【正文】 、管道系統(tǒng)知識、計量器具維護和保養(yǎng)等知識，學員通過筆試，成績在70分以上為合格，錄用，并發(fā)放檢驗員資格證書。 根據企業(yè)發(fā)展與人力資源的統(tǒng)一安排，組織新員工學習公司規(guī)章制度、勞動紀律、安全生產等培訓。 在崗員工針對性培訓 檢驗員必須熟練掌握信息化軟件的功能，學會操作計算機。 ISO基礎知識培訓，由專人授課和各檢驗負責人日常指導相結合的方式開展，檢驗員要嚴格按照質量手冊內容執(zhí)行，熟悉掌握各自崗位職責，認真做好記錄，真實反映質量狀況，監(jiān)督和督促車間糾正和整改。 JJF 11122003計量檢測體系基礎知識培訓，由專人授課和專職計量員日常指導相結合的方式進行基礎知識培訓。計量員要求嚴格按照計量檢測體系手冊內容執(zhí)行。 5S現場管理知識培訓，由專人負責統(tǒng)一授課，每月檢查和指導的方式開展。 其他內容每年年底總結一年培訓實施情況，制定下年度質檢部培訓計劃，上報人力資源部。第二章 質量檢驗制度第二章 第二節(jié)第7頁 共 35 頁質檢部管理制度第一版 第0次修改頒布日期：2008 年 12 月 30 日4 檢驗管理 本辦法適用于品質部門的基本任務、工作職責及有關部門相互關系和考核內容。 基本任務是以質量為中心，切實做好產品質量檢驗管理工作，協助質量認證工作。 與各部門的關系 應每日、年向有關部門提供日報和有關資料提供部門之間工作的配合。 及時反映生產部門有關產品質量的報表和資料。 對物資倉庫提供及時合格與不合格的處理意見。 及時反饋供應部門外協、外購、毛坯等物資合格與不合格的處理意見。 處理客戶投訴處理意見。 及時向各車間反饋有關產品售后服務客戶投訴的質量信息，以利于產品質量的提高和改進。 檢查與考核 對本公司產品的質量負責監(jiān)督、檢查、考核。 對本部門檢驗規(guī)程和有關規(guī)章制度的修訂，出廠合格證的簽署負責。 對不合格品的處置負責作出處理。 按照公司質量考核細則規(guī)定對各有關部門進行考核負責。 如違反上述考核細則及有關規(guī)定，按公司規(guī)定的經濟責任制條款進行處罰。5 質量分析例會 為保證質量目標的實現，使質檢部及時準備地掌握質量情況，科學地搞好質量管理，質檢部采取定期召開質量例會制度。 質量分析例會在每個月的30號召開，如逢星期天往后順延一天召開。 質量分析例會由生產副總主持召開，技術部、生產部、質檢部、銷售部及各相關車間等應參加會議。 質量分析例會主要包括以下幾方面內容：本月質量月報的匯報、不合格處置情況、顧客信息反饋情況、存在的主要質量問題及整改要求。 質量分析例會做好例會記錄，與會人員簽到，會議內容整理后要及時以文件的形式發(fā)至各相關部門，質檢部要收集例會記錄歸檔形成質量資料。6 檢驗室管理 嚴格執(zhí)行按照質量管理制度和檢驗流程進行檢驗，按圖紙及檢驗規(guī)程的要求進行嚴格檢驗，并作好原始記錄，即《進行檢驗記錄》。各自在電腦中輸入進貨檢驗數據。 非本公司及外協部零件，嚴禁私自檢驗，違者給予紀律處分。 老產品新客戶、未經相關領導審批送來的零部件、不得進行檢驗，必須經分管領導審批后，質檢人員才準許進行檢驗。 檢驗人員對于檢測設備，量刃器具必須愛護，保持檢驗室和設備的衛(wèi)生清潔，并定期進行維護、保養(yǎng)，發(fā)現故障，不得自行拆修。若發(fā)現檢測設備非正常人為損壞，根據情節(jié)輕重，追究有關人員責任和賠償。 各車間及非相關人員不得進入檢驗室，更不得私自操作檢測設備及電腦，如不執(zhí)行報質檢部經理處理。 零配件的合格單位人員不得進入檢驗室，檢驗不合格的按不合格品控制程序處理。第二章 質量檢驗制度第二章 第二節(jié)第8頁 共 35 頁質檢部管理制度第一版 第0次修改頒布日期：2008 年 12 月 30 日 當天送檢的零配件必須當天檢驗完畢，及時填寫合格零配件入庫手續(xù)，不合格零配件當場退掉，為協作單位提供良好服務。 