【正文】 本：。出廠價(jià)：28元/KG。機(jī)械生產(chǎn)日產(chǎn)：200KG。 年產(chǎn)值：168萬(wàn)元。年純利：93萬(wàn)元。手工作業(yè)日產(chǎn)：100KG。 年產(chǎn)值：84萬(wàn)元。年純利：。五、 生產(chǎn)條件設(shè)備投資：。主要包括三輥研磨機(jī)、攪拌機(jī)、干燥箱、盛料桶。動(dòng)力：。主要原料：鈦白粉，滑石粉及成膜物質(zhì)可由建材化工商店購(gòu)到。廠房面積：100m2。工人：4名，規(guī)?？纱罂尚?，人數(shù)可根據(jù)規(guī)模大小確定。六、 制備工藝設(shè)備投資：。主要包括三輥研磨機(jī)、攪拌機(jī)、干燥箱、盛料桶。動(dòng)力：。主要原料：鈦白粉，滑石粉及成膜物質(zhì)可由建材化工商店購(gòu)到。廠房面積：100m2。工人：4名，規(guī)?？纱罂尚。藬?shù)可根據(jù)規(guī)模大小確定。七、 工藝概述彩色涂料的配制，包括有：成膜物、變性添加劑、有機(jī)溶劑、著色料及干燥劑，其特征在于：所述的著色料是包膜色素；通用配方為（以重量百分比計(jì)，總比價(jià)和為100）成膜物15～40～10包膜色素25－35－，有機(jī)熔劑余量 本技術(shù)涉及涂料的組合。特別是彩色涂料的配制。彩色涂料的配制過(guò)程中，著色料是最基本、也是最昂貴的原材料之一；無(wú)論是有機(jī)或者無(wú)機(jī)色素，都是彩色涂料中不可缺少的著色料，它們對(duì)彩色涂料的工藝特性和物理特性具有極大的影響。常見(jiàn)彩色涂料，其主要成份有縮合物和聚合樹(shù)酯。含有成膜物、著色料、有機(jī)溶劑及視性能需要而添加的各種變性添加劑。在這些原材料中。著色料決定了彩色涂料的顏色。目前的彩色涂料生產(chǎn)中，一般都是使用各種價(jià)格昂貴的有機(jī)或者無(wú)機(jī)色素。現(xiàn)有的彩色涂料中對(duì)涂敷物（如金屬、本村、彩色水泥等）雖然也具有很好的保護(hù)和裝飾效果，但配方中所用的著色料除價(jià)格昂貴外，而且對(duì)涂敷物的平滑表面的粘附力不強(qiáng)，這就限制了其應(yīng)用范圍。 本技術(shù)的目的是向公眾提供一種著色料用量少，而且價(jià)格低，配制成的彩色涂料對(duì)涂敷物有很好的保護(hù)、裝飾效果，對(duì)徐敷物平滑表面有很好的粘附力的彩色涂料的配制。技術(shù)配方本技術(shù)配制彩色涂料時(shí)，也包括有成膜物、變性添加劑、有機(jī)溶劑、著色料及干燥劑，所不同的是，所述的著色料是使用包膜色素，通用的生產(chǎn)配方為：（以重量百分比計(jì)、總比份之為 100）成膜物15－40－10包膜色素25－35干燥劑－－有機(jī)溶劑余量包膜色素是以?xún)r(jià)格極為低廉的漂白合成硅酸鈣或者重晶石、方解石、滑石、單晶石英石等天然礦物粉為載體，經(jīng)特殊的控速包膜處理，使基料載體外層均勻地裹覆有機(jī)或無(wú)機(jī)色素制成。而包膜色素的生產(chǎn)中，所用的有機(jī)或無(wú)機(jī)色素與基料載體的配比關(guān)系是15－20： 85－80，（比份之和為100），－ g／cm2，分散性為 410μm，成膜微薄、均勻，遮蓋力高，附著力強(qiáng)。用其制成的彩色涂料對(duì)涂敷物的保護(hù)和裝飾效果完全相當(dāng)，甚至優(yōu)于以傳統(tǒng)工藝制成的彩色涂料。將其涂覆在薄該片的光滑表面上，干固后，彎折上千次，涂膜都無(wú)剝裂。配方實(shí)例（以占總重量百分比計(jì)，總重量為 100）配方1：戊的季戊四醇（鄰）苯二甲酸樹(shù)脂及季戊四醇，無(wú)水苯二甲，變性脂肪酸32－36　　用天然重晶石粉作基料載體與氧化鐵紅制成的包膜色素－－－－28－30白節(jié)油－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－30－34乙二胺－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－干燥劑即環(huán)烷酸脂鈷一－－－－－－－－－－－－－－－－－－2－－3配方2：戊的季戊四醇（鄰）苯二甲酸樹(shù)脂一－－－－－－－－－－－－－32－36以合成方解石 。