【正文】 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 生產(chǎn)經(jīng)理 項目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 技術(shù)員 施工員 安全員 測量員 材料員 文明施工員 資料員 取樣員 質(zhì)量員 生產(chǎn)經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理 項目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 技術(shù)員 施工員 安全員 測量員 材料員 文明施工員 資料員 取樣員 質(zhì)量員 安全管理網(wǎng)絡(luò) 安全經(jīng)理 項目經(jīng)理 項目安全員 頂管施工隊 沉井施工隊 常務(wù)副經(jīng)理 文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 文明施工經(jīng)理 項目經(jīng)理 項目文明施工員 頂管施工隊 沉井施工隊 常務(wù)副經(jīng)理 通訊聯(lián)系 醫(yī)院急救中心 120 火警 119 匪警 110 工地現(xiàn)場值班電話： 有關(guān)負(fù)責(zé)人、電話： 項目負(fù)責(zé)人、電話 ： 安全員負(fù)責(zé)人、電話： 技術(shù)負(fù)責(zé)人、電話： 施工負(fù)責(zé)人、電話： 、頂管施工工藝 頂管施工工藝流程圖 工程開始 測量放樣 放樣復(fù)核 基坑構(gòu)筑 工作坑設(shè)備安裝 地面設(shè)備安裝 出洞準(zhǔn)備 注漿材料準(zhǔn)備 機頭出洞 中繼間安裝 頂管推進 注漿減摩 下管、接口安裝 水平頂進 頂管進 洞 、頂管施工周期 注漿、輔助系統(tǒng)安裝 ┌───────────⑤ │ 3天 │ 測量及導(dǎo) 主頂、后座 機頭拼裝 │ 聯(lián)機調(diào)試 軌安裝 │ 系統(tǒng)安裝 及調(diào)試 │ 出洞施工 推進施工 ①────②─────③─────④─────⑥───－－ －⑦ 1天 2天 1天 1天 20M/1天 1天 進 設(shè)備轉(zhuǎn)場 洞 ⑨ 3天 、 頂管施工工期進度表 工程項目 工程量 工期 月份 頂 管 施 工 、推進最大頂力計算 該計算以Φ 2200— 300 米為例，作如下計算： 根據(jù)設(shè)計圖紙顯示， 設(shè)計管內(nèi)底標(biāo)高為 M. F＝ F1+F2 其中 F總推力 Fl迎面阻力 F2頂進阻力 F1＝Π /4 D2 P（ D管外徑 P控制土壓力） P＝ K。 γ H。 式中 K。 靜止土壓力系數(shù)，一般取 Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值 Γ 土的重量，取 P＝ ＝ F1＝ ＝ F2＝π D f L 式中： f管外表面綜合摩阻力，此處取 D管外徑 L頂距 300M F2＝ 300=， 因此總推力 F＝ +＝ 根據(jù)以上計算，總推力需 。 、 由于本工程距離超出 300米 應(yīng)采用中繼間具體詳見下圖： 中繼間主要技術(shù)參數(shù) 序號 機頭型號及參數(shù)名稱 Ф 2400砼管泥水平衡頂管機 1 油缸數(shù)量 30只 2 油缸長度 640MM 3 油缸直徑 Φ 175MM 4 油缸行程 380MM 5 限定油壓 6 限定推力 50T 7 頂進速度 30CM/min 8 油泵型號 ZDT80 9 油泵車電動機型號 Y180L6 頂管進出洞措施 、 工具管出洞技術(shù)方案 旋噴樁加固 為確保頂管機頭的安全出洞，防止泥土涌進，我們計劃在沉井施工的前，在頂管機頭進出洞施工 D800 注雙液漿 。 1）、 雙液漿 施工參數(shù) A. 噴射壓力 20MPa。 B. 水灰比 — 。 C. 注漿管直徑 42mm。 D. 鉆頭旋轉(zhuǎn)速度 22r/min。 E. 鉆頭提升速度 25cm/min。 F. 漿液流量 80L/min。 2）、施工程序 A. 鉆機定位：旋噴施工前，應(yīng)首先進行場地平整和樁位布置并做好排水設(shè)施，然后鉆機定位，管架安放平穩(wěn)，旋噴管允許傾斜度小于 %。 B. 鉆孔：用低壓 ，邊噴邊回轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭鉆至設(shè)計標(biāo)高，當(dāng)遇到堅硬地層或障礙物時，要摸清情況，采取地質(zhì)鉆等措施。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差小于 50mm。 C. 橫向噴射：鉆孔結(jié)束，用鋼球或壓差閥關(guān)閉噴出孔，接通管路壓送漿液，高壓漿液從特制鉆頭側(cè)面噴嘴射出。 D. 旋噴：按照預(yù)定的旋噴參 數(shù)先進行試噴，現(xiàn)場試驗，優(yōu)化參數(shù)，保證符合設(shè)計要求檢查并排除故障。 E. 回轉(zhuǎn)提升：噴嘴回轉(zhuǎn)、提升，形成旋噴樁。 F. 沖洗：噴射完畢后，把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，漿液換成水，進行清洗噴射，泥漿泵及管路內(nèi)不得存有水泥漿。 G. 形成旋噴樁體，將鉆機等設(shè)備移至新孔位。 3）、施工要點 A. 把好漿液質(zhì)量關(guān)，及時進行流動度、粘度的檢驗，保證漿液配比，確保其可噴性和穩(wěn)定性。 B. 控制好鉆頭旋轉(zhuǎn)速度，避免速度過低，固結(jié)形成螺旋狀、不完整的圓柱狀體，強度低；速度過高，從噴嘴噴出的液體形成射流束的向心力劇增，減少了射流對地層的破壞力量，樁徑偏小 。 C. 鉆頭提升速度應(yīng)控制在高壓噴射中能使水泥漿液和土層充分?jǐn)嚢?，既保證噴射流和土體接觸時間充分，固結(jié)體均勻，強度最佳，又避免漿液用量大，返漿多，造成浪費。 