【正文】 煤氣凈化指標(biāo) 凈化后煤氣中雜質(zhì)含量H2S ＜／m3NH3 ＜／m3焦油 ＜／m3萘 ＜／m3（夏季） ＜／m3（冬季）粗苯 2～4g／m3c、焦油焦油質(zhì)量可達(dá)到Y(jié)B507593標(biāo)準(zhǔn)中的一號(hào)指標(biāo)密度（p20） ～／m3甲苯不溶物（無(wú)水基） ～﹪灰分 ≤﹪水分 ≤﹪粘度（E80） ≤4萘含量（無(wú)水基） ﹪（不作參考指標(biāo)）d、硫磺純度 ≥97﹪比重 水分 ≤﹪e、粗苯粗苯質(zhì)量可達(dá)到Y(jié)B502293標(biāo)準(zhǔn)溶劑用質(zhì)量指標(biāo)：外觀(guān)黃色透明液體密度（p20） ≤／ml鎦程： 75℃前鎦出量（容） ≤3﹪ 180℃前鎦出量（重） ≥91﹪水分： 室溫18～25℃下目測(cè)無(wú)可見(jiàn)不溶水f、硫銨（符合GB5351995標(biāo)準(zhǔn)）氮（N）含量（以干基計(jì)） ≥﹪水分（H2O）含量 ≤﹪ 游離酸（H2SO4） 含量 ≤﹪原煤運(yùn)入精煤堆場(chǎng)，洗精煤由皮帶機(jī)經(jīng)煤轉(zhuǎn)運(yùn)至粉碎機(jī)室進(jìn)行粉碎，得到的合格煤料送入煤塔中貯存。供焦?fàn)t使用。貯煤塔中的煤料經(jīng)裝煤除塵車(chē)裝入煉焦?fàn)t，經(jīng)煤氣加熱進(jìn)行高溫干餾生成焦炭及荒煤氣?；拿簹饨?jīng)上升管、集氣管、吸氣管后送往煤氣凈化系統(tǒng)。焦炭由推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦車(chē)到熄焦車(chē)，然后送熄焦塔，熄焦后的焦炭送入焦臺(tái)，再由輸送機(jī)運(yùn)至篩貯焦樓篩分后裝車(chē)外運(yùn)。焦?fàn)t裝煤產(chǎn)生的煙塵經(jīng)裝煤除塵車(chē)收集后送至除塵地面站凈化后排放大氣。焦?fàn)t推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵經(jīng)地面除塵凈化后排入大氣。來(lái)自煉焦?fàn)t的荒煤氣依次經(jīng)氣液分離器、初冷器冷卻后，進(jìn)入電捕焦油器分離焦油，然后鼓風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入脫硫塔，采用HPE法脫硫。脫硫后的煤氣送噴淋式飽和劑器，其中的氨與濃硫酸反應(yīng)生成硫銨，經(jīng)硫銨工段脫氨后的煤氣進(jìn)入終冷塔，終冷后的煤氣進(jìn)入苯洗滌塔，與洗油逆流接觸洗苯。富油送粗苯蒸餾工段。洗苯后的煤氣送焦?fàn)t加熱或外送到用戶(hù)。煤氣在冷凝鼓風(fēng)工段分離出的冷凝液及焦油進(jìn)入機(jī)械化氨水分離槽，經(jīng)澄清分離，焦油送至油庫(kù)，分離出的氨水一部分做為循環(huán)氨水送至焦?fàn)t循環(huán)噴灑，其余則為剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，生成的氨汽送入噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨，焦油渣送煤場(chǎng)。脫硫塔底的脫硫液經(jīng)反應(yīng)槽進(jìn)入再生塔，脫硫液得以再生，并將分離出的硫泡沫送入熔硫釜，生產(chǎn)硫磺。苯洗滌塔引出的含苯富油送粗苯蒸餾裝置，經(jīng)管式爐加熱后進(jìn)入脫苯塔生產(chǎn)出粗苯，脫苯后的貧油送洗苯塔循環(huán)使用。 （1）洗煤工藝流程洗煤采用重介洗煤工藝，生產(chǎn)過(guò)程包括原煤準(zhǔn)備，重介分選、煤泥回收三個(gè)生產(chǎn)步驟。