圖紙、量具任何人不得外借，如出借量具需經部門領導批準，定時、及時歸還。第二章 質量檢驗制度第二章 第二節(jié)第9頁 共 35 頁檢測設備管理制度第一版 第0次修改頒布日期：2008 年 12 月 30 日1 目的對測量和監(jiān)視裝置（以下簡稱計量器具）的控制，保證所有計量器具滿足實際測量要求。2 范圍適用于公司所有計量器具的控制，特種設備由生產部管理。3 職責 質檢部負責計量器具的歸口管理。 供應部負責計量器具的采購。 各部門負責在用計量器具的正確使用、維護和保養(yǎng)。4 工作程序 計量器具的配備 生產部根據生產過程的測量要求及有關標準的規(guī)定提出計量器具的配備要求。 計量器具的采購由使用部門填寫《計量器具和試驗設備申購單》，經質檢部批準后，由供應部負責采購。成批采購需報總經理批準。 計量器具的管理 公司設計量員，歸屬質檢部，統(tǒng)一負責公司范圍內的計量管理。 計量員對公司在用計量器具統(tǒng)一編號，并按《計量器具臺帳》進行登記。 在用計量器具應建立《計量器具領用登記及周期檢定一覽表》。 常用計量器具的領用由領用人填寫《工量具/零配件申領發(fā)放單》，經部門負責人批準后，由計量員發(fā)放。常用計量器具發(fā)放應建立《常用計量器具發(fā)放/收回登記表》，并經領用者簽字。 常用計量器具使用完后，由領用人及時歸還，計量員在《常用計量器具發(fā)放/收回登記表》中做好回收記錄。 計量器具的檢定 計量器具檢定的對象包括所有在用計量器具。 列入國家強制檢定范圍內的計量器具，報當地政府計量部門備案，由指定的計量檢定機構檢定。 公司無法檢定的計量器具，送具有法定資格的計量部門檢定。第二章 質量檢驗制度第二章 第二節(jié)第10頁 共 35 頁檢測設備管理制度第一版 第0次修改頒布日期：2008 年 12 月 30 日 國家規(guī)定的計量器具檢定規(guī)程優(yōu)先采用，國家無檢定規(guī)程的自制計量器具，由技術部編制檢定規(guī)程，并實施檢定。 計量器具的檢定記錄由計量員統(tǒng)一保管，周期檢定合格后，發(fā)放使用前，由計量員在計量器具上貼合格標識。 新購置的計量器具，無檢定證書的，應執(zhí)行周期檢定后，方可投入使用。 計量器具使用、維護和保養(yǎng) 在用計量器具應檢定合格，且在有效期內，否則不準使用。 在用計量器具的維護、保養(yǎng)責任到人，誰使用、誰負責。 使用者必須了解計量器具的性能和操作方法后，方可使用。 使用計量器具時先核對零位，檢查有否損壞，如發(fā)現不準確，應及時送檢。 儀器、儀表等固定安裝的計量器具，一定要按規(guī)定安裝，不得隨意拆遷。 庫存計量器具由計量員負責保養(yǎng)，安全環(huán)境管理、生產過程使用的計量器具應妥善保管，合理放置，使用后必須擦洗干凈。 人員資格 計量員按有關規(guī)定進行專業(yè)培訓，經考核合格后由計量部門頒發(fā)“計量檢定員證書”，才能從事相應項目計量檢定工作。 安全環(huán)境管理、生產過程中使用計量器具的人員必要時應經有關業(yè)務培訓。 計量監(jiān)督 計量器具發(fā)現偏離校準狀態(tài)時，應停止使用，送計量部門檢定，對其間所檢產品的有效性進行重新確認，并作記錄。 無檢定合格證或超過檢定周期一律不得使用，經檢定合格的計量器具應能出具檢定合格證書或有關記錄。5 記錄/表格 負責歸檔部門 《計量器具和試驗設備申購表》 質檢部 《計量器具臺帳》 質檢部 《計量器具領用登記及周期檢定一覽表》 質檢部 《常用計量器具發(fā)放/收回登記表》 質檢部第二章 質量檢驗制度第二章 第三節(jié)第11頁 共 35 頁原材料控制程序第一版 第0次修改頒布日期：2008 年 12 月 30 日1．目的 確保進貨物料符合規(guī)定的要求，使未經檢驗、驗證或檢驗不合格的毛坯、零部件、外購件不進入倉庫，同時為評估和選擇提供依據。