D. 合理布置場地，機具設(shè)備配套要緊密聯(lián)系，盡量縮短高壓輸送距離。群樁施工，應(yīng)先施工中心樁，然后對稱施工邊樁，以保證相鄰邊樁、中心樁初凝后，具有一定抗沖擊力，不被邊樁施工時穿過裂隙的強大射流破壞掉。 E. 施工過程中不停觀察，若返漿超過 20%或根本不冒漿，要及時調(diào)整鉆頭旋轉(zhuǎn)速度和提升速度。當(dāng)不返漿時，可能是有較大孔隙或暗穴，應(yīng)調(diào)查實際情況，漿液增加速凝劑或加大注漿量。 F. 旋噴施工頂部樁長應(yīng)有一定的預(yù)留量，以便保證樁長及樁身頂部質(zhì)量，樁頂部應(yīng)保證足夠厚度的埋深，以保證旋噴效果。 為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝延伸導(dǎo)軌，并將前2節(jié)鋼砼管與機頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。 當(dāng)工具管推進完畢，安放第一節(jié)管時，應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。 另外為了減小機頭及管子出洞時的阻力，我們在洞口設(shè)置注漿管，以供正常頂管施工時注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。 、 工具管進洞技術(shù)方案 當(dāng)工具管距 接收井還有 30M 左右時，應(yīng)加強軸線復(fù)測力度，將工具管確切位置測放于接收井內(nèi)，從而確保安全進洞。 當(dāng)工具管推進至距接收坑井壁 10CM 處時，停止推進。 在確保安全的前提下，鑿除洞口， 然后再將機頭徐徐頂進接收井內(nèi)。 機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，吊起工具管以后，立即將預(yù)留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充密實。 1地下管道內(nèi)通訊方式 為便于地下管道施工時，管道內(nèi)與地面隨時取得聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用電話機，其設(shè)置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，每套中繼間各設(shè)一部，以此方式 加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。 1頂管時的意外應(yīng)急措施 、土質(zhì)突變軟 土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會造成機頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把前兩節(jié)管子及工具管都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。 、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進異常一律停下來，并且及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人如實匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。 、還有一條就是建立意外情況立即報告制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時采取行之有效的措施。 1機頭偏轉(zhuǎn)及糾正措施 、原因 （ 1）在出洞之前，由于機身與導(dǎo)軌之間的摩阻力不足以抵抗刀盤轉(zhuǎn)矩的反力而使頂管機偏轉(zhuǎn)，刀盤如果是順時針方向轉(zhuǎn)，頂管機則往逆時針方向偏轉(zhuǎn)，反之則相反。 （ 2）在頂進過程中，機頭也會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這種偏轉(zhuǎn)往往會涉及到整條已頂進的管道。這種偏轉(zhuǎn)主要是由于遇硬軟不均勻土層，形成偏差，采取糾偏造成的，糾偏越頻繁，這種偏轉(zhuǎn)越 大。 、采取的措施 （ 1）利用主頂油油缸進行糾偏。 （ 2）利用機頭刀盤的旋轉(zhuǎn)方向進行糾偏。 （ 3）可在頂管機外壁上，焊上糾偏定位板。 1沼氣處理及承壓水方法及措施 、沼氣處理 （ 1）在地下工程施工中，一般施工人員所吸入空氣中的氧氣（ O2）不能低于 20%，而硫化氫（ H2S）、甲烷（ CH4）以及其他有害和有毒氣的濃度，不能大于有害于身體健康濃度，并考慮時間、溫度、濕度等綜合作用的影響?？扇?xì)怏w的濃度不能超過最小燃燒度的 10%。 （ 2）在管道施工過程中，應(yīng)采取專用和多功能測試儀器對管道內(nèi)的空氣 進行檢測，正常情況下每班檢測一次，并做好記錄。當(dāng)檢測的結(jié)果超出上述兩個極限中的任意一項，就應(yīng)立即采取措施，加強通風(fēng)和跟蹤檢測，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時 25至 30立方米。 （ 3）管道內(nèi)采用非易燃材料組成。保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。 （ 4）保證管道內(nèi)的通訊暢通，做到有專人值班和守護，確保管道內(nèi)與地面間的聯(lián)絡(luò)。 （ 5）一般情況下，管道內(nèi)禁止使用明火，如施工確需動明火，需要專用檢測儀器測定確認(rèn)沒有隱患后，才能動用明火。動用明火時，必須做好監(jiān)護工作。 （ 6）關(guān)于沼氣等有害氣體 ，關(guān)鍵在于預(yù)防。如一旦遇到有害氣體大于規(guī)定濃度時，就針對不同情況立即采取措施，包括以下