【正文】 振搗密實(shí)，澆完后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3．2．1．1．3 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板和預(yù)埋螺栓要及時(shí)安裝，安裝要牢固，位置要準(zhǔn)確，2號(hào)墩柱基礎(chǔ)上還設(shè)置了防撞欄桿預(yù)留孔也應(yīng)預(yù)埋鋼管預(yù)留。3．2．1．1．4 墩柱基礎(chǔ)吊環(huán)的設(shè)置：由于基礎(chǔ)需用吊車吊裝，施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋吊環(huán)，每基礎(chǔ)設(shè)置四個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)位于基礎(chǔ)頂面四角對(duì)角線上，距四角200mm的位置，吊裝時(shí)讓鋼絲繩與基礎(chǔ)頂面成60176。角。 吊裝用的鋼絲繩、吊環(huán)的選用：以2號(hào)墩柱基礎(chǔ)為計(jì)算依據(jù)，吊環(huán)布置見(jiàn)附圖“吊環(huán)布置圖”。（1）2號(hào)墩柱基礎(chǔ)重量：體積：2號(hào)墩柱基礎(chǔ)體積經(jīng)計(jì)算為：重量：10＝（鋼筋砼按2500kg/m3計(jì)算）（2）鋼絲繩選用：吊裝時(shí)采用四根鋼絲繩起吊，考慮到施工中可能出現(xiàn)的不利因素，為偏于安全起見(jiàn)，考慮基礎(chǔ)重量由三根鋼絲繩承擔(dān)，247。3＝，鋼絲繩安全系數(shù)取6，則選用本公司現(xiàn)有的619，其鋼絲破斷拉力總和N＝。247。6=＞ 滿足要求（3）吊環(huán)的計(jì)算（考慮三個(gè)吊環(huán)受力）①?gòu)?qiáng)度計(jì)算選鋼筋直徑：Q/2As≤[σ]＝50N/mm2式中： Q－吊環(huán)承受重量Q＝ As－受力鋼筋面積As＝（1/4）πd2 [σ]－容許應(yīng)力 由上式變形： Q≤2（1/4）πd2 [σ] Q 103 d2≥———— = ———————— ＝ （mm2） （1/2）πd2 （1/2）50 d≥ 吊環(huán)選用φ36鋼筋 ②抗拔力計(jì)算：由式N≥K Q/2計(jì)算 式中： N＝πd L ； τw＝－ ； d為鋼筋直徑；L為錨固長(zhǎng)度 K≥4 Q＝ Q 103 由上式推算L≥K————— ＝ 4———————— ＝ 2πd Lτw 236 。 ③局部承壓驗(yàn)算： 由式KQ/bd≤fcd 上式中： K－動(dòng)力系數(shù) K＝ d＝吊環(huán)直徑 d＝36mm b－吊鉤寬度 b＝50mm fcd＝鋼材局部承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fcd＝215Mpa KQ 103 由止式推算 —— ＝ ——————— ＝ 79N/mm2＜fcd = 215N/mm2滿足要求 bd 5036 1號(hào)、3號(hào)、5－7號(hào)、10－12號(hào)墩柱基礎(chǔ)按上面相同計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算出：吊環(huán)鋼筋直徑為φ25即可。3．2．1．1．5 墩柱基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖采用工人開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)逐層開(kāi)挖，以免擾動(dòng)基底原狀土，開(kāi)挖時(shí)，如遇地下管線等障礙物，及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，設(shè)法遷移?；釉练謱雍惶睿┕r(shí)準(zhǔn)備2臺(tái)4寸水泵，以備排水。3．2．1．1．6 基礎(chǔ)運(yùn)輸和吊裝：基礎(chǔ)吊裝采用30t汽車吊，用30t平板拖車作運(yùn)輸工具，吊裝時(shí)間選在23∶00－6∶00之間進(jìn)行，吊裝時(shí)設(shè)專人維護(hù)交通秩序，疏導(dǎo)車流，并在路面上設(shè)置明顯的警示標(biāo)志牌。3．2．1．1．7 測(cè)量人員在吊裝前應(yīng)給每個(gè)墩柱基礎(chǔ)準(zhǔn)確定位，并標(biāo)明定位線，設(shè)置好標(biāo)高控制樁，吊裝時(shí)跟蹤檢查平面定位及標(biāo)高是否正確，確?；A(chǔ)吊裝后定位準(zhǔn)確，標(biāo)高正確。3．2．2 鋼天橋加工制作方案3．