為基料載體與鈦箐蘭配制成的包膜色素28－30白節(jié)油－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－30－33. 5干燥劑環(huán)烷酸脂鈷－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－流質(zhì)聚甲基硅酮－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2－3配方3戊的季戊四醇（鄰）苯二甲酸樹(shù)脂一－－－－－－－－－－－－36～40以硫酸鋇為基料載體與二氧化鈦配制成的包膜色素－－－－－－23～25流質(zhì)聚甲基硅酮－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－～有機(jī)溶劑環(huán)烷酸脂硅酮－－－－－－－－－－－－－－－－－－3－4白節(jié)油－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－30～34配方4：烯樹(shù)脂甲基丙烯酸丁脂共聚物及甲基丙烯酸一－－－－－－－10～15三聚氰氨、樹(shù)脂－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－6～10以合成硅酸鹽方解石nCaO． mSiO2。為基料載體，與鈦箐綠配制成的包膜色素30～35醋酸丁脂－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2～30乙基醇－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4～6丁醇－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－8～12 七彩冷瓷一、原料介紹：環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂是分子鏈結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物的總稱(chēng)，它是可以流動(dòng)的液體，膏狀物，甚至固體的形態(tài)存在，不因受熱、光或氧的影響而引起化學(xué)反應(yīng)，一般可以長(zhǎng)期貯存，它溶于丙酮，乙醇乙二醇、甲苯、二甲苯、醋酸乙脂、甲醛戍酮等有機(jī)溶劑，環(huán)氧樹(shù)脂的型號(hào)很多，在本涂料中主要是用E51和E44這兩種型號(hào)。固化劑：固化劑是環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑中不可缺少的重要部分，固化劑種類(lèi)很多，性能各異，用量很精確，加量過(guò)少，固體不完全，用量過(guò)多，膠層脆性增大，本涂料中所用的固化劑主要是105固化劑，這是一種改性胺。增白劑：這是一種高沸點(diǎn)的有機(jī)液體，可以增加環(huán)氧樹(shù)脂的韌性，本涂料中使用的主要是鄰苯二甲酸二丁酯。稀釋劑：主要用于降低環(huán)氧樹(shù)脂的粘度，提高浸潤(rùn)性，便于混合均勻，增大填料用量，利用涂敷操作，并可處長(zhǎng)適用期限，本涂料中所用的稀釋劑為丙酮。填料：加入填料的目的是為了改善環(huán)氧樹(shù)脂的物理、力學(xué)性能、提高純度、耐水、耐熱、耐老化性，還可降低成本，填料一般為180目以上粉狀，本涂料使用的主要有石英粉、二硫化鉬以及氧化鐵粉。顏料：豐富涂料外觀感受，以氧化鐵類(lèi)為主。二、配方：E44環(huán)氧樹(shù)脂100份（重量比） 105固化劑30份鄰苯二甲酸二丁酯15份 丙酮85份二硫化鉬200份 石英粉100份 氧化鐵顏料50份三、制作工藝：溶膠：將E44倒入燒杯中，置于熱水中水浴以降低樹(shù)脂的粘度，增加流性，水浴的水溫可控制在50—60℃之間，應(yīng)注意不要使水蒸氣凝結(jié)在環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)。增塑：E44完全溶解或成液體后加入二丁脂和丙酮，用玻璃棒攪拌均勻，此時(shí)可將溫度降下來(lái)。