2．范圍 適用于采購入公司的各種生產性原輔材料、外購外協件的檢驗。3．職責3．1質檢部負責對原輔材料進貨質量控制，進貨人員按進貨《檢驗和試驗規(guī)程》、《檢驗指導書》對生產性作進廠檢驗、試驗及供應商品質異常狀況的反饋與監(jiān)控，并做好檢驗和試驗狀態(tài)標識。3．2待檢室人員負責進貨物料的登記、開具檢驗單，對檢驗完畢后的物料進行檢驗狀態(tài)的區(qū)分；負責通知采購人員到貨情況及物料處置品存放和聯絡事宜。3．3倉庫人員負責物料的點收及保管工作。3．4技術部負責提供采購（或外協）物資的圖紙（或樣品實物）、技術標準、《產品零配件目錄》及《采購物資分類明細表》等技術資料。3．5供應部負責編制采購計劃，實施采購，負責不合格品處置，聯絡供應商組織進行質量改進；負責組織相關人員進行貸方評定工作。4．工作程序4．1進貨檢驗4．1．1技術部依據標準、技術要求、合同要求等編制進貨檢驗作業(yè)指導書，對每項重要檢驗項目的方式、方法貯存作出規(guī)定，其內容必須包括：檢驗方法、檢驗工具以及精度、抽樣方法和驗證方式。對于復雜的檢驗和試驗須制定檢驗和試驗操作規(guī)程。4．1．2外購外協件、原輔材料到達公司后，由供應部開出《送檢單》送至質檢部進貨檢驗員實施檢驗。4．1．3供方送貨人員將物料送至待檢區(qū)，質檢部進貨檢驗員依《送檢單》，及有關合格證明文件、檢驗報告，及時到送貨點現場按《檢驗和試驗規(guī)程》隨即抽樣，并按檢驗文件作業(yè)指導書對產品進行正常檢驗，填寫記錄單送呈主管負責人審批，對非標準或非常用物料無檢驗依據的原材料，材料提供人需提供產品相關的技術資料。4．1．4驗收結果判定合格，由進貨檢驗員在《送檢單》上標注合格結論，并做好合格標識，并將《送檢單》交至倉庫原物料收貨處。4．1．5倉庫管理員憑《送檢單》辦理入庫手續(xù)，不得接受不合格及未檢驗的產品。4．2不合格處理4．2．1不合格品的處理《不合格控制程序》執(zhí)行。4．2．2不合格品經返工（返修）、分揀后，必須經過重新檢驗。檢驗合格后，檢驗員在《不合格品評審處置單》上注明，填入合格數和不合格數。主管負責人復核后辦理入庫手續(xù)。如再不合格，按4．2．1條執(zhí)行。4．3緊急放行4．3．1任何進廠物資，必須經過質檢部檢驗，不存在緊急放行。5．相關文件第二章 質量檢驗制度第二章 第三節(jié)第12頁 共 35 頁原材料控制程序第一版 第0次修改頒布日期：2008 年 12 月 30 日 《檢驗和試驗程序》 《進貨檢驗規(guī)程》 《不合格控制程序》6．質量記錄 《送檢單》 《不合格品評審/處置單》7．流程圖7．1原材料控制流程供應部填寫進廠物資報檢單進貨檢驗員按檢驗規(guī)程抽樣測量判定入庫 Y開具不合格品評審處置單、作不合格標識 N退貨讓步接收選用（責任單位） 退貨流程供應部填寫進廠物資報檢單供應部填寫進廠物資報檢單測量判定返回裝配車間挑出合格零件 NG供應部填寫進廠物資報檢單 OK退回供應商供應部填寫進廠物資報檢單第二章 質量檢驗制度第二章 第四節(jié)第13頁 共 35 頁過程質量控制制度第一版 第0次修改頒布日期：2008 年 12 月 30 日1．目的 對產品實現的過程進行監(jiān)視和測量，以驗證產品要求得到滿足；對產品特性進行監(jiān)視和測量，以確保滿足顧客的要求。2．范圍 適用于對產品實現過程持續(xù)滿足其預定的能力進行測量；對生產所用原材料、外購零配件、在制品和成品及顧客提供的財產進行監(jiān)視和測量。3．職責 質檢部負責外購產品的檢驗及對過程和產品的監(jiān)視和測量，確保產品的符合性。4．工作程序4．1過程的監(jiān)視和測量4．1．1技術部負責提供滿足過程能力的技術文件。生產部負責識別需要進行監(jiān)視和測量的生產過程，配置了相應的儀器儀表、設備、工具及熟練的操作人員，使過程能力持續(xù)滿足公司生產的需要。4．2對特殊過程和關鍵過