2．2．1 制作方案的布置3．2．2．1．1 主梁及鋼墩柱構(gòu)件全部在我公司冶達(dá)廠加工車間內(nèi)制作完成，冶達(dá)廠加工車間面積約2000m2，設(shè)10t行車兩臺(tái)，卷管機(jī)兩臺(tái)，月加工能力300t，由于主梁超重，故每跨主梁分三段制作成型后，最后在出廠跨間組裝成整體，預(yù)拼裝及裝車采用50t汽車吊進(jìn)行，主梁及鋼墩柱在車間內(nèi)制作可充分發(fā)揮車間內(nèi)半自動(dòng)切割機(jī)，埋弧自動(dòng)焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)，能保質(zhì)、保量完成主梁的制作。3．2．2．1．2 鋼梯道由于單重小，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且焊接基本上為手工焊，故可在冶達(dá)廠成品堆場(chǎng)處加工，該堆場(chǎng)面積約2000 m2，設(shè)10t龍門(mén)吊一臺(tái)，完全可滿足梯道的加工制作要求，且梯道可與主梁制作同步進(jìn)行，對(duì)工期要求更加有保證。3．2．2．1．3 鋼橋制作順序?yàn)椋?施工準(zhǔn)備→鋼柱制作→鋼梁制作→鋼梯道制作→除銹刷油→檢查驗(yàn)收。3．2．2．2 制作工藝流程：施工準(zhǔn)備→備料→放樣、下料→切割及開(kāi)坡口→拼接→焊接→焊接檢查→制孔→組裝→組裝焊接→焊接檢查→外觀及尺寸檢查→除銹刷油→編號(hào)→驗(yàn)收出廠→運(yùn)輸。3．2．2．3 制作加工設(shè)備及工機(jī)具：序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量1電焊機(jī)BX50010臺(tái)2埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ1004臺(tái)3行車10t2臺(tái)4搖臂鉆床φ50mm2臺(tái)5汽車吊25t1臺(tái)6龍門(mén)吊10t1臺(tái)7東風(fēng)汽車8t1臺(tái)8半自動(dòng)割機(jī)G11006臺(tái)9卷管機(jī)20mm1臺(tái)25mm1臺(tái)10剪板機(jī)16mm1臺(tái)11空壓機(jī)3臺(tái)12Co2氣保焊機(jī)NZC－500－12臺(tái)13油漆噴涂設(shè)備1套14焊條烘干箱6KW1臺(tái)15角向磨光機(jī)φ1806臺(tái)φ1004臺(tái)3．2．2．4 制作工藝3．2．2．4．1 材料3．2．2．4．1．1 本橋所用鋼材均為Q235鋼，其技術(shù)條件及機(jī)械性能應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700－88）的要求。3．2．2．4．1．2 各類鋼材、焊接材料及油漆均應(yīng)有進(jìn)廠質(zhì)量證明書(shū)，并按合同規(guī)定及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢、抽檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可使用。3．2．2．4．1．3 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)及劃痕等缺陷深度均不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，其銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。3．2．2．4．2 放樣、下料3．2．2．4．2．1 鋼板在下料前應(yīng)合理排料、配料，盡可能降低損耗。3．2．2．4．2．2 放樣要考慮預(yù)留焊接收縮余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根據(jù)以往人行天橋施工經(jīng)驗(yàn)，在主梁長(zhǎng)度方向放樣前加放100mm左右余量，寬度方向加放3－4mm余量。3．2．2．4．2．3 鋼板下料及開(kāi)坡口均要求采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，切割前應(yīng)將線附近50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，切割時(shí)，應(yīng)選用合適的工藝參數(shù)，保證切割后表面質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，切割后斷口上不得有裂紋、夾層，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤及飛濺物。