erp系統(tǒng)pmc工作流程說明-文庫吧
2024-10-08 08:37 本頁面
【正文】 情況、未完成訂單情況、加班工時情況等等 二、 MC 工作指引 生產(chǎn)物料需求計劃， A） MC 根據(jù) BOM 表、工作單（訂單）在系統(tǒng)中通過 MRP 的運(yùn)算，對庫存足夠物料進(jìn)行鎖定，等待發(fā)料生產(chǎn)。沒有 BOM 表的追設(shè)計部提供 BOM 表，要求設(shè)計部回復(fù)完成日期，并將信息反饋到 PC、市場部等相關(guān)人員。沒有 BOM表且開位期短的，跟設(shè)計部溝通先將交料周期長的先生成物料申購單。當(dāng)有 BOM表錄入系統(tǒng)時，需將此信息給到 MC 等相關(guān)人員。 MC人員收到 BOM表信息后，查看是否有未處理的訂單（包括 PR、投料單），如有應(yīng)立即處理。 需求相關(guān)資料： I） BOM表查詢， II）工作單（訂單）查詢，顯示數(shù)量、交期、客戶要求等信息。 III）生產(chǎn)日程表查詢 B）根據(jù) PC 的生產(chǎn)排程表及 MRP 運(yùn)算結(jié)果，對庫存有料的進(jìn)行鎖定，庫存不足物料發(fā)出申購申請。申購物料注意： I）物料采購周期； II）最少采購量（最小包裝）； III）是否有專用料； V）是否有代用物料； IV）是否有非生產(chǎn)同類物料申購。申購單中注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、交料日期等信息，經(jīng)相關(guān)人員審批后給到采購，要求采購回復(fù)交料日期，對采購回復(fù)的交料日期有可能影響到生產(chǎn)的，將信息反饋到 PC、市場部等相關(guān)人員，大家協(xié)商處理方案、完成時間。 需求相關(guān)資料： I）需求物料信息。物料采購周期，物料最 少采購量（最少包裝）， II）工作單（訂單）查詢， III）替代料查詢 IV） BOM表查詢，包括物料查詢 BOM表。 V）庫存查詢，顯示庫存數(shù)量，產(chǎn)線庫存數(shù)量，待交數(shù)量。鎖定的庫存數(shù)量，不良庫存數(shù)量。 VI）呆滯物料查詢。 非生產(chǎn)用料需求計劃，申請人的填寫單據(jù)，經(jīng)過相關(guān)人員的簽名后給到 MC， MC 在系統(tǒng)中錄入申購申請。以后做法跟生產(chǎn)物料申購相同。 收到 PC修改的《生產(chǎn)日程表》后，查看是否有需要調(diào)整物料交物料期的，將需要調(diào)整的物料交期整理發(fā)給采購部，并要求回復(fù)調(diào)整后的收料期。并將回復(fù)結(jié)果會 知到 PC。 需求相關(guān)資料： A）物料交期查詢，每一訂單交料明細(xì)及待交料情況，對應(yīng)的申購單數(shù)量 B）生產(chǎn)日程表查詢 C）替代料查詢 D）庫存查詢，顯示庫存數(shù)量，產(chǎn)線庫存數(shù)量，待交數(shù)量。鎖定的庫存數(shù)量，不良庫存數(shù)量。 E） PR查詢，顯示 PR的交料情況、 PR的到料情況。 根據(jù) PC生產(chǎn)排程及生產(chǎn)線提供的急料等信息，每天早上發(fā)出〈每天緊急物料表〉給到采購、倉庫、 IQC，同時跟催物料，已設(shè)置的緊急物料，物料到廠后在通料通知單、物料檢收單上明顯的顯示“急”、“加急”等字樣，物料到待檢區(qū)后，系統(tǒng)的在整個 環(huán)節(jié)中都將以紅色字體顯示， MC 的跟進(jìn)直到物料入庫為結(jié)束，如 IQC 檢驗急料不合格的，系統(tǒng)會強(qiáng)制強(qiáng)求走 RMB裁決流程，掛起緊急物料后的每個環(huán)節(jié)系統(tǒng)都會將信息要求相關(guān)人員及時的處理。 MC 將物料進(jìn)度時時知會到生產(chǎn)線、PC情況，直到物料發(fā)到生產(chǎn)線。注：當(dāng)倉庫打印到料單后視為物料已到廠，當(dāng) IQC 打印檢驗單后視為物料已在檢驗中，當(dāng) IQC 錄入結(jié)果后視為物料已檢驗完必。 需求相關(guān)資料： A）到料明細(xì)的查詢； B）庫存查詢； C）生產(chǎn)日程表查詢 每天下午 4 點 30 分 PC修改完《生產(chǎn)排程表》的同時，根據(jù)《生產(chǎn)排程表》 信息和到料情況，下達(dá)投料通知單，通知倉庫備料。 需求相關(guān)資料： A）替代料查存 B）庫存查詢； C）欠料到料明細(xì)的查詢，顯示到料明細(xì)表 清尾物料跟進(jìn)，在清尾過程中對不良物料對換、損壞超領(lǐng)等所有物料跟進(jìn)，及時處理所有清尾物料，直到物料發(fā)到生產(chǎn)線， 需求相關(guān)資料： A）某一工作單（訂單）用料的查詢。顯示退換物料明細(xì)。 B）某一物料出入庫的查詢?？蛇x某一時間段、某一批次。 C）庫存查詢； D） PR查詢，顯示 PR的交料情況、 PR的到料情況。 E） 不良物料處理跟進(jìn)。系統(tǒng)根據(jù)庫存的時間 、數(shù)量的規(guī)定會自動生成不良物料退供應(yīng)商的信息給到采購及 MC，對系統(tǒng)提示不良物料信息，跟催采購，直到不良物料處理完必。 需求相關(guān)資料： A）不良庫存查詢； B）某一物料不良出入庫明細(xì)查詢。 C） 生產(chǎn)物料損壞控制，生產(chǎn)損壞超出公司允許范圍的，要求生產(chǎn)部經(jīng)理作合理的解釋。當(dāng)工作單（訂單）的數(shù)量已完全入庫后，系統(tǒng)在 1 天內(nèi)將此單余料完全的退倉，如不能完全退回的要求申請并注明原因， MC 在系統(tǒng)開啟方可退回物料，沒有退回的視為遺失處理。系統(tǒng)要求 MC 在物料退完入庫后 1 個工作日對每一工作單（訂單）物料損耗的分析 。每周進(jìn)行匯總，將損耗價值制表匯報給上級。 呆滯物料制定生成，對每月生成呆滯報表分析、注明原因，發(fā)給設(shè)計部、 IE部、市場部等要求回復(fù)處理方案。 需求相關(guān)資料： A） ECN 查詢 B）庫存查詢 C） BOM表查詢，物料查 BOM表。 對呆滯物料使用統(tǒng)計，每月發(fā)出使用呆滯物料情況
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