【正文】 段 此按鈕被按下后，運行程序時每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。 跳段 此按鈕被按下后，數(shù)控程序中的注釋符號“ /”有效。 機床鎖定 鎖定機床。 機床手動進給按鈕 X 負方向 點擊該按鈕將向 X 軸負方向進給。 X 正方向 點擊該按鈕將向 X 軸正方向進給。在回零模式下，點擊該按鈕將 X 軸回零。 Z 軸負方向 點擊該按鈕將向 Z 軸負方向進給。 Z 軸正方向 點擊該按鈕將向 Z 軸正方向進給。在回零模 式下，點擊該按鈕將 Z 軸回零。 手動快速 點擊該按鈕將進入手動快速狀態(tài)。 急停按鈕 按下急停按鈕，使機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉動等都會關閉。 車床準備 激活車床 點擊“電源開”按鈕 ，打開系統(tǒng)的電源 。 檢查“急?！卑粹o是否松開至 狀態(tài)，若未松開，點擊“急?！卑粹o ，將其松開。 車床回參考點 檢查操作面板上的模式選擇旋鈕是否指向 ，若已經(jīng)指向該位置 ，則已進入回原點模式；否則點擊旋鈕使系統(tǒng)，轉入回原點模式。 FANUC 系列使用手冊 第三十二章 FANUC 0I MATE 云南機床廠車床面板操作 在回原點模式下，先將 X 軸回原點，點擊操 作面板上的“ X 正方向”按鈕 ，此時 X 軸將回原點，CRT 上的 X 坐標變?yōu)椤?”。同樣， 再點擊“ Z 正方向”按鈕，點擊 ， Z 軸將回原點，此時CRT 界面如圖 32221 所示。 圖 32221 對刀 數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關系的過程。下面具體說明車床對刀的方法。其中將工件右端面中心點設為工件坐標系原點。將工件上其它點設為工件坐標系原點的方法與對刀方法類似。 試切法對刀 測量工件原點，直接輸入工件坐標系 G54~G59 1） 切削外徑：點擊機床面板上的模式選擇旋鈕使它指向 ，機床進入“ JOG”模式即手動操作模式，點擊控制面板上的 或 ，使機床在 X 軸方向移動；同樣使機床在 Z 軸方向移動。通過手動方式將機床移到如圖 32311 所示的大致位置 圖 32311 點擊操作面板上的“主軸正轉”、“主軸反轉”按鈕 ，使其指示燈變亮，主軸轉動。再點擊“ Z負軸方向”按鈕 ，用所選刀具來試切工件外圓，如圖 32312 所示。然后按 按鈕， X 方向保持不動，刀具退出。 2）測量切削位置的直徑：點擊操作面板上的 按鈕，使主軸停止轉動，點擊菜 單“測量 /坐標測量”如圖 32315 所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應的X 的值α。 3）按下控制箱鍵盤上的 鍵。 4）把光標定位在需要設定的坐標系上。 5）光標移到 X 6）輸入直徑值α。 7）按菜單軟鍵 [測量 ]，通過軟鍵 [操作 ]進入此菜單。 8）切削端面：點擊操作面板上的“主軸正轉”、“主軸反轉”按鈕 ，主軸轉動。將刀具移至如FANUC 系列使用手冊 第三十二章 FANUC 0I MATE 云南機床廠車床面板操作 圖 32313 的位置，點擊控制面板上的“ X 軸負方向” 按鈕，切削工件端面。如圖 32314 所示。然后按“ X 軸正方向” 按鈕 ， Z 方向保持不動，刀具退出。 9）點擊操作面板上的“主軸停止”按鈕 ，使主軸停止轉動。 10）把光標定位在需要設定的坐標系上。 11）在 MDI 鍵盤面板上按下需要設定的軸“ Z”鍵 12）輸入工件坐標系原點的距離（注意距離有正負號）。 13）按菜單軟鍵 [測量 ]，自動計算出坐標值填入。 圖 32312 圖 32133 圖 32314 圖 32315 圖 32316 測量、輸入刀具偏移量 使用這個方法對刀，在程序中直接使用機床坐標系原點作為工件坐標系原點。 用所選刀具試切工件外圓，點擊“主軸停止” 按鈕，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量 /坐標測量”，得到試切后的工件直徑，記為α。 保持 X 軸方向不動，刀具退出。點擊 MDI 鍵盤上的 鍵，進入形狀補償參數(shù)設定界面，將光標移到相應的位置，輸入 Xα，按菜單軟鍵 [測量 ]（如圖 32321）輸入。 試切工件端面，讀出端面在工件坐標系 中 Z 的坐標值，記為β（此處以工件端面中心點為工件坐標系原點，則β為 0）。 保持 Z 軸方向不動，刀具退出。進入形狀補償參數(shù)設定界面，將光標移到相應的位置，輸入 Zβ，按 [測量 ]軟鍵（如圖 32321）輸入到指定區(qū)域。 