3．2．2．4．2．4 對(duì)于鋼橋上的一些加勁板及連接板等小型零件，在板厚小于12mm的情況下可用剪板機(jī)剪切，剪切后的零件不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)打磨邊緣上的毛刺。3．2．2．4．3 主橋鋼梁制作3．2．2．4．3．1 主橋鋼梁由于尺寸大，制作和加工都較復(fù)雜，必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，鋼梁頂板、底板拼接縫可采用“十字形”或“T字形”接頭，采用“T字形”時(shí)兩交叉點(diǎn)距離應(yīng)大于200mm；底板橫向拼接縫宜設(shè)置在梁端1/3范圍內(nèi)，且腹板拼接縫與頂板、底板橫向拼接縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上，主梁腹板不宜設(shè)縱縫。3．2．2．4．3．2 根據(jù)主梁構(gòu)造特點(diǎn)及以往制作鋼天橋經(jīng)驗(yàn)，主橋鋼梁宜采用倒裝法施工，即先制作梁頂板，然后在其上安裝橫隔板，兩側(cè)腹板及縱向加勁肋，待上述焊接完成后，再安裝梁底板，最后焊接成型。3．2．2．4．3．3 鋼梁頂板制作時(shí)主要保證板面不變形，因此要按照一定的焊接順序施工，鋼板拼接縫應(yīng)由中間開(kāi)始向四周施焊，未施焊的拼接縫先不點(diǎn)焊，讓鋼板自由收縮，對(duì)于焊接變形處應(yīng)首先采用大錘錘擊矯正，或用配重施壓校正，一般不宜采用火焰校正，采用大錘錘擊時(shí)應(yīng)加錘墊，防止凹痕和損傷，焊接變形校正完后方可施焊下一道焊縫。3．2．2．4．3．4 頂板焊接完畢并校正完后便可在其上組裝橫隔板及兩側(cè)腹板，腹板下料應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的主梁豎曲線放樣進(jìn)行，將橫隔板及腹板組裝好后再組裝縱向加勁肋，最后焊接。3．2．2．4．3．5 為控制焊接變形，在施焊前應(yīng)根據(jù)主梁豎曲線及起拱度要求在頂板下端設(shè)置墊板，考慮到焊接收縮變形，設(shè)置墊板時(shí)應(yīng)使主梁豎曲線半徑稍大于設(shè)計(jì)半徑，主梁焊接時(shí)應(yīng)由中間向四周均勻?qū)ΨQ施焊，焊接順序先焊橫隔板，再焊縱向加勁肋，最后焊腹板，腹板焊接宜兩邊同時(shí)施焊，焊接工藝一致，防止橋面扭曲變形。3．2．2．4．3．6 上述焊接完成后經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)合格后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，然后組裝底板。底板在組裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在兩側(cè)板邊各50mm范圍內(nèi)，沿通長(zhǎng)方向進(jìn)行超聲波探傷，探傷合格后方可使用。底板在組裝前最好用卷板機(jī)輥壓一道，這樣即可以使底板具有一定弧度，又可以消除底板焊接中的殘余變形和殘余應(yīng)力，底板組對(duì)好后將梁整體翻面，并在梁中部設(shè)置墊板，保證焊接底板時(shí)梁的豎向曲線及起拱度要求。3．2．2．4．4 制孔3．2．2．4．4．1 主梁之間，梯道梁之間均須用螺栓連接起來(lái)，故在組裝前應(yīng)將相應(yīng)連接板處按圖紙要求鉆孔，其精度要求及孔距誤差應(yīng)符合GB50205─95的要求。3．2．2．4．4．2 為保證鉆孔精度和安裝精度，安裝螺栓的連接板應(yīng)與相應(yīng)部位的底板、腹板、肋板等在組裝前一起配鉆，配鉆好后應(yīng)各自做好編號(hào)，并標(biāo)注其位置、方向，以便于安裝。3．2．2．4．5 梯道制作3．2．2．4．5．1 梯道梁均為箱形截面，其組裝順序先制作面板，然后組裝側(cè)板，待焊接完后再組裝底板并焊接。3．2．2．4．5．2 梯道梁較單薄，在起吊及翻面時(shí)應(yīng)綁扎鋼管進(jìn)行加固，焊接時(shí)要擱置平穩(wěn)，防止產(chǎn)生變形。3．2．2．4．5．3 梯道梁的焊接按照組裝順序進(jìn)行，即先面板再加勁板及橫隔板，然后焊兩側(cè)側(cè)板，最后焊底板，施焊時(shí)應(yīng)從中心向四周施焊，側(cè)板應(yīng)對(duì)稱施焊，防止扭曲變形。3．2．2．4．6 墩柱制作3．2．2．4．6．1 墩柱均為鋼管柱，制作較簡(jiǎn)單，鋼板下好料后用卷管機(jī)輥圓，輥圓時(shí)應(yīng)用弧形樣板控制其橢圓度，不得超差。