【正文】 第三十二章 FANUC 0I MATE 云南機床廠車床面板操作 在回原點模式下，先將 X 軸回原點，點擊操 作面板上的“ X 正方向”按鈕 ，此時 X 軸將回原點，CRT 上的 X 坐標變?yōu)椤?”。 8）切削端面：點擊操作面板上的“主軸正轉”、“主軸反轉”按鈕 ，主軸轉動。 點擊 MDI 鍵盤上 鍵和 [相對 ]軟鍵，進入相對坐標顯示界面，如圖 32331 所示。 手動脈沖方式 在手動 /連續(xù)方式（參見 “手動 /連續(xù)方式”）或在對刀（參見 “對刀”），需精確調節(jié)機床時，可用手動脈沖方式調節(jié)機床。 數(shù)控程序在運行時，按“停止運行”按鈕 ，程序停止執(zhí)行；再點擊“循環(huán)啟動”按鈕 ，程序從開頭重新執(zhí)行。 MDI 模式選擇旋鈕指向該位置，系統(tǒng)進入 MDI模式，手動輸入并執(zhí)行指令。 空運行 系統(tǒng)進入空運行模式。 車床準備 激活車床 檢查“急?！卑粹o是否松開至 狀態(tài)，若未松開，點擊“急?！卑粹o ，將其松開。 7）按菜單軟鍵 [測量 ]，通過軟鍵 [操作 ]進入此菜單。 圖 33321 圖 33331 設置偏置值完成多把刀具對刀 方法一： 選擇一把刀為標準刀具 ，采用試切法或自動設置坐標系法完成對刀，把工件坐標系原點放入G54~G59，然后通過設置偏置值完成其它刀具的對刀，下面介紹刀具偏置值的獲取辦法。 注：刀具切削零件時，主軸需轉動。 導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。 可以通過 “進給倍率”旋鈕 來調節(jié)主軸移動的速度。 循環(huán)啟動 程序運行開始；系統(tǒng)處于“自動運行”或“ MDI”位置時按下有效，其余模式下使用無效。 手輪 將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來轉動手輪。 剛性靠棒 X， Y軸對刀 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下 (我們采用將零件放置在基準工具的左側（正面視圖）的方式 )。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。 Y 方向對刀采用同樣的方法。 分別點擊 ， ， ， ， ， 按鈕，可以移動的坐標軸，控制機床的移動方向。 中斷運行 數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運行。 點擊操作面板上方式選擇旋鈕，使它指向“自動”，系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)，轉入自動加工模式，點擊 MDI 鍵盤上的 按鈕，點擊數(shù)字 /字母鍵，輸入“ Ox”（ x 為所需要檢查運行軌跡的數(shù)控程序號），按開始搜索，找到后，程序顯示在 CRT 界面上。 FANUC 系列使用手冊 第三十五章 FUNAC 0I MATE 大連機床廠 CKA6136i 車床面板操作 按此按鈕，系統(tǒng)進入回零模式。 X 正方向按鈕 手動方式下，點擊該按鈕主軸將向 X 正方向移動。 試切法設置 G54～ G59 測量工件原點，直接輸入工件坐標系 G54~G59 1）切削外徑：點擊機床面板上的“ JOG”按鈕 ，系統(tǒng)進入手動操作模式， 點擊控制面板上的或 ，使機床在 X 軸方向移動；同樣按 或 ，使機床在 Z 軸方向移動。 11）在 MDI 鍵盤面板上按下需要設定的軸“ Z”鍵。 圖 35332 圖 35333 換刀后，移動刀具使刀尖分別與標準刀切削過的表面接觸。 手動 /點動方式 在手動 /連續(xù)方式（參見 “手動 /連續(xù)方式”）或在對刀（參見 “對刀”），需精確調節(jié)機床時，可用手動脈沖方式調節(jié)機床。 再導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。 接通 接通電源。 快速進給倍 率 單步 /手輪步長 快速倍率 回參考點 選擇坐標軸點擊 按鈕，回參考點。 MDI 旋鈕打至該位置后，系統(tǒng)進入 MDI 模式，手動輸入并執(zhí)行指令。 數(shù)控程序在運行時，按循環(huán)保持按鈕 ，程序停止執(zhí)行；再點擊循環(huán)啟動按鈕 ，程序從暫停位置開始執(zhí)行。此外，通過倍率按鈕 選擇不同的脈沖步長。 選定的標刀試切工件端面，將刀具當前的 Z 軸位置設為相對零點（設零前不得有 Z 軸位移）。如圖 35314 所示。此時 CRT 界面如圖 35221 所示： 圖 35221 對刀 數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關系的過程。 