洗煤系統(tǒng)包括破碎、原煤分選、重介質(zhì)選煤等工序。破碎后的煤直接給入大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，將矸石、中煤與精煤分開(kāi)。精煤脫介脫水分級(jí)后，塊煤作為最終精煤產(chǎn)品，末精煤經(jīng)離心機(jī)二次脫水后作為最終精煤產(chǎn)品。中煤和矸石脫介脫水后，分別送往堆場(chǎng)和緩沖倉(cāng)。洗煤水經(jīng)過(guò)濾作為循環(huán)水不外排。（2）煉焦a、備煤工段備煤工段主要由煤場(chǎng)、受煤坑、配煤坑、配煤倉(cāng)、粉碎機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)站以及高架棧橋等設(shè)施組成。用以完成煤場(chǎng)內(nèi)煤的倒堆、上料、配料、粉碎等任務(wù)，最終將按一定比例的合格粒度的煉焦煤，運(yùn)至焦?fàn)t煤塔各備用。上料時(shí)由推土機(jī)或裝載機(jī)將煤堆入各自的受煤坑內(nèi)，在受煤坑下分別安裝稱(chēng)重式給料電子皮帶秤，經(jīng)計(jì)算機(jī)控制給煤量和配煤比。配合煤卸到1皮帶機(jī)運(yùn)到2皮帶機(jī)，送入反擊板錘式粉碎機(jī)。在進(jìn)入粉碎機(jī)前設(shè)有電磁除鐵器，除去煤中的金屬雜質(zhì)。在反擊板錘式粉碎機(jī)內(nèi)配合煤粉碎到3mm以下的合格粒度，粉碎后由3皮帶機(jī)運(yùn)到4皮帶機(jī)再運(yùn)至焦?fàn)t煤塔頂層，由回轉(zhuǎn)皮帶機(jī)卸料器卸入焦?fàn)t煤塔貯存供煉焦。b、煉焦工藝流程煉焦采用爐頂裝煤，高溫干鎦，濕法熄焦工藝。規(guī)模為272孔SC4398型焦?fàn)t和260孔JNDK4399D型焦?fàn)t。煉焦基本工藝參數(shù)SC4398型焦?fàn)t：炭化室孔數(shù) 272孔炭化室有效容積 ／孔每孔炭化室裝煤量（干） 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間 焦?fàn)t年工作日數(shù) 365d焦?fàn)t緊張操作系數(shù) JNDK4399D型焦?fàn)t：炭化室孔數(shù) 260孔每孔炭化室裝煤量（干） 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間 焦?fàn)t年工作日數(shù) 365d焦?fàn)t緊張操作系數(shù) 焦?fàn)t爐體的主要尺寸 SC4398型焦?fàn)t爐體主要尺寸序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)值1炭化室全長(zhǎng)mm140802炭化室有效長(zhǎng)mm134403碳化室全高mm43004炭化室有效高mm40005炭化室平均寬mm5006炭化室錐度mm507炭化室中心距mm11438炭化室有效容積M39立火首中心距mm48010加熱水平mm700JNDK4399D型焦?fàn)t型焦?fàn)t爐體主要尺寸序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)值1炭化室全長(zhǎng)mm140802炭化室有效長(zhǎng)mm134403碳化室全高mm43004炭化室有效高mm40005炭化室平均寬mm5006炭化室錐度mm207炭化室中心距mm12008炭化室有效容積M39立火首中心距mm48010加熱水平mm700由備煤工段運(yùn)來(lái)的精配煤和粉碎的合格入爐精煤，經(jīng)皮帶機(jī)送入焦?fàn)t煤塔，通過(guò)給料器將煤裝入裝煤機(jī)，由裝煤機(jī)從爐頂送入炭化室內(nèi)。