FANUC 系列使用手冊 第三十二章 FANUC 0I MATE 云南機床廠車床面板操作 圖 32321 圖 32331 設置偏置值完成多把刀具對刀 方法一： 選擇一把刀為標準刀具，采用試切法或自動設置坐標系法完成對刀，把工件坐標系原點 放入G54~G59，然后通過設置偏置值完成其它刀具的對刀，下面介紹刀具偏置值的獲取辦法。 點擊 MDI 鍵盤上 鍵和 [相對 ]軟鍵，進入相對坐標顯示界面，如圖 32331 所示。 選定的標刀試切工件端面，將刀具當前的 Z 軸位置設為相對零點（設零前不得有 Z 軸位移）。 依次點擊 MDI 鍵盤上的 ， ， 輸入“ w0”，按軟鍵 [預定 ]，則將 Z 軸當前坐標值設為相對坐標原點。 標刀試切零件外圓，將刀具當前 X 軸的位置設為相對零點（設零前不得有 X 軸的位移）：依次點擊MDI 鍵盤上的 ， ， 輸入“ u0”，按軟鍵 [預定 ]，則將 X 軸當前 坐標值設為相對坐標原點。此時CRT 界面如圖 32332 所示。 圖 32332 圖 32333 換刀后，移動刀具使刀尖分別與標準刀切削過的表面接觸。接觸時顯示的相對值，即為該刀相對于標刀的偏置值△ X, △ Z。（為保證刀準確移到工件的基準點上，可采用手動脈沖進給方式）此時 CRT 界面如圖 32333 所示，所顯示的值即為偏置值。 將偏置值輸入到磨耗參數(shù)補償表或形狀參數(shù)補 償表內。 注： MDI 鍵盤上的 鍵用來切換字母鍵，如 鍵，直接按下輸入的為“ X”，按 鍵，再按 ，輸入的為“ U”。 方法二： 分別對每一把刀測量、輸入刀具偏移量。 手動操作 手動 /連續(xù)方式 點擊機床面板上的模式選擇旋鈕使它指向 位置 ，機床進入“ JOG”模式即手動操作模式。 分別點擊 按鈕，控制機床的移動方向和坐標軸。 點擊手動進給倍率旋鈕 ，將改變手動狀態(tài)下的進給倍率。 點擊 控制主軸的轉動和停止 注：刀具切削零件時，主軸需轉動。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常 碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉動，調FANUC 系列使用手冊 第三十二章 FANUC 0I MATE 云南機床廠車床面板操作 整到適當位置，繼續(xù)加工時需再次點擊 按鈕，使主軸重新轉動。 手動脈沖方式 在手動 /連續(xù)方式（參見 “手動 /連續(xù)方式”）或在對刀（參見 “對刀”），需精確調節(jié)機床時，可用手動脈沖方式調節(jié)機床。 點擊操作面板上的模式選擇旋鈕，使得旋鈕指向 中的某個位置（旋鈕放在不同的位置手輪控制的步長將不一樣），系統(tǒng)進入手動脈沖方式。 點擊“ 手輪進給軸選擇”旋鈕 ，選擇手輪的進給軸。 鼠標對準手 輪 ，點擊左鍵或右鍵，精確控制機床的移動。 點擊 控制主軸的轉動和停止。 手動 /點動方式 在手動 /連續(xù)方式（參見 “手動 /連續(xù)方式”）或在對刀（參見 “對刀”），需精確調節(jié)機床時，可用手動脈沖方式調節(jié)機床。 點擊操作面板上的模式選擇旋鈕，使得旋鈕指向 這些檔位中的一個位置（旋鈕指向不同的位置，點動的步長將不一樣），系統(tǒng)進入手動點動方式。 點擊 按鈕，將實現(xiàn)手動 /點動精確控制機床的移動。 點擊 控制主軸的轉動和停止。 自動加工方式 自動 /連續(xù)方 式 自動加工流程 檢查機床是否回零，若未回零，先將機床回零。（參見 “車床回參考點”）。 導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。（參見 “導入數(shù)控程序”）。 點擊操作面板上的模式選擇旋鈕，使得旋鈕指向 位置，系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。 點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕 ，程序開始執(zhí)行。 中斷運行 數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需要停止，急停和重新運行。 數(shù)控程序在運行時，按“停止運行”按鈕 ，程序停止執(zhí)行；再點擊“循環(huán)啟動”按鈕 ，程序從開頭重新執(zhí)行。 數(shù)控程序在運行時，按下“急?！卑粹o ，數(shù)控程序中 斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動”按鈕 ，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。 