系統(tǒng)啟動 程序運行開始；系統(tǒng)處于“自動運行”或“ MDI”位置時按下有效，其余模式下使用無效。 系統(tǒng)進入空運行模式。 點擊“選擇停”按鈕 ，則程序中 M01 有效。 導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。 點擊操作面板上 或 按鈕使主軸轉動；點擊操作面板上的 ，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時 Z 的坐標值，記為 Z，此為工件表面一點處 Z 的坐標值。尋邊器測量端晃動幅度逐漸減小，直至固定端與測量端的中心線重合，如圖 34321 所示，若此時用增量或手輪方式以最小 脈沖當量進給，尋邊器的測量端突然大幅度偏移，如圖 34322 所示。 圖 34313 完成 X， Y 方 向對刀后，點擊菜單 “塞尺檢查 /收回塞尺” 將塞尺收回，點擊操作面板上的方式選擇旋鈕使它指向“手動”，系統(tǒng)進入“手動”方式，點擊 按鈕，將 Z 軸提起，再點擊菜單 “機床 /拆除工具” 拆除基準工具。 下面將具體說明銑床和臥式加工中心對刀的方法。 Y 正方向按鈕 點擊該按鈕，機床將向 Y 正方向移動。 DNC 旋鈕打至該位置后，輸入輸出資料。 點擊操作面板上的“單段”按鈕 。 分別點擊 ， 按鈕，可以實現(xiàn)手動 /點動精確控制機床的移動。 手動操作 手動 /連續(xù)方式 點擊機床面板上的模式選擇旋鈕使它指向 ，機床進入“ JOG”模式即手動操作模式。點擊 MDI 鍵盤上的 鍵，進入形狀補償參數(shù)設定界面，將光標移到相應的位置，輸入 Xα，按菜單軟鍵 [測量 ]（如圖 33321）輸入。記下下面對話框中對應的FANUC 系列使用手冊 第三十三章 FANUC 0I MATE LEADWELL 車床面板操作 X 的值α。 手動快速或點動進給倍 率 在手動快速狀態(tài)或者手動點 動狀態(tài)下。 主軸加速 加速主軸。 點擊操作面板上的模式選擇旋鈕，使得旋鈕指向 位置，系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài) ，點擊 MDI 鍵盤上的 按鈕，點擊數(shù)字 /字母鍵，輸入“ Ox”（ x 為所需要檢查運行軌跡的數(shù)控程序號），按 開始搜索，找到后，程序顯示在 CRT 界面上。（參見 “導入數(shù)控程序”）。 分別點擊 按鈕，控制機床的移動方向和坐標軸。 試切工件端面，讀出端面在工件坐標系 中 Z 的坐標值，記為β（此處以工件端面中心點為工件坐標系原點，則β為 0）。 3）按下控制箱鍵盤上的 鍵。 急停按鈕 按下急停按鈕，使機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉動等都會關閉。 FANUC 系列使用手冊 第三十二章 FANUC 0I MATE 云南機床廠車床面板操作 循環(huán)啟動 程序運行開始；系統(tǒng)處于“自動運行”或“ MDI”位置時按下有效，其余模式下使用無效。 點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕 ，程序開始執(zhí)行。 點擊 控制主軸的轉動和停止。此時CRT 界面如圖 31332 所示。 9）點擊操作面板上的“主軸停止”按鈕 ，使主軸停止轉動。其中將工件右端面中心點設為工件坐標系原點。按“循環(huán)啟動” 恢復運行。 JOG 模式選擇旋鈕指向該位置，則系統(tǒng)進入手動模式，手動連續(xù)移動機床。 車床準備 激活車床 點擊電源開關 ，使它位于“ I”位置。 4）把光標定位在需要設定的坐標系上。 保持 Z 軸方向不動，刀具退出。 點擊 控制主軸的轉動和停止 注：刀具切削零件時，主軸需轉動。 數(shù)控程序在運行時，按下“急?！卑粹o ，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動”按鈕 ，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。 MDI 模式選擇旋鈕指向該位置，系統(tǒng)進入 MDI模式，手動輸入并執(zhí)行指令。 機床手動進給按鈕 X 負方向 點擊該按鈕將向 X 軸負方向進給。將工件上其它點設為工件坐標系原點的方法與對刀方法類似。 10）把光標定位在需要設定的坐標系上。 圖 32332 圖 32333 換刀后，移動刀具使刀尖分別與標準刀切削過的表面接觸。 手動 /點動方式 在手動 /連續(xù)方式（參見 “手動 /連續(xù)方式”）或在對刀（參見 “對刀”），需精確調節(jié)機床時，可用手動脈沖方式調節(jié)機床。