精煤在焦?fàn)t炭化室中，在隔絕空氣的條件下，由炭化室兩側(cè)的燃燒室燃燒回爐煤氣加熱。煤在1050℃左右的高溫下干鎦，經(jīng)軟化、收縮、半焦最后生成焦炭。打開(kāi)炭化室兩側(cè)的爐門(mén)，用推焦車(chē)將焦炭推入攔焦車(chē)。攔焦車(chē)將焦炭導(dǎo)入熄焦車(chē)并由熄焦車(chē)送至熄焦塔內(nèi)濕法熄焦。熄火后的焦炭由熄焦車(chē)送入涼焦臺(tái)，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼放、蒸發(fā)焦炭中的水份后，焦炭經(jīng)刮板放焦機(jī)、皮帶機(jī)去篩分分級(jí)，經(jīng)分級(jí)的成品焦炭在堆焦場(chǎng)貯存待銷(xiāo)。煤在干鎦過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，在橋管和集氣管用溫度約78℃低壓氨水噴灑冷卻，使荒煤氣冷卻至82～85℃。再經(jīng)吸氣管和煤氣主管從集所管抽吸至化產(chǎn)車(chē)間的冷凝鼓風(fēng)工序。在集氣管冷凝下來(lái)的焦油和氨水從集氣管底部進(jìn)入焦油盒后與荒煤氣混合流入冷凝鼓風(fēng)工序。進(jìn)行煤氣的冷卻、凈化及煤焦油的回收。焦?fàn)t加熱使用焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入煉焦車(chē)間，煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右送入回爐煤氣總管、主管、支管，通過(guò)下噴管把煤氣送入焦?fàn)t燃燒室立火道，與從廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒，燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)小煙道、廢氣開(kāi)閉器、分煙道、總煙道，最后從煙囪中高空中排放。c、篩焦工段篩焦工段主要由涼焦臺(tái)、高架棧橋、篩焦樓、露天堆焦場(chǎng)等設(shè)施組成，用來(lái)將涼焦臺(tái)上涼好的焦炭的分級(jí)和貯存。煉焦車(chē)間涼焦臺(tái)上涼好的焦炭由放焦機(jī)放入1運(yùn)焦皮帶機(jī)，經(jīng)由3皮帶機(jī)送到篩焦樓進(jìn)行篩分。篩分粒度為＞40mm、40mm～25mm、25mm～10mm及＜10mm四種規(guī)格。四種規(guī)格的焦炭分別由皮帶送到各自的露天堆場(chǎng)堆放，由汽車(chē)外銷(xiāo)。（3）化產(chǎn)車(chē)間化產(chǎn)車(chē)間由冷鼓工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段組成。a、冷凝鼓風(fēng)工段本工段為煤氣冷凝冷卻、加壓；煤氣中萘及焦油霧的脫除；焦油氨水的分離與貯存；焦油、循環(huán)氨水、高壓氨水、剩余氨水的輸送。由煉焦工段來(lái)的荒煤氣經(jīng)氣液分離器分離后，煤氣與焦油、氨水彼此分離。分離出來(lái)的粗煤氣進(jìn)入四臺(tái)并聯(lián)的橫管式初冷器，在初冷器內(nèi)煤氣溫度由82～85℃依次被采暖水、循環(huán)水、制冷水冷卻，溫度降至21℃，然后送入電捕焦油器去除焦油霧滴，再進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓，送至脫硫工段。初冷器中煤氣冷卻下來(lái)的冷凝液流至冷凝液槽，定期送輕焦油循環(huán)槽補(bǔ)充初冷器洗滌萘所需的焦油。