填料處理：配制本涂料所有的填料，包括二硫化鉬、石英粉、氧化鐵顏料可事先混合無(wú)孔不入，然后在加入涂料中之前于110—120℃烘干2小時(shí)，以除去不份及所吸附的氣體，現(xiàn)用現(xiàn)烘?；旌希簩⒑婧玫奶盍洗鋮s到50℃左右時(shí)加入增塑后的E44溶液中，邊加邊攪拌，加入應(yīng)緩緩進(jìn)行，全部加入后強(qiáng)烈攪拌均勻后再加入105固化劑。105固化劑也應(yīng)在50℃左右流動(dòng)性較大時(shí)緩緩加入，邊加邊攪拌，攪拌應(yīng)與上下左右各部位反復(fù)進(jìn)行，不能有死角，直至宏觀上均勻一致為止。檢查：配好的涂料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，尤其從外觀上看不應(yīng)有混合不均勻的跡象，也不允許有沉淀，分層、疙瘡、雜質(zhì)的存在，顏色一致。包裝：配好的涂料可裝入塑料桶中，密封保存。四、使用操作方法和油漆工序一致。超級(jí)釉面仿瓷涂料高強(qiáng)耐洗擦仿瓷涂料的特點(diǎn)是：潔白光亮，手感十分細(xì)膩舒適。涂層堅(jiān)硬，比現(xiàn)在有的常用仿瓷涂料硬度超過(guò)一倍以上，一般碰撞與刻刮沒(méi)有任何痕跡。防水防污性能好，其耐水性、耐擦性比現(xiàn)有的常用仿瓷涂料高得多，并具有成本低、不起泡、不開(kāi)裂、不老化、使用壽命長(zhǎng)、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，適用作內(nèi)墻裝飾涂料。一、 配方1. 基料配方（wt%）：聚乙醇89，丙三醇9，檸檬酸22. 涂料配方（wt%）：基料100，重質(zhì)碳酸鈣78，氧化鈣18。二、 制法首先制造基料。將聚乙烯醇按配比量級(jí)慢慢加入熱水中，不斷攪拌，水溫達(dá)到90℃以上，使聚乙烯醇完全溶解為止，并保溫一段時(shí)間（2小時(shí)左右）。然后降溫至75℃時(shí)加入丙三醇及檸檬酸，攪拌縮合反應(yīng)1小時(shí)左右，將此基料溶液進(jìn)行過(guò)濾，棄去濾渣。接著配制涂料，按配方規(guī)定將重質(zhì)碳酸鈣和氧化鈣入入基料濾液中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹贸善?，在制基料溶液時(shí)，水的用量可根據(jù)實(shí)際要求決定，一般用水量為基料溶液總量80－90%。三、 施工方法施工使用時(shí)先將所需施工墻面清掃干凈，保證無(wú)浮灰、油污、空鼓等現(xiàn)象，然后將涂料在墻上分二次涂刮，待涂層半干時(shí)用刮片進(jìn)行反復(fù)一次拋（壓）光即可，不必刷防水劑。經(jīng)24小時(shí)干涸后，即可成高強(qiáng)耐洗擦涂料層。建筑瓷釉鋼化涂料建筑瓷釉鋼化涂料是在博采諸多鋼化（玉）涂料技術(shù)精華基礎(chǔ)上，應(yīng)用現(xiàn)代高新技術(shù)而制成的一種高檔次低成本的墻面裝飾材料，克服了其它鋼化（玉）涂料白度差，易沉淀結(jié)塊，冬季凍結(jié)不能施工等諸多弊病，是一種新型的裝飾材料。 一、特點(diǎn)和用途使用該產(chǎn)品裝飾的墻面光潔如玉，平整光滑，即手感如同玻璃，瓷釉。硬度高，手指甲劃不出印痕，具有玻璃光澤，側(cè)視如鏡，不怕碰撞、棒擊、牢固若石，抗污性好，沾污可用水擦涂。瓷感強(qiáng)，耐堿，耐水。長(zhǎng)期使用，無(wú)脫粉、剝落現(xiàn)象，適用于水泥、石灰、木板等各種基底材質(zhì)的裝飾，并對(duì)干濕基底都可施工，低溫不凍結(jié)。是家庭居室、公共場(chǎng)所的理想墻面裝飾材料。 二、原材料 聚乙烯醇：在本品中選用聚合度為1700左右，水解度為99%、型號(hào)1799，高聚合度完全水解產(chǎn)品。這種產(chǎn)品在65—67℃水中僅溶脹，當(dāng)接近水的沸點(diǎn)時(shí)，才完全溶解，屬于高強(qiáng)度耐水性良好的聚乙烯醇。 甲醛：在本品中通常是甲醛含量的37—40%的水溶液，有刺激性氣味，作聚乙醇縮合劑和縮醛防腐劑。選用工業(yè)用品。 鹽酸：在本品中用作催化劑，兼做料液介質(zhì)。