（參見 “導入數(shù)控程序”）。 HOME 模式選擇旋鈕指向該位置，系統(tǒng)進入回原點模式。 Z 軸 選擇按鈕 在手動或者手輪狀態(tài)下，點擊該按鈕后， Z軸為進給軸。其中將工件右端面中心點設為工件坐標系原點。 9）點擊操作面板上的“主軸停止”按鈕 ，使主軸停止轉動。此時CRT 界面如圖 33332 所示。 點擊“手動快速或點動進給倍率”旋鈕 ，可以調節(jié)手動時的步長 。 數(shù)控程序在運行時，按“循環(huán)保持”按鈕 ，程序停止執(zhí)行；再點擊“循環(huán)啟動”按鈕 ， 程序從暫停位置開始執(zhí)行。點擊 按鈕，進入檢查運行軌跡模式，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕 ，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。 空運行 點擊該按鈕后系統(tǒng)進入空運行狀態(tài)。 主軸控制按鈕 依次為：主軸正轉、主軸停止、主軸反轉 FANUC 系列使用手冊 第三十四章 FANUC 0I TONMAC 銑床面板操作 機床準備 激活機床 點擊“接通”按鈕 ，此時機床電源和準備好 的指示燈變亮。在機床下方顯示如圖 34313 所示的局部放大圖。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。 裝好刀具后，點擊操作面板上的方式選擇旋鈕使它指向“手動”，系統(tǒng)進入“手動”方式。 點 擊操作面板上的方式選擇旋鈕使它指向“手輪”，系統(tǒng)進入手輪模式即手動脈沖模式。 再導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。 JOG 模式選擇旋鈕指向該位置，則系統(tǒng) 進入手動模式，手動連續(xù)移動機床。 復位 按此按鈕，可進行機床復位。 進給倍率 調節(jié)主軸運行時的進給速度倍率。記下 下面對話框中對應的 X 的值α。 保持 X 軸方向不動，刀具退出。 方法二： 分別對每一把刀測量、輸入刀具偏移量。 自動加工方式 自動 /連續(xù)方式 自動加工流程 檢查機床是否回零，若未回零，先將機床回零。 注：自動 /單段方式執(zhí)行每一行程序均需點擊一次“循環(huán)啟動” 按鈕； FANUC 系列使用手冊 第三十五章 FUNAC 0I MATE 大連機床廠 CKA6136i 車床面板操作 可以通過 “進給倍率”旋鈕 來調節(jié)主軸移動的速度； 按 鍵可將程序重置。 開門 暫不支持 跳段 此按鈕被按下后，數(shù)控程序中的注釋符號“ /”有效。 FANUC 系列使用手冊 第三十六章 FANUC 0I MATE LEADWELL V20 立式加工中心面板操作 空運行 點擊該按鈕后系統(tǒng)進入空運行狀態(tài)。 點擊操作面板上的“自動”按鈕 ， 系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。 導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。 分別點擊 ， ， ， 按鈕，控制機床的移動方向和坐標軸。 試切工件端面，讀出端面在工件坐標系中 Z 的坐標值，記為β（此處以工件端面中心點為工件坐標系原點，則β為 0）。 4）把光標定位在需要設定的坐標系上。 FANUC 系列使用手冊 第三十五章 FUNAC 0I MATE 大連機床廠 CKA6136i 車床面板操作 車床準備 激活車床 點擊“系統(tǒng)啟動”按鈕 ，系統(tǒng)總電源開 。 主軸 100% 按下此按鈕后主軸轉速恢復至 100％。 系統(tǒng)啟動 按此按鈕，系統(tǒng)總電源開。 點擊操作面板上方式選擇旋鈕，使它指向“自動”，系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。 鼠標對準“手輪倍率”旋鈕 ，點擊左鍵或右鍵，選擇合適的脈沖當量。 類似在 X， Y 方向對刀的方法進行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時 Z 的坐標值，記為 Z1，如圖 5332 所示。 X 軸方向對刀 點擊操作面板上的方式選擇旋鈕使它指向“手動”，系統(tǒng)進入“手動”方式。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”，如圖 34313 所示。 機床回參考點 檢查操作面板上的方式選擇旋鈕 是否打在“回零”，若已打在回零，則已進入回原點模式；若未打在該位置，則點擊方式選擇旋鈕，轉入回原點模式。 選擇停 此按鈕被按下后，“ M01”代碼有效