在初冷器的中、下有冷凝噴灑口，用輕焦油循環(huán)泵送來(lái)的輕焦油進(jìn)行噴淋，除去煤氣中的部分萘，防止冷卻管壁積萘，提高冷卻效率，同時(shí)凈化煤氣。氣液分離器分離出的焦油、氨水同冷凝液泵送來(lái)的冷凝液一并進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水至氨水循環(huán)氨水槽，再送至煉焦工段冷卻煤氣，剩余氨水到硫銨工段蒸氨。分離出的焦油脫水后外售。機(jī)械化焦油氨水澄清底部沉降的焦油渣定期送至煤場(chǎng)配入煉焦中煉焦。b、脫硫工段本工段包括煤氣的脫硫，脫硫液的再生，硫泡沫沉淀分離和熔硫，硫磺產(chǎn)品的貯存等工藝過(guò)程。從煤氣鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的40℃左右的煤氣，首先進(jìn)入脫硫工段的橫管預(yù)冷器，將煤氣冷卻到30℃；然后進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的含氨脫硫液逆流接觸，煤氣中的硫化氫、氰化氫被吸收脫除后，煤氣自脫硫塔上部排出，引入硫銨工段。吸收了硫化氫的脫硫液從脫硫塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，然后再泵送入再生塔，與同時(shí)送入再生塔底的壓縮空氣自下而上并流接觸，氧化再生，再生后的脫硫液由再生塔上部流出，經(jīng)液位調(diào)節(jié)器返回脫硫塔循環(huán)使用。從冷凝鼓風(fēng)工段送來(lái)的剩余氨水，經(jīng)與蒸氨廢水的換熱后，進(jìn)入蒸氨塔用直接蒸汽汽提，蒸氨塔上部控制噴灑堿液，用以分解固定銨鹽。汽提的氨汽由分縮器濃縮后送入脫硫塔前煤氣管中，以補(bǔ)充煤氣脫硫所需的氨含量。蒸氨廢水經(jīng)冷卻后，一部分送冷凝鼓風(fēng)工段的排氣洗凈塔洗滌貯槽放散氣，其余用泵送酚氰污水處理站處理。硫泡沫浮于再生塔頂部擴(kuò)大部分，利用位差自流入硫泡沫槽，通過(guò)加熱、攪拌、澄清分層后，清液經(jīng)檢液漏斗返回反應(yīng)槽，硫泡沫直接放入熔硫釜，經(jīng)脫水、熔硫、熔融后硫放入硫磺冷卻盤(pán)，冷卻后即成為產(chǎn)品硫磺，裝袋貯存于硫磺倉(cāng)庫(kù)，定期裝車(chē)外運(yùn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，為避免脫硫液積累鹽類(lèi)降低脫硫效率，需定期排出少量的廢液，送往配煤系統(tǒng)噴灑入煉焦煤料中。c、硫銨工段本工段包括煤氣的脫氨、硫銨母液的結(jié)晶、分離、干燥、貯存，產(chǎn)品包裝等工藝過(guò)程。從脫硫工段送來(lái)的32℃左右的煤氣，首先進(jìn)入煤氣預(yù)熱器，被加熱到50～55℃，然后進(jìn)入飽和器上部噴灑吸收區(qū)，用大循環(huán)泵抽出飽和器底部結(jié)晶分級(jí)槽中的酸性硫銨母液，向內(nèi)外筒體間的環(huán)形空間噴灑，煤氣與酸性母液直接接觸，將煤氣中的氨轉(zhuǎn)變?yōu)榱蜾@。煤氣通過(guò)噴淋區(qū)進(jìn)入中心區(qū)的除酸器，除去夾帶的霧滴后，從中央出口管逸出，進(jìn)入下一工序。分離出的酸霧、酸滴隨循環(huán)母液一起入中心漏斗，進(jìn)入結(jié)晶分級(jí)槽。為了保證飽和器后含氨指標(biāo)≤／m3，采用小循環(huán)泵從滿(mǎn)流槽抽送含酸性較高的母液，從煤氣進(jìn)入中心區(qū)之前進(jìn)行二次噴灑。沉積于結(jié)晶分級(jí)槽底部的硫銨結(jié)晶，用結(jié)晶泵將其邊同部分母液一起抽出，送往結(jié)晶槽，再?gòu)慕Y(jié)晶槽底部流入離心機(jī)。離心分離出的母液與結(jié)晶槽滿(mǎn)流出的母液一起自流回飽和器。