選用工業(yè)品。 氫氧化鈉：在本品用于堿性介質(zhì)，兼做中合劑。選用工業(yè)用品。 尿素：在本品中用作增稠劑，兼做改性劑，選用工業(yè)用品。 硫酸鋁銨：又稱(chēng)明礬，銨礬。無(wú)色八面或者單斜立方塊狀或者粒狀結(jié)晶。無(wú)臭、味澀、吸濕，有收斂性。,℃溶于水，甘油和稀酸，不溶于乙醇，水溶液呈堿性。受熱時(shí)失去結(jié)晶水而成白色粉末或多孔狀固體。在本品中用來(lái)提高強(qiáng)度和抗磨硬性。 碳酸鈣：又名生石灰，在本品中用作填充料，兼增強(qiáng)硬度。選用工業(yè)品。 灰鈣粉：石灰粉料廠購(gòu)買(mǎi)。在本品中用來(lái)增加硬度和耐磨性，也可與 ok粉混合使用。 輕質(zhì)耐磨增強(qiáng)粉：在本品中起耐磨摩擦作用。 硼砂：又名四硼酸鈉，焦硼鈉，十水四硼酸鈉：無(wú)色半透明晶體或白色單斜結(jié)晶粉末。無(wú)臭，味甜澀。,60℃時(shí)失去八個(gè)結(jié)晶水,350—400℃時(shí)，失去全部結(jié)晶水。易溶于水，甘油、微溶于乙醇，水溶液呈堿性反應(yīng)。在空氣中風(fēng)化，晶體表面常被白色粉末覆蓋，熔融時(shí)成無(wú)色玻璃狀物質(zhì)，本品用作交聯(lián)劑。 1群青：在本品中用作著色顏料。 1磷酸三丁脂：在本品中用作消泡劑。 1滑石粉：在本品用作體質(zhì)顏料，并用滑膩?zhàn)饔谩?1膨潤(rùn)土：雙稱(chēng)斑脫巖。為一種土狀礦物，乳白色至橄欖色。比一般粘土更能吸附水分，比高嶺土更能起堿交換作用。有的在吸水時(shí)體積同時(shí)增大并形成凝膠狀物質(zhì)。有的吸收本身重量5倍的水，而體積則膨脹至干燥時(shí)體積的15倍。加水成膠態(tài)溶液后，幾乎永遠(yuǎn)處于懸浮狀態(tài)。烘干后加水使其膨脹，往復(fù)循環(huán)，不影響其性能。在本涂料中起防沉、增稠作用。 1自來(lái)水。 三、配制方法 涂料基料膠 （1）配方1： 聚乙烯醇（含量99%，1799型） 22—24 甲醛水（含量37—40%，工業(yè)級(jí)） 12—14 鹽酸（含量37—38%，工業(yè)級(jí)） 2—3 氫氧化鈉（10%的水溶液，可自配） 1—3 硼砂（試劑） — 硫酸鋁銨（試劑） — 尿素（工來(lái)級(jí)） 5—7 水（自來(lái)水） 420—450 （2）配方2： 聚乙烯醇（含量99%，1799型） 14—18 甲醛水（含量37—40%，工業(yè)級(jí)） 12—14 鹽酸（含量37—38%，工業(yè)級(jí)） 2—3 氫氧化鈉（10%的水溶液，可自配） 1—3 硼砂（試劑） — 硫酸鋁銨（試劑） — 尿素（試劑） 8—13 水（自來(lái)水） 300—600 （3）操作 配方1： 將配方料的水加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后通入蒸汽加熱升溫至90℃，加入聚乙烯醇。充分?jǐn)嚢柚辆垡掖既咳芙?，抽樣檢查應(yīng)合格。 用噴霧器將已溶解好的硼砂溶液（即硼砂加少許熱水溶解成的液體），噴入反應(yīng)釜內(nèi)的聚乙烯醇膠液中，繼續(xù)攪拌均勻。 待10分鐘后，再依次加入尿素，硫酸鋁銨溶液（即均用少許熱水溶解），充分?jǐn)嚢杈鶆?。約紗網(wǎng)過(guò)濾即成基料，備用。 配方2： 將配方量的水加入到反應(yīng)釜內(nèi)，然后通入蒸氣加熱升溫至90℃，加攪拌邊加入聚乙烯醇，待聚乙醇全部溶解后，再降溫至膠液為80℃。 在攪拌下，以細(xì)流方式加入鹽酸，繼續(xù)攪拌20—30分鐘，加入配方理的甲醛水。 保溫78—80℃，使之反應(yīng)40—45分鐘，加入配制好的10%氫氧化鈉水溶液進(jìn)行中和，降溫至60—70℃，再加入配方量的尿素進(jìn)行氨基化處理后，將此膠液經(jīng)紗網(wǎng)過(guò)濾后備用。 墻面瓷釉鋼化涂料 （1）配方： 配方1 配方2 涂料基料膠1配方 300—330 300330 灰鈣粉（或用ok粉來(lái)代替） 190—210 170—180 重質(zhì)碳酸鈣 350—450 500—550 群青 1—2 1—2 磷酸三丁脂 適量 適量 水 適量 300