補強板或所吊工件的殼體相焊接。 吊耳補強板應(yīng)根據(jù)WRC107公報計算后確定是否設(shè)置。 吊點的其他設(shè)置方式 利用工件上的管口、人孔等附件作為吊點設(shè)施應(yīng)有設(shè)計單位或業(yè)主方設(shè)備負責(zé)人的確認(rèn)。 對于作為吊點設(shè)施的管口等應(yīng)按照受力條件對其強度及其周圍工件器壁的局部強度和穩(wěn)定性進行核算。不符合要求者應(yīng)在設(shè)計單位或業(yè)主方設(shè)備負責(zé)人的同意下采取加固措施。6 吊裝地基處理 一般規(guī)定 吊裝地基處理包括吊車（桅桿）地基處理和吊裝場地處理。 在制定吊裝地基處理方案前，應(yīng)完成下列工作：1. 搜集工程所在地的地質(zhì)勘察資料或原有建筑地基處理資料；地質(zhì)或原地下處理情況不明且無資料可查，應(yīng)進行載荷試驗確定地基承載能力；2. 根據(jù)吊裝類型、起重機具、載荷大小及對地承載方式計算其接地壓強；3. 根據(jù)吊裝地基的承載要求和能力，確定地基處理的方法、處理范圍和處理后要達到的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)等；4. 結(jié)合工程情況，了解當(dāng)?shù)氐鼗幚斫?jīng)驗和施工條件，對于有特殊要求的工程，尚應(yīng)了解其他地區(qū)相似場地上同類工程的地基處理經(jīng)驗和使用情況等；5. 了解鄰近建筑、地下工程和地下設(shè)施等情況； 吊裝地基處理方法有：換填墊層法、預(yù)壓法、強夯置換法、水泥粉煤灰碎石樁法、石灰樁法等，根據(jù)目前設(shè)備吊裝地基處理情況，本規(guī)范介紹采用換填墊層法處理方法和有關(guān)規(guī)定。采用其它處理方法時可參照J(rèn)GJ79有關(guān)規(guī)定。 地基處理方案應(yīng)由專業(yè)人員設(shè)計，地基處理的施工技術(shù)人員應(yīng)掌握所承擔(dān)工程的地基處理目的、加固原理、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。施工中應(yīng)有專人負責(zé)質(zhì)量監(jiān)控和監(jiān)測，并做好施工記錄。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，必須及時會同有關(guān)部門妥善解決。施工過程中應(yīng)進行質(zhì)量監(jiān)控。施工結(jié)束后必須按照國家有關(guān)規(guī)定進行工程質(zhì)量檢驗和驗收。 巖土分類