硫銨結(jié)晶則由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥用熱風(fēng)干燥為硫銨成品，沸騰干燥器排出的熱風(fēng)中夾帶有細(xì)粒硫銨結(jié)晶，經(jīng)旋風(fēng)除塵器回收，含微硫銨顆料粉塵的尾氣經(jīng)尾氣洗凈塔洗凈后排放。洗滌液返回母液系統(tǒng)循環(huán)使用。硫銨成品稱(chēng)量，包裝，儲(chǔ)存于硫銨倉(cāng)庫(kù)，定期用汽車(chē)外運(yùn)。d、粗苯工段本工段主要將硫銨工段來(lái)的焦?fàn)t煤氣洗滌脫苯，將洗滌后的富油脫苯。硫銨工段來(lái)的焦?fàn)t煤氣從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋下來(lái)的循環(huán)洗油逆流接觸，苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來(lái)的煤氣含苯小于2g/Nm3，然后供用戶(hù)使用。洗苯塔出來(lái)的富油依次經(jīng)輕苯冷凝冷卻器，油油換熱器和管式爐加熱生，送脫苯塔脫苯。塔頂苯蒸汽經(jīng)粗苯冷凝冷卻器和粗苯油水分離器分離后，粗苯入粗苯回流槽，然后一部分粗苯打入脫苯塔頂用回流，一部分入粗苯貯槽待外銷(xiāo)。脫苯后的熱貧油自流入油漬換熱器，降至110℃后，用熱貧油泵送至貧油冷卻器，進(jìn)一步冷卻至25～30℃循環(huán)使用。（4）熱電站工藝流程經(jīng)凈化后的煤氣進(jìn)入燃?xì)忮仩t燃燒，燃燒系統(tǒng)將軟化水加熱，制得高壓水蒸氣，蒸汽驅(qū)動(dòng)洗輪機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)的線(xiàn)圈切割磁力線(xiàn)產(chǎn)生電流，經(jīng)配電后輸往廠(chǎng)內(nèi)供電系統(tǒng)，多余部分上電網(wǎng)外供。（1）廢氣排放源及污染物分析公司在生產(chǎn)過(guò)程中氣相污染物主要產(chǎn)生于以下幾個(gè)方面：a、洗、備煤工段洗、備煤工段主要污染物為煤塵，其排放源主要有：儲(chǔ)煤場(chǎng)、受煤裝置、煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、粉碎機(jī)室、運(yùn)煤膠帶輸送機(jī)通廊等，洗、備煤工段的煤塵基本呈面源無(wú)組織連續(xù)排放。b、煉焦與熄焦工段焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中污染分為無(wú)組織面源和高架點(diǎn)源排放兩個(gè)方面。無(wú)組織面源產(chǎn)生的主要有害物質(zhì)有煙塵、Bap、SOCO、NOX、CmHn、NHH2S,主要產(chǎn)生于以下幾個(gè)部位：①焦?fàn)t裝煤時(shí)，從爐頂孔蓋、上升管、爐門(mén)等處逸散的煙氣。②煉焦過(guò)程中，焦?fàn)t爐體、爐頂孔蓋、爐門(mén)及上升管蓋等處泄露。③推焦過(guò)程中，爐門(mén)、攔焦車(chē)、熄焦車(chē)及上升管的煙氣排放。正常生產(chǎn)時(shí)，點(diǎn)源排放主要為焦?fàn)t煙囪和熄焦塔兩個(gè)部位： ① 焦?fàn)t煙囪排放的是回爐煤氣燃燒后產(chǎn)生的廢氣，主要有害物質(zhì)有煙塵、SONOX等污染物。② 熄焦塔是焦炭在熄焦進(jìn)排放的廢氣，有害物質(zhì)主要為粉塵和少量的SO2。③ 非正常生產(chǎn)時(shí)煉焦車(chē)間放散荒煤氣點(diǎn)火燃燒產(chǎn)生的廢氣為又一污染源。主要有害物質(zhì)有煙塵、SO