【正文】 損壞套數(shù)模具損壞率＝——————————100％ 投入生產(chǎn)的模具總套數(shù) 此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關人員的工作質(zhì)量、技術水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。 7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/）年總生產(chǎn)等效機時年人均有效生產(chǎn)時間＝—————————— 年平均人數(shù) 此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。（≤％）延誤交期批次數(shù)延誤交期率＝——————————100％ 總交貨批次數(shù) 此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.10. 上落模時間(小時/套) 大模: 中模: 小模:45分鐘 此指標考核上模工/技術人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調(diào)機人員技術水平的高低.11. 安全意外事故(0次)此指標考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.1． 注塑機位員工“作業(yè)指導書”。2． 注塑機操作指導書。3． 注塑件品質(zhì)標準書。4． 標準注塑成型工藝條件。5． 注塑工藝條件更改記錄表。6． 注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。7． 品管人員膠件巡檢記錄表。8． 機位生產(chǎn)記錄表。9． 機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。10． 機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。1． 產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。2． 堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。3． 注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。4． “優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。5． 做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。6． 對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。7． 加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。8． 做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 A．檢查膠件質(zhì)量的部位 轉模開啤時 修模再啤時開始接班時 吃飯換人時調(diào)校工藝時 停機開啤時使用夾具時 轉料/換色時落班交班時 換人開機時改變包裝時 缺陷加工時退貨返工時 巡查機位時水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面?zhèn)冗呂籄. 注塑部員工守則1． 嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。2． 任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。3． 嚴禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。4． 所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。5． 上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。6． 嚴禁非調(diào)機人員擅自調(diào)機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。7． 檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。8． 遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。9． 堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。10．維護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。12．搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設備及模具出現(xiàn)問題時，應立即停機，并通知有關技術/管理人員處理。14．做到文明生產(chǎn)，嚴禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。15．團結互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。16．努力學習業(yè)務知識、刻苦鉆研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應分司未來發(fā)展的需要。1．每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi)/外的火警電話號碼。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，提高安全意識。3．任何人不熟悉電器設備/注塑機的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項等內(nèi)容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現(xiàn)安全意外。4．嚴禁在機房內(nèi)吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。5．使用火槍時，火焰不準朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設備、原料等，并做到不用時立即關閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。6．愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。8．不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。10．嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產(chǎn)啤貨。11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異常或有故障失效時，必須停機，掛警示牌，并通知IE部相關人員來檢修。12．成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設備。14．嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。15．嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16．注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)。嚴禁伸手觸摸機器移動部位（如：調(diào)模齒輪、機鉸、導軌、滑槽、鎖模機構、螺桿移動/轉動部位等處），以免夾傷手指。17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。18．嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器/設備的操作，確保人、模具、機器的安全。19．檢修機器/模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。20．任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。當清機洗炮或對空注射時，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。21．不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修/清理機器需要而拆下時，工作結束后應及時將其裝回。22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。24．當出現(xiàn)水管/油管爆裂、機器動作異?；蚧鹁瘯r，應立即按下“緊急停止掣”停機，并通知相關管理人員處理。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。26．當發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應立即關掉電源。27．積極學習安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。C．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質(zhì)量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。1． 產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認OK板后，方可批量生產(chǎn)。2． 操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標準的情況下開機操作。3． 新工人上班或轉班啤新產(chǎn)品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。4． 操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。5． 生產(chǎn)過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結構、顏色等）。6． 操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內(nèi)部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機通知管理人員改善。7． 保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。8． 嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。9． 剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。10． 生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應予以分開擺放（隔開），并標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。11． 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。12． 因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當班管理人員及有關操作工下班后自行處理。13． 嚴格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。14． 努力熟悉膠件質(zhì)量標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關品質(zhì)培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質(zhì)量。D．白色或透明膠件黑點問題的控制措施為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預防措施如下：1． 打料或混料前應將打料機或混料機內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。2． 打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。3． 所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。4． 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。5． 保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應及時清理干凈，并關好料閘。6． 機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。7． 加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。8． 料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。9． 將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。10． 開啤調(diào)機時，嚴禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。11． 有油污或黑點的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。12． 所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。13． 水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時，應及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產(chǎn)品扔進干凈的水口膠桶中。14． 水口或廢品滿一筐/桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜袋。15． 做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。 為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運行，必需按以下要求去控制：1． 盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理干凈。2． 盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。3． 嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/