自動 /單段方式 檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回零（參見 “車床回參考點”）。 再導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。（參見 “導入數(shù)控程序”）。 點擊操作面板上的模式選擇旋鈕，使得旋鈕指向 位置，系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。 FANUC 系列使用手冊 第三十二章 FANUC 0I MATE 云南機床廠車床面板操作 點擊操作面板上的“單段”按鈕 。 點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕 ，程序開始執(zhí)行。 注：自動 /單段方式執(zhí)行每一行程序均需點擊一次“循環(huán) 啟動” 按鈕。 按 鍵可將程序重置。 檢查運行軌跡 NC 程序導入后，可檢查運行軌跡。 點擊操作面板上的模式選擇旋鈕，使得旋鈕指向 位置，系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài) ，點擊 MDI 鍵盤上的 按鈕，點擊數(shù)字 /字母鍵，輸入“ Ox”（ x 為所需要檢查運行軌跡的數(shù)控程序號），按 開始搜索，找到后，程序顯示在 CRT 界面上。點擊 按鈕，進入檢查運行軌跡模式，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕 ，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、 動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。 FANUC 系列使用手冊 第三十三章 FANUC 0I MATE LEADWELL 車床面板操作 第三十三章 FUNAC 0I MATE LEADWELL 車床面板操作 FANUC 0I MATE LEADWELL 車床面板 面板按鈕說明 按鈕 名稱 功能說明 模式選擇 EDIT 模式選擇旋鈕指向該位置，則系統(tǒng)進入程序編輯狀態(tài)，用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。 AUTO 模式選擇旋鈕指向該位置，系統(tǒng)進入自動加工模式。 MDI 模式選擇旋鈕指向該位置，系統(tǒng)進入 MDI模式，手動輸入并執(zhí)行指令。 TEACH 本軟件不支持。 手輪狀態(tài) 模式選擇旋鈕指向該位置，則系統(tǒng)處于手輪模式。 JOG 模式選擇旋鈕指向該位置，則系統(tǒng)進入手動模式，手動連續(xù)移動機床。 INC JOG 模式選擇旋鈕指向該位置，系統(tǒng)將進入手動點動。 HOME 模式選擇旋鈕指向該位置，系統(tǒng)進入回原點模式。 刀庫正轉 按下按鈕后刀庫正轉。 刀庫反轉 按下按鈕后刀庫反轉。 FANUC 系列使用手冊 第三十三章 FANUC 0I MATE LEADWELL 車床面板操作 主軸控制按鈕 從左往右依次為：主軸正轉、主軸停止、主軸反轉。 主軸定向 定向主軸。 主軸減速 按下此按鈕后主軸減速。 主軸轉速恢復 100％ 按下此按鈕后主軸轉速恢復至 100％。 主軸加速 加速主軸。 單段 此按鈕被按下后，運行程序時每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。 跳段 此按鈕被按下后，數(shù)控程序中的注釋符號“ /”有效。 選擇性停止 置于打開狀態(tài)時，“ M01”代碼有效。 空運行 系統(tǒng)進入空運行模式。 輔助功能鎖定 MST 鎖定。 機床鎖定 鎖定機床。 停止運行 點擊該按鈕后將結束程序，并返回程序頭。 X 軸選擇按鈕 在手動或者手輪狀態(tài)下，點擊該按鈕后， X軸為進給軸。 Z 軸 選擇按鈕 在手動或者手輪狀態(tài)下，點擊該按鈕后， Z軸為進給軸。 正向運行 在手動狀態(tài)下，點擊該按鈕，進給軸將向正向移動。 反向運行 在手動狀態(tài)下，點擊該按鈕，進給軸將向負向移動。 循環(huán)啟動 程序運行開始；系統(tǒng)處于“自動運行”或“ MDI”位置時按下有效，其余模式下使用無效。 循環(huán)保持 程序運行暫停，在程序運行過程中，按下此按鈕運行暫停。按“循環(huán)啟動” 恢復運行。 手