3．2．2．4．6．2 鋼管焊接采用開(kāi)坡口單面焊，然后用埋弧自動(dòng)焊蓋面，以保證焊接質(zhì)量。3．2．2．4．7 焊接工藝要求3．2．2．4．7．1 焊接所用焊接材料應(yīng)與所焊鋼材相符合，焊條選用E43型，焊絲選用H08A配HJ431，對(duì)焊接方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定結(jié)果確定焊接工藝。3．2．2．4．7．2 鋼板焊縫對(duì)接縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫要求，角焊縫應(yīng)符合三級(jí)焊縫要求，對(duì)接焊縫及組合焊縫均應(yīng)按要求開(kāi)坡口，焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)應(yīng)與焊件相同，手工焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm，自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。3．2．2．4．7．3 主梁鋼板的拼接縫均采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行，其坡口形式為： 焊接時(shí)正面用自動(dòng)焊打底、蓋面，反面氣刨清根，用自動(dòng)焊焊接，以保證溶透，焊接規(guī)范如下（僅供參考）焊接方法焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/min）正面埋弧焊530～57031反面埋弧焊590～640333．2．2．4．7．4 鋼橋組裝焊接采用手工焊進(jìn)行，其焊接順序及焊接工藝嚴(yán)格按照制作工藝和相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行，裝配焊接時(shí)點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于40mm；間距500－600mm，點(diǎn)焊焊肉上不得有氣孔和裂紋，如發(fā)現(xiàn)必須清除干凈后重新點(diǎn)焊。3．2．2．4．7．5 所有焊縫焊接完畢后均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，對(duì)接縫必須用超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢查數(shù)量為翼緣板20％探傷，腹板50％探傷，探傷結(jié)果應(yīng)符合GB50205－95的二級(jí)焊縫要求，對(duì)接縫與角焊縫還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)焊縫等級(jí)的要求。3．2．2．4．8 除銹、刷油3．2．2．4．8．1 鋼構(gòu)件制作完并檢查合格后即可除銹，除銹采用手工或動(dòng)力方式，清除鋼板表面鐵銹，松散銹皮，油污或油脂及其它外來(lái)雜質(zhì)。3．2．2．4．8．2 除銹完后應(yīng)立即涂刷底漆，防止返銹，底銹采用紅丹底漆二道，面漆為醇酸磁漆一道（顏色待定），第一道漆應(yīng)在除銹完成后4小時(shí)內(nèi)涂刷，第二層應(yīng)在第一層涂刷后不少于72小時(shí)及不多于6天之間涂刷，最后一層涂料應(yīng)在前一層刷后不少于4天及不多于10天之間涂刷，油漆涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流墜，附著力良好，干漆膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3．2．2．4．8．3 下列地方不得涂漆：（1）主橋鋼梁上表面（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫50mm范圍內(nèi)（3）鋼柱底板與砼基礎(chǔ)連接處（4）完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面3．2．2．4．8．4 構(gòu)件油漆涂刷完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)，另外主梁還應(yīng)標(biāo)注重心位置，中心線及在底板上標(biāo)注安裝定位標(biāo)志，墩柱還應(yīng)標(biāo)注標(biāo)高控制線、構(gòu)件中心線、柱底板上的安裝軸線，梯道應(yīng)標(biāo)注安裝方向，構(gòu)件順序